專利名稱：與基礎(chǔ)承臺非焊接連接的先張法預(yù)應(yīng)力混凝土樁的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種混凝土樁的制備方法，尤其是一種可直接通過螺紋與基礎(chǔ)承臺連接而不用焊接的預(yù)應(yīng)力混凝土樁的制備方法，具體地說是一種基于連接套筒的先張法預(yù)應(yīng)力混凝土樁的制備方法。
背景技術(shù)：
眾所周知，先張法預(yù)應(yīng)力混凝土樁是目前使用量最大的樁基材料，它包括先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁、先張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁、先張法預(yù)應(yīng)力混凝土實心方樁。目前， 上述樁基材料在生產(chǎn)時已改變了以往現(xiàn)場澆筑的制作方法，多采用質(zhì)量有保證的工廠車間流水線生產(chǎn)工藝。
凝土樁是一種長徑比很大的細(xì)長構(gòu)件。先張法預(yù)應(yīng)力混凝土樁的兩端常使用端頭板，主要目的有一、使整根樁所有鋼筋束整體、平均張拉；二、加強樁端的強度，使其在施工過程中能夠承受較大的壓力；三、樁與樁焊接連接時使用。
在施工過程中，預(yù)應(yīng)力混凝土樁與基礎(chǔ)承臺的連接是一項重要的施工工藝，該工藝對單樁抗拔和樁基礎(chǔ)的抗壓影響較大。目前，該連接方式主要是通過在端頭板上焊接引出鋼筋與基礎(chǔ)承臺混凝土同時澆筑來進行連接，抗拔樁是通過灌注樁心的手段來達(dá)到抗拔效果。但這些方法的缺陷也是明顯的，主要有1、施工工藝質(zhì)量不易控制，焊接的質(zhì)量很難進行力學(xué)等檢測；2、施工困難，工人勞動強度大，生產(chǎn)效率低，易發(fā)生安全事故。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的先張法預(yù)應(yīng)力混凝土樁與基礎(chǔ)承臺連接時需要通過焊接相連造成的質(zhì)量不易控制和勞動強度大，效率低的問題，設(shè)計一種無需焊接即可實現(xiàn)高強度連接的基于連接套筒的先張法預(yù)應(yīng)力混凝土樁的制備方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種與基礎(chǔ)承臺非焊接連接的先張法預(yù)應(yīng)力混凝土樁的制備方法，其特征是它包括以下步驟一，編制預(yù)應(yīng)力鋼筋籠5;二，利用兩端加工有螺紋的非預(yù)應(yīng)力鋼筋6編制形成非預(yù)應(yīng)力鋼筋籠7，并在非預(yù)應(yīng)力鋼筋6的兩端套上帶有臺階的帶有內(nèi)螺紋的連接套筒8 ；三，將非預(yù)應(yīng)力鋼筋籠7裝入預(yù)應(yīng)力鋼筋籠5中，將預(yù)應(yīng)力鋼筋1的鐓頭2套入端頭板 3上的鐓頭孔4中；使連接套筒8的小端插入端頭板3上形成的與鐓頭孔4相連通并供鐓頭2進入鐓頭孔4中的套筒孔9中，連接套筒8的臺階面與端頭板3的表面相抵；四，將預(yù)應(yīng)力鋼筋籠放入模具內(nèi)，用張拉螺栓穿過張拉板10與連接套筒8相連，從而將張拉板10的張拉力傳遞到端頭板3上并最終通過鐓頭2對預(yù)應(yīng)力鋼筋1施加一個拉伸力； 五，使張拉板與液壓拉伸機相連；六，混凝土喂料，合模后，利用液壓拉伸機對預(yù)應(yīng)力鋼筋1進行整體張拉；七，進入離心成型工序和養(yǎng)護工序，最后脫模，經(jīng)檢驗合格后出廠，連接套筒8即在端頭板上形成一個螺紋孔，利用帶有螺紋的連接承臺鋼筋11即可實現(xiàn)與基礎(chǔ)承臺的連接。
所述的非預(yù)應(yīng)力鋼筋6的長度至少為1米。
所述的連接套筒8的內(nèi)螺紋直徑相同或由兩段不同直徑的內(nèi)螺紋組成，其中一段內(nèi)螺紋直徑與張拉螺栓直徑連接承臺鋼筋螺紋直徑相等，另一段內(nèi)螺紋直徑與非預(yù)應(yīng)力鋼筋6兩端加工的外螺紋直徑相等。
所述的連接套筒8中連接非預(yù)應(yīng)鋼筋6的一段內(nèi)螺紋的長度不小于沈毫米，連接張拉螺栓并最終供連接承臺鋼筋11旋入的一段內(nèi)螺紋的長度不小于沈毫米。
所述的連接套筒8中連接非預(yù)應(yīng)鋼筋6的一段內(nèi)螺紋的直徑不小于16毫米，連接張拉螺栓并最終供連接承臺鋼筋11旋入的一段內(nèi)螺紋的直徑不小于20毫米。
本發(fā)明的實質(zhì)是利用了一種帶內(nèi)螺紋的連接套筒，該連接套筒與端頭板進行連接，在樁生產(chǎn)時該連接套筒作為張拉連接孔，與張拉螺栓相連，在與承臺連接時作為連接孔，該連接套筒通過與帶螺紋的鋼筋進行連接后將鋼筋引入基礎(chǔ)承臺，與基礎(chǔ)承臺的混凝土整體澆筑，從而大大提高連接效率和質(zhì)量。
本發(fā)明的有益效果1、本發(fā)明的樁材抗拔性能顯著提高，同比可提高30%以上。
2、本發(fā)明的連接方法提高了樁與承臺連接的質(zhì)量，減少了工人勞動強度，提高了工人勞動效率，提高了工人勞動安全系數(shù)。
3、本發(fā)明的連接方式針對抗拔樁可以大大提高其性能，同時使預(yù)應(yīng)力混凝土樁與基礎(chǔ)承臺的連接操作簡單，質(zhì)量穩(wěn)定，在樁端部位增加的非預(yù)應(yīng)力鋼筋，使得樁端的結(jié)構(gòu)更加可靠，此外，非預(yù)應(yīng)力鋼筋還起到反鉚套筒的作用，增強了樁身與承臺的連接。
4、本發(fā)明有利于簡化端頭板的制造，可省去端頭板中心螺紋孔的加工。


圖1是本發(fā)明的端頭板的結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖1 (a)為正視結(jié)構(gòu)示意圖，相關(guān)尺寸和技術(shù)要求應(yīng)滿足國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集08SG360《預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁》的要求，圖1 (b)是圖1 (a)的鐓頭孔與套筒孔的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖，圖1 (c)是圖1 (b)的A-A剖視圖。圖中的尺寸L1、L2、L3的長度按照實際樁型確定，套筒孔與端頭板邊緣的距離以符合國家的鋼筋保護層厚度為標(biāo)準(zhǔn)，繞鐓頭孔轉(zhuǎn)動，同時分布要對稱均勻。
圖2為本發(fā)明套筒的結(jié)構(gòu)示意圖。與非預(yù)應(yīng)力鋼筋相連接的非預(yù)應(yīng)力螺紋段的直徑按照實際的設(shè)計要求確定，直徑不小于16mm ；張拉段螺紋的直徑不小于20mm，按照實際設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)可以適當(dāng)調(diào)整；張拉段螺紋長度XI、非預(yù)應(yīng)力螺紋長度X2都應(yīng)不小于沈讓。
圖3為本發(fā)明的非預(yù)應(yīng)力鋼筋的結(jié)構(gòu)示圖。
圖4為本發(fā)明所述的先張法預(yù)應(yīng)力混凝土樁的生產(chǎn)操作示意圖。
圖5為本發(fā)明的混凝土樁與基礎(chǔ)承臺的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖5 (a)為正視圖；圖5 (b)是圖5 (a)的B-B剖視圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
如圖1-5所示。
一種與基礎(chǔ)承臺非焊接連接的先張法預(yù)應(yīng)力混凝土樁的制備方法，它包括以下步驟一，編制預(yù)應(yīng)力鋼筋籠5; 二，利用兩端加工有螺紋的非預(yù)應(yīng)力鋼筋6編制形成非預(yù)應(yīng)力鋼筋籠7，并在非預(yù)應(yīng)力鋼筋6的兩端套上帶有臺階的帶有內(nèi)螺紋的連接套筒8 ；非預(yù)應(yīng)力鋼筋6的長度至少為1 米；三，將非預(yù)應(yīng)力鋼筋籠7裝入預(yù)應(yīng)力鋼筋籠5中，將預(yù)應(yīng)力鋼筋1的鐓頭2套入端頭板 3上的鐓頭孔4中；使連接套筒8的小端插入端頭板3 (端頭板3應(yīng)滿足國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集08SG360《預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁》的要求板，如圖1)上形成的與鐓頭孔4相連通并供鐓頭2進入鐓頭孔4中的套筒孔9中，連接套筒8的臺階面與端頭板3的表面相抵；連接套筒8的結(jié)構(gòu)如圖2，連接套筒8中的內(nèi)螺紋分為張拉螺紋和連接非預(yù)應(yīng)力鋼筋的螺紋(以下簡稱非預(yù)應(yīng)力螺紋)。張拉螺紋直徑20mm，長度不小于沈讓，該螺紋的作用有1、生產(chǎn)時與張拉螺栓進行連接；2、基礎(chǔ)施工時，從該螺紋中引出鋼筋與承臺進行連接。非預(yù)應(yīng)力螺紋內(nèi)徑不小于16mm，長度不小于沈讓，用于連接樁身內(nèi)部的非預(yù)應(yīng)力鋼筋6 ；四，將預(yù)應(yīng)力鋼筋籠放入模具內(nèi)，用張拉螺栓穿過張拉板10與連接套筒8相連，從而將張拉板10的張拉力傳遞到端頭板3上并最終通過鐓頭2對預(yù)應(yīng)力鋼筋1施加一個拉伸力； 五，使張拉板與液壓拉伸機相連；六，混凝土喂料，合模后，利用液壓拉伸機對預(yù)應(yīng)力鋼筋1進行整體張拉； 七，進入離心成型工序和養(yǎng)護工序，最后脫模，經(jīng)檢驗合格后出廠，連接套筒8即在端頭板上形成一個螺紋孔，利用帶有螺紋的連接承臺鋼筋11即可實現(xiàn)與基礎(chǔ)承臺的連接。
具體實施時，所述的連接套筒8的內(nèi)螺紋直徑可全部相同，也可由兩段不同直徑的內(nèi)螺紋組成，其中一段內(nèi)螺紋直徑與張拉螺栓直徑相等，另一段內(nèi)螺紋直徑與非預(yù)應(yīng)力鋼筋6兩端加工的外螺紋直徑相等。所述的連接套筒8中連接非預(yù)應(yīng)鋼筋6的一段內(nèi)螺紋的長度不小于26毫米，連接張拉螺栓并最終供連接承臺鋼筋11旋入的一段內(nèi)螺紋的長度不小于沈毫米。所述的連接套筒8中連接非預(yù)應(yīng)鋼筋6的一段內(nèi)螺紋的直徑不小于16毫米，連接張拉螺栓并最終供連接承臺鋼筋11旋入的一段內(nèi)螺紋的直徑不小于20毫米。
具體施工工藝還可簡述為a、參照國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集08SG360《預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁》生產(chǎn)端頭板，如圖1；b、生產(chǎn)連接套筒，如圖2，連接套筒中的螺紋分為張拉螺紋和連接非預(yù)應(yīng)力鋼筋的螺紋 (以下簡稱非預(yù)應(yīng)力螺紋)。張拉螺紋直徑20mm，長度不小于沈讓，該螺紋的作用有1、生產(chǎn)時與張拉螺栓進行連接；2、基礎(chǔ)施工時，從該螺紋中引出鋼筋與承臺進行連接。非預(yù)應(yīng)力螺紋不小于16mm，用于連接樁身內(nèi)部的非預(yù)應(yīng)力鋼筋；c、按照國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求編制預(yù)應(yīng)力鋼筋籠5(樁身鋼筋籠)；d、按照要求編制非預(yù)應(yīng)力鋼筋籠7，非預(yù)應(yīng)力鋼筋籠長度不小于lm，將連接套筒與非預(yù)應(yīng)力鋼筋進行連接；e、將非預(yù)應(yīng)力鋼筋籠置于樁身鋼筋籠內(nèi)部，裝上端頭板；f、通過連接套筒將非預(yù)應(yīng)力鋼筋籠與端頭板進行連接；g、將樁身鋼筋籠放入模具內(nèi)，連接好張拉板和錨固板；h、混凝土喂料，合模后，利用液壓拉伸機對該條樁進行整體張拉；i、進入離心成型工序和養(yǎng)護護工序，最后脫模，經(jīng)檢驗合格后出廠。
本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。
權(quán)利要求
1.一種與基礎(chǔ)承臺非焊接連接的先張法預(yù)應(yīng)力混凝土樁的制備方法，其特征是它包括以下步驟一，編制預(yù)應(yīng)力鋼筋籠(5);二，利用兩端加工有螺紋的非預(yù)應(yīng)力鋼筋(6)編制形成非預(yù)應(yīng)力鋼筋籠(7)，并在非預(yù)應(yīng)力鋼筋(6)的兩端套上帶有臺階的帶有內(nèi)螺紋的連接套筒(8)；三，將非預(yù)應(yīng)力鋼筋籠(7)裝入預(yù)應(yīng)力鋼筋籠(5)中，將預(yù)應(yīng)力鋼筋(1)的鐓頭(2)套入端頭板(3)上的鐓頭孔(4)中；使連接套筒(8)的小端插入端頭板(3)上形成的與鐓頭孔 (4 )相連通并供鐓頭(2 )進入鐓頭孔(4 )中的套筒孔(9 )中，連接套筒(8 )的臺階面與端頭板(3)的表面相抵；四，將預(yù)應(yīng)力鋼筋籠放入模具內(nèi)，用張拉螺栓穿過張拉板(10)與連接套筒(8)相連，從而將張拉板(10)的張拉力傳遞到端頭板(3)上并最終通過鐓頭(2)對預(yù)應(yīng)力鋼筋(1)施加一個拉伸力；五，使張拉板與液壓拉伸機相連；六，混凝土喂料，合模后，利用液壓拉伸機對預(yù)應(yīng)力鋼筋(1)進行整體張拉；七，進入離心成型工序和養(yǎng)護工序，最后脫模，經(jīng)檢驗合格后出廠，連接套筒(8)即在端頭板上形成一個螺紋孔，利用帶有螺紋的連接承臺鋼筋(11)即可實現(xiàn)與基礎(chǔ)承臺的連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所述的非預(yù)應(yīng)力鋼筋(6)的長度至少為1米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所述的連接套筒(8)的內(nèi)螺紋直徑相同或由兩段不同直徑的內(nèi)螺紋組成，其中一段內(nèi)螺紋直徑與張拉螺栓直徑和連接承臺鋼筋螺紋直徑相等，另一段內(nèi)螺紋直徑與非預(yù)應(yīng)力鋼筋(6)兩端加工的外螺紋直徑相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的方法，其特征是所述的連接套筒(8)中連接非預(yù)應(yīng)鋼筋 (6)的一段內(nèi)螺紋的長度不小于沈毫米，連接張拉螺栓并最終供連接承臺鋼筋(11)旋入的一段內(nèi)螺紋的長度不小于26毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的方法，其特征是所述的連接套筒(8)中連接非預(yù)應(yīng)鋼筋 (6)的一段內(nèi)螺紋的直徑不小于16毫米，連接張拉螺栓并最終供連接承臺鋼筋(11)旋入的一段內(nèi)螺紋的直徑不小于20毫米。
全文摘要
一種與基礎(chǔ)承臺非焊接連接的先張法預(yù)應(yīng)力混凝土樁的制備方法，其特征是它包括首先，編制預(yù)應(yīng)力鋼筋籠(5)；其次，編制形成非預(yù)應(yīng)力鋼筋籠(7)，并套上連接套筒(8)；第三，將非預(yù)應(yīng)力鋼筋籠(7)裝入預(yù)應(yīng)力鋼筋籠(5)中；使連接套筒(8)的小端插入端頭板(3)上形成的套筒孔(9)中；第四，將預(yù)應(yīng)力鋼筋籠放入模具內(nèi)，用張拉螺栓穿過張拉板(10)與連接套筒(8)相連，從而將張拉板(10)的張拉力傳遞到端頭板(3)上并最終通過鐓頭(2)對預(yù)應(yīng)力鋼筋(1)施加一個拉伸力；混凝土喂料，合模后，利用液壓拉伸機對預(yù)應(yīng)力鋼筋(1)進行整體張拉；進入離心成型工序和養(yǎng)護工序，最后脫模，連接套筒(8)即在端頭板上形成一個與基礎(chǔ)承臺的連接螺紋孔。本發(fā)明提高了樁與承臺連接的質(zhì)量，減少了工人勞動強度，提高了工人勞動效率。
文檔編號B28B21/60GK102490266SQ201110417119
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月14日
發(fā)明者唐書斌, 宋峰, 鄭權(quán) 申請人:鹽城市同力新型建材有限公司