專利名稱：一種多線切割機工作臺系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于多線切割機領(lǐng)域，具體的涉及一種多線切割機工作臺系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
多線切割技術(shù)是目前世界上比較先進的硅片加工技術(shù)，它的原理是通過一根高速運動的鋼線帶動附著在鋼絲上的切割刃料對半導體等硬脆材料進行摩擦，從而達到切割效果。在整個過程中，鋼線通過幾個導線輪的引導，在主線輥上形成一張線網(wǎng)，而待加工工件通過工作臺的上升下降實現(xiàn)工件的進給，可將半導體等硬脆材料一次同時切割為數(shù)百片， 多線切割技術(shù)與其他技術(shù)相比有效率高，產(chǎn)能高，精度高等優(yōu)點。已逐漸取代了傳統(tǒng)的刀鋸片、砂輪片及內(nèi)圓切割，是目前采用最廣泛的半導體等硬脆材料切割技術(shù)。多線切割機可有效的提升生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品規(guī)格、提升產(chǎn)品良品率?？蓽p少企業(yè)人力資源成本、減少材料損耗?？晒?jié)約企業(yè)占地面積。作為多線切割機，工作臺系統(tǒng)用于安放工件，同時也是加工進給的執(zhí)行機構(gòu)，它的精度和穩(wěn)定性對工件的加工精度起著至關(guān)重要的作用。

實用新型內(nèi)容本實用新型旨在提供一種多線切割機工作臺系統(tǒng)。該多線切割機工作臺系統(tǒng)自上而下進給，實現(xiàn)工件加工的功能。做到運行更穩(wěn)定，進給高精度，機構(gòu)更可靠穩(wěn)定。為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達到上述技術(shù)效果，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)—種多線切割機工作臺系統(tǒng)，其包括橫梁與空心套固連，所述空心套的一端與減速機固連，所述減速機輸入端固連有電機，輸出端固連有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器與絲杠固連; 所述空心套另一端與安裝座固連，所述安裝座與所述絲杠之間設有軸承，所述絲杠上設有絲杠螺母，所述絲杠螺母與連接套固連，所述連接套與短軸固連，所述短軸外設置有軸承座，所述短軸與所述軸承座之間設有關(guān)節(jié)軸承，所述軸承座與安裝基臺固連，所述安裝基臺與安裝座固連，所述安裝座下方固連有工件安裝臺，工件安裝臺兩側(cè)分別有第一定位邊條和第二定位邊條，所述第一定位邊條、第二定位邊條固連于所述安裝座上，所述工件安裝臺下方粘固有工件。進一步的，所述安裝基臺上對稱裝有兩個繩頭座，一鋼絲繩一端固連與所述繩頭座上，另一端固連于配重組件上，所述配重組件包括第三滑輪、吊框和配重塊，所述配重塊放置在所述吊框內(nèi)，所述第三滑輪固連與所述吊框上。進一步的，所述鋼絲繩還依次繞在第一滑輪和第二滑輪上，所述第一滑輪設置在所述橫梁的上端面，所述第二滑輪設置在所述橫梁的側(cè)端面。優(yōu)選的，所述吊框內(nèi)放置所述配重塊為8-10塊。進一步的，在所述橫梁上對稱設有四處直線軸，所述的每一個直線軸通過兩個軸承套筒固連于所述橫梁上，所述的兩個軸承套筒之間設有墊套，所述直線軸套在所述的兩個軸承套筒內(nèi)，兩端分別通過夾座固連于所述上梁和安裝基臺上。
3[0012]進一步的，本實用新型還包括有四個夾緊機構(gòu)對稱固連于所述安裝座的內(nèi)腔中， 所述夾緊機構(gòu)包括一支座，所述支座上固連有主動夾緊主動夾緊油缸，一拉桿設置在所述主動夾緊油缸內(nèi)，所述拉桿的頂端通過螺母固連在所述主動夾緊油缸上，底端端用于夾緊所述工件安裝臺，所述安裝座與支座固連。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，實現(xiàn)了工件自上而下的進給功能，運行平穩(wěn)、速度可控精度高，保證了工件加工的高精度和穩(wěn)定性。同時也便于裝卸工件，取放方便。上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。本實用新型的具體實施方式
由以下實施例及其附圖詳細給出。

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分， 本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中圖1示出了本實用新型的主體結(jié)構(gòu)剖視示意圖。圖2示出了本實用新型的滑輪部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖3示出了本實用新型的直線軸承部分結(jié)構(gòu)剖視示意圖。圖4示出了本實用新型的夾緊機構(gòu)部分結(jié)構(gòu)剖視示意圖。圖中標號說明1、橫梁；2、直線軸；3、減速機；4、電機；5、上梁；6、夾座；7、空心套；8、聯(lián)軸器；9、安裝座；10、軸承；11、繩頭座；12、短軸；13、軸承座；14、第一定位邊條； 15、工件安裝臺；16、第二定位邊條；17、工件；18、安裝座；19、安裝基臺；20、連接套；21、絲杠；22、絲杠螺母；23、軸承套筒；24、墊套；25、拉桿；26、支座；27、主動夾緊油缸；28、螺母； 四、第一滑輪；30、第二滑輪；31、鋼絲繩；32、第三滑輪；33、吊框；34、配重塊。
具體實施方式
下面將參考附圖并結(jié)合實施例，來詳細說明本實用新型。參見圖1所示，一種多線切割機工作臺系統(tǒng)，其包括橫梁1與空心套7固連，所述空心套7的一端與減速機3固連，所述減速機3輸入端固連有電機4，輸出端固連有聯(lián)軸器 8，所述聯(lián)軸器8與絲杠21固連；所述空心套7另一端與安裝座9固連，所述安裝座9與所述絲杠21之間設有軸承10，所述絲杠21上設有絲杠螺母22，所述絲杠螺母22與連接套20 固連，所述連接套20與短軸12固連，所述短軸12外設置有軸承座13，所述短軸12與所述軸承座13之間設有關(guān)節(jié)軸承，所述軸承座13與安裝基臺19固連，所述安裝基臺19與安裝座18固連，所述安裝座18下方固連有工件安裝臺15，工件安裝臺15兩側(cè)分別有第一定位邊條14和第二定位邊條16，所述第一定位邊條14、第二定位邊條16固連于所述安裝座18 上，所述工件安裝臺15下方粘固有工件17。進一步的，參見圖2所述安裝基臺19上對稱裝有兩個繩頭座11，一鋼絲繩31—端固連與所述繩頭座11上，另一端固連于配重組件上，所述配重組件包括第三滑輪32、吊框 33和配重塊34，所述配重塊34放置在所述吊框33內(nèi)，所述第三滑輪32固連與所述吊框33上。進一步的，所述鋼絲繩31還依次繞在第一滑輪29和第二滑輪30上，所述第一滑輪29設置在所述橫梁1的上端面，所述第二滑輪30設置在所述橫梁1的側(cè)端面。優(yōu)選的，所述吊框33內(nèi)放置所述配重塊34為8_10塊。進一步的，參見圖3所示，在所述橫梁1上對稱設有四處直線軸2，所述的每一個直線軸2通過兩個軸承套筒23固連于所述橫梁1上，所述的兩個軸承套筒23之間設有墊套24，所述直線軸2套在所述的兩個軸承套筒23內(nèi)，兩端分別通過夾座6固連于所述上梁 5和安裝基臺19上。進一步的，參見圖4所示，本實用新型還包括有四個夾緊機構(gòu)對稱固連于所述安裝座18的內(nèi)腔中，所述夾緊機構(gòu)包括一支座26，所述支座26上固連有主動夾緊油缸27，一拉桿25設置在所述主動夾緊油缸27內(nèi)，所述拉桿25的頂端通過螺母28固連在所述主動夾緊油缸27上，底端端用于夾緊所述工件安裝臺15，所述安裝座18與支座26固連。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種多線切割機工作臺系統(tǒng)，其特征在于包括橫梁(1)與空心套(7)固連，所述空心套(7)的一端與減速機(3)固連，所述減速機(3)輸入端固連有電機(4)，輸出端固連有聯(lián)軸器(8)，所述聯(lián)軸器(8)與絲杠(21)固連；所述空心套(7)另一端與安裝座(9)固連， 所述安裝座(9)與所述絲杠(21)之間設有軸承(10)，所述絲杠(21)上設有絲杠螺母(22)， 所述絲杠螺母(22)與連接套(20)固連，所述連接套(20)與短軸(12)固連，所述短軸(12) 外設置有軸承座(13)，所述短軸(12)與所述軸承座(13)之間設有關(guān)節(jié)軸承，所述軸承座 (13)與安裝基臺(19)固連，所述安裝基臺(19)與安裝座(18)固連，所述安裝座(18)下方固連有工件安裝臺(15)，工件安裝臺(15)兩側(cè)分別有第一定位邊條(14)和第二定位邊條 (16)，所述第一定位邊條(14)、第二定位邊條(16)固連于所述安裝座(18)上，所述工件安裝臺(15)下方粘固有工件(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多線切割機工作臺系統(tǒng)，其特征在于所述安裝基臺(19)上對稱裝有兩個繩頭座(11)，一鋼絲繩(31) —端固連與所述繩頭座(11)上，另一端固連于配重組件上，所述配重組件包括第三滑輪(32)、吊框(33)和配重塊(34)，所述配重塊(34)放置在所述吊框(33)內(nèi)，所述第三滑輪(32)固連與所述吊框(33)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多線切割機工作臺系統(tǒng)，其特征在于所述鋼絲繩(31)還依次繞在第一滑輪(29)和第二滑輪(30)上，所述第一滑輪(29)設置在所述橫梁(1)的上端面，所述第二滑輪(30)設置在所述橫梁(1)的側(cè)端面。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多線切割機工作臺系統(tǒng)，其特征在于所述吊框(33)內(nèi)放置所述配重塊(34)為8-10塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多線切割機工作臺系統(tǒng)，其特征在于在所述橫梁(1)上對稱設有四處直線軸(2)，所述的每一個直線軸(2)通過兩個軸承套筒(23)固連于所述橫梁 (1)上，所述的兩個軸承套筒(23)之間設有墊套(24)，所述直線軸(2)套在所述的兩個軸承套筒(23)內(nèi)，兩端分別通過夾座(6)固連于所述上梁(5)和安裝基臺(19)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5所述的多線切割機工作臺系統(tǒng)，其特征在于還包括有四個夾緊機構(gòu)對稱固連于所述安裝座(18)的內(nèi)腔中，所述夾緊機構(gòu)包括一支座(26)，所述支座(26)上固連有主動夾緊油缸(27)，一拉桿(25)設置在所述主動夾緊油缸(27)內(nèi)，所述拉桿(25)的頂端通過螺母(28)固連在所述主動夾緊油缸(27)上，底端端用于夾緊所述工件安裝臺(15)，所述安裝座(18)與支座(26)固連。
專利摘要本實用新型公開了一種多線切割機工作臺系統(tǒng)，其包括橫梁與空心套固連，空心套的一端與減速機固連，減速機輸入端固連有電機，輸出端固連有聯(lián)軸器，聯(lián)軸器與絲杠固連；空心套另一端與安裝座固連，安裝座與絲杠之間設有軸承，絲杠上設有絲杠螺母，絲杠螺母與連接套固連，連接套與短軸固連，短軸外設置有軸承座，短軸與軸承座之間設有關(guān)節(jié)軸承，軸承座與安裝基臺固連，安裝基臺與安裝座固連，安裝座下方固連有工件安裝臺，工件安裝臺兩側(cè)分別有第一定位邊條和第二定位邊條，第一定位邊條、第二定位邊條固連于安裝座上，工件安裝臺下方粘固有工件。本實用新型保證了工件加工的高精度和穩(wěn)定性。
文檔編號B28D7/04GK202062537SQ20112007028
公開日2011年12月7日 申請日期2011年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月17日
發(fā)明者劉文平, 梁春, 金萬斌 申請人:蘇州赫瑞特電子專用設備科技有限公司