專利名稱：預熱器旋風筒內(nèi)筒及其專用陶瓷掛片的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種預熱器旋風筒，具體說是應用于新型干法水泥生產(chǎn)線的預熱器旋風筒內(nèi)筒。
背景技術：
長期以來，國內(nèi)外干法水泥生產(chǎn)線中所應用的預熱器旋風筒內(nèi)筒，材質以鎳鉻耐熱合金鋼為主，其突出缺點存在于兩個方面一是鋼材的價格比較昂貴，每噸通常都在十萬元以上，這樣生產(chǎn)一個預熱器旋風筒內(nèi)筒造價將達到幾十萬元；二是實用壽命較短，合金鋼的耐酸堿腐蝕性能較差，在正常的狀態(tài)下壽命平均只有10-14個月?；诖嗽斐傻耐９z修更換內(nèi)筒，嚴重影響了企業(yè)的生產(chǎn)時間，給企業(yè)生產(chǎn)成本造成了負擔。如何制造一種具有高強度，耐腐蝕耐磨損性能的內(nèi)筒以替代現(xiàn)有的合金鋼，同時控制生產(chǎn)成本，提高實用壽命，是水泥生產(chǎn)行業(yè)關注的技術問題?，F(xiàn)有技術已有采用成本低廉、耐腐蝕、耐磨損性能更好的陶瓷組件來制作預熱器旋風筒內(nèi)筒，如中國專利200820188205. 7記載了一種“全陶瓷預熱器內(nèi)筒”，其耐磨陶瓷組件包括拼接組裝的耐磨陶瓷柱和弧形陶瓷連接板，耐磨陶瓷柱相互拼接，拼接側通過字母對接口拼接，耐磨陶瓷柱上下端與連接板分別設有連接口，通過螺栓和螺母連接。這種拼接方式結構簡單，拼接方便，但是由于內(nèi)筒僅有一層陶瓷柱，陶瓷柱長度過長，耐高溫陶瓷加工難度大，造成成本較高，同時，由于在溫差下的熱脹冷縮，內(nèi)外弧形連接板與陶瓷柱在產(chǎn)生變形后出現(xiàn)松動，無法緊密連接，使用壽命不長。中國發(fā)明專利200810050022. 3“一種預熱器旋風筒內(nèi)筒用的陶瓷掛板與連接方法”中公開了一種用尺寸小的陶瓷掛板進行拼接， 小陶瓷掛板的加工難度減小，但是這種陶瓷掛板結構復雜，且拼接復雜，同時還存在由于熱脹冷縮造成陶瓷崩裂的危險。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是，解決現(xiàn)有預熱器旋風筒耐熱鋼內(nèi)筒采用陶瓷構件拼裝時存在的拼裝件加工難度大或結構復雜，熱脹冷縮導致陶瓷斷裂，影響質量和使用壽命的問題， 提供一種加工難度小、結構簡單同時能防止熱脹冷縮產(chǎn)生的連接松動、使用壽命短的預熱器旋風筒耐熱鋼內(nèi)筒，不但成本低，而且耐酸堿腐蝕性高，還提高了內(nèi)筒的使用壽命。本實用新型還涉及該內(nèi)筒的專用部件陶瓷掛片。為解決該技術問題，本實用新型采用下述技術方案一種預熱器旋風筒內(nèi)筒，包括與旋風筒固定座相連的內(nèi)筒體，所述內(nèi)筒體由多塊陶瓷掛片和陶瓷連接板相互匹配連接構成；其特征在于，每塊所述陶瓷掛片為方形板塊結構，其左右兩個側面分別設置有反向對稱的嵌合臺階，兩兩陶瓷掛片之間左右嵌合，并沿周向緊密排列形成筒狀體，所述陶瓷掛片前、后表面的上端部和下端部分別設置有貫通前后表面的通孔，所述筒狀體的上部各陶瓷掛片的上端與所述固定座相連；所述陶瓷連接板為條板，其上設置有與所述通孔相對應的貫通所述陶瓷連接板前后面的貫通通孔；所述陶瓷掛片為中空腔體。所述陶瓷掛片的中空腔體為沿縱向貫通設置的縱向空腔。所述縱向空腔為兩個，兩個縱向空腔之間設置有縱肋。所述陶瓷連接板為長方形板體，包括中間連接板，所述中間連接板上的貫通通孔為沿板長度方向上下設置的兩個，分別與其上端的所述陶瓷掛片的下部通孔和其下端的所述陶瓷掛片的上部通孔重合，通過穿過通孔和貫通通孔的陶瓷螺栓，將上下相鄰所述陶瓷掛片固定連接在一起，使所述筒狀體為層狀結構。所述筒狀體下部的每個陶瓷掛片的下部橫向設置有兩個通孔，所述陶瓷連接板還包括下部連接板，所述下部連接板上的貫通通孔為左右設置的兩個，分別與位于所述筒狀體下部相鄰兩陶瓷掛片下部的相鄰通孔重合，通過穿過通孔和貫通通孔的陶瓷螺栓，將所述筒狀體下部相鄰兩陶瓷掛片固定連接在一起。所述的預熱器旋風筒內(nèi)筒，還包括一耐熱鋼連接板，具有與所述陶瓷連接板相同的結構，即所述耐熱鋼連接板為條板，其上設置有與所述陶瓷連接板的貫通通孔相對應的貫通耐熱鋼連接板前后面的耐熱鋼通孔，所述耐熱鋼連接板設置在所述陶瓷連接板與所述陶瓷掛片相連接部位之間，通過穿過通孔、耐熱鋼通孔和貫通通孔的陶瓷螺栓，將所述筒狀體相鄰兩陶瓷掛片固定連接在一起。所述陶瓷掛片為長條狀，所述陶瓷掛片上下設置為二層或三層或四層或五層層狀結構。所述每個陶瓷掛片為長方體結構。一種陶瓷掛片，其特征在于為方形板塊結構，其左右兩個側面分別設置有反向對稱的嵌合臺階，其前、后表面的上端部和下端部分別設置有貫通前后表面的通孔，所述陶瓷掛片為中空腔體。所述陶瓷掛片的中空腔體為沿縱向貫通設置的縱向空腔。所述縱向空腔為兩個，兩個縱向空腔之間設置有縱肋。技術效果本實用新型的優(yōu)點是由于通過規(guī)則形狀的板塊結構在周向緊密排列形成筒狀體，及通過所述陶瓷掛片前、后表面的上端部和下端部分別設置有貫通前后表面的通孔與陶瓷連接板相連，不但陶瓷掛片制作方便，而且連接安裝也很方便簡單，同時由于所述陶瓷掛片為中空腔體，不但增強了絕熱性能，具有很好的吸收熱脹冷縮的伸展收縮余地，因此能保證陶瓷不因為熱脹冷縮出現(xiàn)斷裂及通孔與貫通通孔長時間穩(wěn)定固定連接，同時本實用新型也具有陶瓷耐酸堿腐蝕性的優(yōu)點，因此大大延長了筒體使用壽命。同時中空腔體節(jié)省了材料，使本實用新型的制作成本大為降低。本實用新型由于采用了在其兩個側面分別設置有反向對稱的嵌合臺階的陶瓷掛片，使得陶瓷掛片在內(nèi)筒上能夠規(guī)整、緊密的排列，使內(nèi)筒強度更高，能承受更大的應力。與鎳鉻耐熱合金鋼制成的內(nèi)筒體相比，不但價格低，而且耐高溫，耐腐蝕，耐氧化，耐磨損性能優(yōu)良，材質比重不及合金的1/2，使用壽命可達3-4年，與鎳鉻合金內(nèi)筒相比，提高使用壽命2-3倍，成本降低70 %以上。縱向空腔的陶瓷掛片便于加工。所述縱向空腔為兩個，兩個縱向空腔之間設置有縱肋，能對中空陶瓷掛片起到支撐表面起到較好的支撐作用，使陶瓷掛片既輕巧，又結實。設置中間連接板能方便地將上下陶瓷掛片連接為一體，使所述筒狀體為層狀結構，同時陶瓷掛片可以做得較小，以易于成型。將多個陶瓷掛片沿內(nèi)筒軸向進行連接，相對于上下一體的陶瓷柱，陶瓷掛片的加工難度和加工成本均可大幅下降；另一方面，采用較小尺寸的陶瓷掛片，可以根據(jù)工程需要將其應用于不同高度的內(nèi)筒，避免了因內(nèi)筒高度不同而要定制上下一體陶瓷柱的麻煩。上下陶瓷掛片通過陶瓷連接板固定連接并形成，使上下陶瓷掛片的連接緊密，也相應可以減小陶瓷掛片的長度，便于陶瓷掛片的生產(chǎn)。所述筒狀體下部的每個陶瓷掛片的下部橫向設置有兩個通孔，便于與所述陶瓷連接板相連，這種方式是下不陶瓷掛片連接方便、緊密。在陶瓷掛片和陶瓷連接板之間設置耐熱鋼連接板，能加強連接強度。

圖1是本實用新型的局部側視圖；圖2是本實用新型的俯視圖；圖3a是固定座的正視圖；圖北是固定座的A-A剖視圖。圖如是本實用新型的下部連接板的俯視圖；圖4b是本實用新型的下部連接板的側視圖；圖fe是本實用新型的中間連接板的俯視圖；圖恥是本實用新型的中間連接板的側視圖；圖6a是本實用新型中陶瓷掛片的俯視圖；圖6b是本實用新型中陶瓷掛片的側視圖。圖7a本實用新型中陶瓷掛片與陶瓷連接板的連接示意圖；圖7b本實用新型中陶瓷掛片與陶瓷連接板的連接示意圖；圖中標記1、內(nèi)筒體；2、陶瓷掛片；21、縱向空腔；22、嵌合臺階，23、通孔；3、陶瓷連接板；31、中間連接板；32、下部連接板，33、貫通通孔；8、固定座，9、耐熱鋼連接板。
具體實施方式
結合附圖，參見圖1、圖2，圖1和圖2的預熱器旋風筒內(nèi)筒，包括與旋風筒固定座 8(圖3a和圖3b)相連的內(nèi)筒體1，內(nèi)筒體1由多塊陶瓷掛片2和陶瓷連接板相互匹配連接構成。陶瓷連接板包括中間連接板31和下部連接板32 ；陶瓷掛片2沿周向緊密排列形成筒狀體，沿縱向通過中間連接板31將上、下陶瓷掛片2固定連接形成層狀結構，位于最上層的陶瓷掛片2頂部與固定座8固定連接。圖1和圖2中各陶瓷掛片2尺寸大小相同，當然也可以不同，圖1和圖2中各中間連接板31的尺寸大小也相同，當然也可以不相同；所述固定連接是指通過陶瓷螺栓固定連接，所述各陶瓷掛片2和陶瓷連接板上分別設置有用于陶瓷螺栓穿過的連接用通孔23和貫通通孔33，當然，上下的陶瓷掛片2不局限于采用螺栓連接，應理解為可以采用其它可替代的所有連接方式，比如彼此嵌合的方式。通過中間連接板 31的連接，圖1中陶瓷掛片2上下設置為四層。當然也可以是兩層或多層結構。所述陶瓷掛片2為長條狀，當然也可以是相同弧度的弧形。所述下部連接板32(見圖如和圖4b)將最下層的周向緊密排列的所述陶瓷掛片 2(見圖6a和圖6b)的下部兩兩固定連接。此時所述筒狀體下部的每個陶瓷掛片2的下部橫向設置有兩個通孔，下部連接板32上的貫通通孔33為左右設置的兩個，分別與位于所述筒狀體下部相鄰兩陶瓷掛片2下部的相鄰通孔23重合，通過穿過通孔23和貫通通孔33的陶瓷螺栓，將所述筒狀體下部相鄰兩陶瓷掛片2固定連接在一起，如圖7a。還包括一耐熱鋼連接板9 (如圖7b)，具有與所述陶瓷連接板相同的結構，即所述耐熱鋼連接板為條板，其上設置有與所述陶瓷連接板的貫通通孔33相對應的貫通耐熱鋼連接板前后面的耐熱鋼通孔，所述耐熱鋼連接板設置在所述陶瓷連接板與所述陶瓷掛片相連接部位之間，通過穿過通孔、耐熱鋼通孔和貫通通孔的陶瓷螺栓，將所述筒狀體相鄰兩陶瓷掛片2固定連接在一起。從圖4a、圖4b、圖fe、圖恥可知，陶瓷連接板為其上兩端帶陶瓷螺栓連接用貫通通孔的長方形板體。也可為其他條形板體，如周邊是圓弧結構的板體。見圖6a和圖6b，所述陶瓷掛片2為設置有縱向貫通的縱向空腔21的中空腔體，優(yōu)選所述縱向空腔21為兩個，兩個縱向空腔之間設置有縱肋，以加強中空腔體的強度。每個陶瓷掛片2的兩個側面分別設置有反向對稱的嵌合臺階22，這樣，在周向排布陶瓷掛片2， 兩兩陶瓷掛片2彼此嵌合，形成緊密牢固的連接，每個陶瓷掛片2為長方體結構，見圖1，從上往下各層的長度為771mm、771mm、679mm、679mm，寬度為80mm，厚度為37mm。當然所述陶瓷掛片還可以為其他形狀的長條狀，所述陶瓷掛片上下還可設置為二層或三層或五層層狀結構，以適應不同內(nèi)筒的筒體高度的要求。本實用新型的安裝方法是(a)除原鎳鉻合金掛板，保留利用掛板固定座8 ；(b)最上層陶瓷掛片與固定座8連接；(c)上下層的陶瓷掛片2通過螺栓與中間連接板31連接；(d)將陶瓷掛片2下部用連接板32和陶瓷螺栓連接固定。
權利要求1.一種預熱器旋風筒內(nèi)筒，包括與旋風筒固定座相連的內(nèi)筒體，所述內(nèi)筒體由多塊陶瓷掛片和陶瓷連接板相互匹配連接構成；其特征在于，每塊所述陶瓷掛片為方形板塊結構， 其左右兩個側面分別設置有反向對稱的嵌合臺階，兩兩陶瓷掛片之間左右嵌合，并沿周向緊密排列形成筒狀體，所述陶瓷掛片前、后表面的上端部和下端部分別設置有貫通前后表面的通孔，所述筒狀體的上部各陶瓷掛片的上端與所述固定座相連；所述陶瓷連接板為條板，其上設置有與所述通孔相對應的貫通所述陶瓷連接板前后面的貫通通孔；所述陶瓷掛片為中空腔體。
2.根據(jù)權利要求1所述的預熱器旋風筒內(nèi)筒，其特征在于所述陶瓷掛片的中空腔體為沿縱向貫通設置的縱向空腔。
3.根據(jù)權利要求2所述的預熱器旋風筒內(nèi)筒，其特征在于所述縱向空腔為兩個，兩個縱向空腔之間設置有縱肋。
4.根據(jù)權利要求3所述的預熱器旋風筒內(nèi)筒，其特征在于所述陶瓷連接板為長方形板體，包括中間連接板，所述中間連接板上的貫通通孔為沿板長度方向上下設置的兩個，分別與其上端的所述陶瓷掛片的下部通孔和其下端的所述陶瓷掛片的上部通孔重合，通過穿過通孔和貫通通孔的陶瓷螺栓，將上下相鄰所述陶瓷掛片固定連接在一起，使所述筒狀體為層狀結構。
5.根據(jù)權利要求4所述的預熱器旋風筒內(nèi)筒，其特征在于所述筒狀體下部的每個陶瓷掛片的下部橫向設置有兩個通孔，所述陶瓷連接板還包括下部連接板，所述下部連接板上的貫通通孔為左右設置的兩個，分別與位于所述筒狀體下部相鄰兩陶瓷掛片下部的相鄰通孔重合，通過穿過通孔和貫通通孔的陶瓷螺栓，將所述筒狀體下部相鄰兩陶瓷掛片固定連接在一起。
6.根據(jù)權利要求1-5之一所述的預熱器旋風筒內(nèi)筒，其特征在于還包括一耐熱鋼連接板，具有與所述陶瓷連接板相同的結構，即所述耐熱鋼連接板為條板，其上設置有與所述陶瓷連接板的貫通通孔相對應的貫通耐熱鋼連接板前后面的耐熱鋼通孔，所述耐熱鋼連接板設置在所述陶瓷連接板與所述陶瓷掛片相連接部位之間，通過穿過通孔、耐熱鋼通孔和貫通通孔的陶瓷螺栓，將所述筒狀體相鄰兩陶瓷掛片固定連接在一起。
7.根據(jù)權利要求4所述的預熱器旋風筒內(nèi)筒，其特征在于所述陶瓷掛片為長條狀，所述陶瓷掛片上下設置為二層或三層或四層或五層層狀結構。
8.根據(jù)權利要求7所述的預熱器旋風筒內(nèi)筒，其特征在于所述每個陶瓷掛片為長方體結構。
9.一種陶瓷掛片，其特征在于為方形板塊結構，其左右兩個側面分別設置有反向對稱的嵌合臺階，其前、后表面的上端部和下端部分別設置有貫通前后表面的通孔，所述陶瓷掛片為中空腔體。
10.根據(jù)權利要求9所述的陶瓷掛片，其特征在于所述陶瓷掛片的中空腔體為沿縱向貫通設置的縱向空腔。
11.根據(jù)權利要求10所述的預熱器旋風筒內(nèi)筒，其特征在于所述縱向空腔為兩個，兩個縱向空腔之間設置有縱肋。
專利摘要本實用新型“預熱器旋風筒內(nèi)筒及其專用陶瓷掛片”，涉及應用于新型干法水泥生產(chǎn)線的預熱器旋風筒。包括與旋風筒固定座相連的內(nèi)筒體，所述內(nèi)筒體由多塊陶瓷掛片和陶瓷連接板相互匹配連接構成；其特征在于，每塊所述陶瓷掛片為方形板塊結構，其左右兩個側面分別設置有反向對稱的嵌合臺階，兩兩陶瓷掛片之間左右嵌合，并沿周向緊密排列形成筒狀體，所述筒狀體的上部各陶瓷掛片的上端與所述固定座相連，上下或左右相鄰的陶瓷掛片之間通過陶瓷連接板固定連接；所述陶瓷掛片為中空腔體。是一種加工難度小、結構簡單同時能防止熱脹冷縮產(chǎn)生的連接松動、使用壽命短等缺陷的預熱器旋風筒內(nèi)筒，不但成本低，而且耐酸堿腐蝕性高，還提高了內(nèi)筒的使用壽命。
文檔編號C04B7/43GK202013105SQ20112006785
公開日2011年10月19日 申請日期2011年3月15日 優(yōu)先權日2011年3月15日
發(fā)明者張光華, 胡俠 申請人:江蘇華信達特鋼科技有限公司