紫外線固化玻璃電鍍油漆及其使用方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了紫外線固化玻璃電鍍油漆及其使用方法，包括玻璃電鍍面漆和玻璃真空鍍膜底漆，該玻璃電鍍面漆按百分配比由如下成分組成：特殊官能聚氨酯丙烯酸酯20%-22%、脂肪族聚氨酯六丙烯酸脂7%-10%、磷酸酯0.5%-1%、TMPTA8%-10%、HEMA8%-10%、184引發(fā)劑2.5%-3.5%、TPO引發(fā)劑0.5%-2%、流平劑0.3%-0.5%和溶劑70%-80%；該玻璃真空鍍膜底漆按百分配比由如下成分組成：脂肪族聚氨脂四丙烯酸脂22%-25%、脂肪族聚氨脂二丙烯酸脂8%-10%、三官能團(tuán)聚脂丙烯酸脂7%-10%、IBOA6%-9%、流平劑0.1%-0.6%、附著促進(jìn)劑1%-3%、醋酸乙酯25%-30%、醋酸丁酯15%-18%、正丁醇7%-10%和甲苯8%-10%；本發(fā)明的油漆對于玻璃制品的表面附著性好，上鍍性佳。
【專利說明】紫外線固化玻璃電鍍油漆及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紫外線固化玻璃電鍍油漆及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前對玻璃上色的工藝有三種，玻璃彩色工藝、玻璃噴漆工藝和玻璃表面上色?，F(xiàn)在所采用的玻璃噴漆工藝使用的漆對于玻璃的附著性差，在電鍍時，上鍍性能差。油漆在玻璃表面噴涂時附著性差，容易掉漆；對于玻璃的上鍍性也差；不耐酒精浸泡和高溫。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供紫外線固化玻璃電鍍油漆，該油漆在玻璃表面的附著性好，上鍍性佳。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:紫外線固化玻璃電鍍油漆，包括玻璃電鍍面漆和玻璃真空鍍膜底漆，該玻璃電鍍面漆按百分配比由如下成分組成:特殊官能聚氨酯丙烯酸酯20%-22%、脂肪族聚氨酯六丙烯酸脂7%-10%、磷酸酯0.5%-1%、TMPTA8%-10%、HEMA8%-10%、184 引發(fā)劑 2.5%-3.5%、TPO 引發(fā)劑 0.5%_2%、流平劑 0.3%-0.5%和溶劑70%-80% ；
該玻璃真空鍍膜底漆按百分配比由如下成分組成:脂肪族聚氨脂四丙烯酸脂22%-25%、脂肪族聚氨脂二丙烯酸脂8%-10%、三官能團(tuán)聚脂丙烯酸脂7%-10%、IB0A6%_9%、流平劑0.1%-0.6%、附著促進(jìn)劑1%_3%、醋酸乙酯25%-30%、醋酸丁酯15%_18%、正丁醇7%_10%和甲苯8%-10%。
[0005]進(jìn)一步地，所述的溶劑包括醋酸乙酯、醋酸丁酯和正丁醇，所述的醋酸乙酯、醋酸丁酯和正丁醇的比例為3:3:1。
[0006]本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問題是紫外線固化玻璃電鍍油漆的使用方法，使用方法簡單有效，能夠使漆的附著性好，上鍍性佳。
[0007]該油漆的使用方法如下:
1)玻璃制品在表面除油；
2)對除油后的玻璃進(jìn)行真空噴涂UV玻璃電鍍底漆，在線速8米每分鐘速度下進(jìn)入紅外線烘干機(jī)內(nèi)，溫度控制在60度，時間控制在10分鐘，然后進(jìn)入紫外干燥機(jī)內(nèi)干燥；
3)對干燥好后的玻璃進(jìn)行真空電鍍；
4)對真空電鍍好后的玻璃在中涂色漆，在線速8米每分鐘速度下進(jìn)入紅外線烘干機(jī)內(nèi)，溫度控制在60度，時間控制在10分鐘，然后進(jìn)入紫外干燥機(jī)內(nèi)干燥；
5)對干燥好后的中涂色漆上噴UV玻璃電鍍面漆，在線速8米每分鐘速度下進(jìn)入紅外線烘干機(jī)內(nèi)，溫度控制在60度，時間控制在10分鐘，然后進(jìn)入紫外干燥機(jī)內(nèi)干燥。
[0008]本發(fā)明的有益效果是: (O油漆對于玻璃表面的附著性好，不會掉漆；
(2)對于玻璃的上鍍性佳；(3)耐酒精浸泡72個小時；
(4)耐100度高溫水煮2個小時。
【具體實施方式】
[0009]以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0010]實施例1
紫外線固化玻璃電鍍油漆，包括玻璃電鍍面漆和玻璃真空鍍膜底漆，該玻璃電鍍面漆按百分配比由如下成分組成:特殊官能聚氨酯丙烯酸酯20%、脂肪族聚氨酯六丙烯酸脂7%、磷酸酯0.5%、TMPTA8%、HEMA8%、184引發(fā)劑2.5%, TPO引發(fā)劑0.5%、流平劑0.3%和溶劑70% ；該玻璃真空鍍膜底漆按百分配比由如下成分組成:脂肪族聚氨脂四丙烯酸脂22%、脂肪族聚氨脂二丙烯酸脂8%、三官能團(tuán)聚脂丙烯酸脂7%、IB0A6%、流平劑0.1%、附著促進(jìn)劑1%、醋酸乙酯25%、醋酸丁酯15%、正丁醇7%和甲苯8%。
[0011]其中，所述的溶劑包括醋酸乙酯、醋酸丁酯和正丁醇，所述的醋酸乙酯、醋酸丁酯和正丁醇的比例為3:3:1。
[0012]該油漆的使用方法如下:
1)玻璃制品在表面除油；
2)對除油后的玻璃進(jìn)行真空噴涂UV玻璃電鍍底漆，在線速8米每分鐘速度下進(jìn)入紅外線烘干機(jī)內(nèi)，溫度控制在60度，時間控制在10分鐘，然后進(jìn)入紫外干燥機(jī)內(nèi)干燥；
3)對干燥好后的玻璃進(jìn)行真空電鍍；
4)對真空電鍍好后的玻璃在中涂色漆，在線速8米每分鐘速度下進(jìn)入紅外線烘干機(jī)內(nèi)，溫度控制在60度，時間控制在10分鐘，然后進(jìn)入紫外干燥機(jī)內(nèi)干燥；
5)對干燥好后的中涂色漆上噴UV玻璃電鍍面漆，在線速8米每分鐘速度下進(jìn)入紅外線烘干機(jī)內(nèi)，溫度控制在60度，時間控制在10分鐘，然后進(jìn)入紫外干燥機(jī)內(nèi)干燥。
[0013]實施例2
紫外線固化玻璃電鍍油漆，包括玻璃電鍍面漆和玻璃真空鍍膜底漆，該玻璃電鍍面漆按百分配比由如下成分組成:特殊官能聚氨酯丙烯酸酯22%、脂肪族聚氨酯六丙烯酸脂10%、磷酸酯1%、TMPTA10%、HEMA10%、184引發(fā)劑3.5%、TPO引發(fā)劑2%、流平劑0.5%和溶劑80% ；
該玻璃真空鍍膜底漆按百分配比由如下成分組成:脂肪族聚氨脂四丙烯酸脂25%、脂肪族聚氨脂二丙烯酸脂10%、三官能團(tuán)聚脂丙烯酸脂10%、IB0A6%-9%、流平劑0.6%、附著促進(jìn)劑3%、醋酸乙酯30%、醋酸丁酯18%、正丁醇10%和甲苯10%。
[0014]其中，所述的溶劑包括醋酸乙酯、醋酸丁酯和正丁醇，所述的醋酸乙酯、醋酸丁酯和正丁醇的比例為3:3:1。
[0015]該油漆的使用方法如下:
1)玻璃制品在表面除油；
2)對除油后的玻璃進(jìn)行真空噴涂UV玻璃電鍍底漆，在線速8米每分鐘速度下進(jìn)入紅外線烘干機(jī)內(nèi)，溫度控制在60度，時間控制在10分鐘，然后進(jìn)入紫外干燥機(jī)內(nèi)干燥；
3)對干燥好后的玻璃進(jìn)行真空電鍍；
4)對真空電鍍好后的玻璃在中涂色漆，在線速8米每分鐘速度下進(jìn)入紅外線烘干機(jī)內(nèi)，溫度控制在60度，時間控制在10分鐘，然后進(jìn)入紫外干燥機(jī)內(nèi)干燥；
5)對干燥好后的中涂色漆上噴UV玻璃電鍍面漆，在線速8米每分鐘速度下進(jìn)入紅外線烘干機(jī)內(nèi)，溫度控制在60度，時間控制在10分鐘，然后進(jìn)入紫外干燥機(jī)內(nèi)干燥。
[0016]實施例3
紫外線固化玻璃電鍍油漆，包括玻璃電鍍面漆和玻璃真空鍍膜底漆，該玻璃電鍍面漆按百分配比由如下成分組成:特殊官能聚氨酯丙烯酸酯21%、脂肪族聚氨酯六丙烯酸脂8%、磷酸酯0.7%、TMPTA9%、HEMA9%、184引發(fā)劑3%、TPO引發(fā)劑1%、流平劑0.4%和溶劑75% ；該玻璃真空鍍膜底漆按百分配比由如下成分組成:脂肪族聚氨脂四丙烯酸脂23%、脂肪族聚氨脂二丙烯酸脂9%、三官能團(tuán)聚脂丙烯酸脂8%、IB0A8%、流平劑0.3%、附著促進(jìn)劑2%、醋酸乙酯27%、醋酸丁酯17%、正丁醇8%和甲苯9%。
[0017]其中，所述的溶劑包括醋酸乙酯、醋酸丁酯和正丁醇，所述的醋酸乙酯、醋酸丁酯和正丁醇的比例為3:3:1。
[0018]該油漆的使用方法如下:
1)玻璃制品在表面除油；
2)對除油后的玻璃進(jìn)行真空噴涂UV玻璃電鍍底漆，在線速8米每分鐘速度下進(jìn)入紅外線烘干機(jī)內(nèi)，溫度控制在60度，時間控制在10分鐘，然后進(jìn)入紫外干燥機(jī)內(nèi)干燥；
3)對干燥好后的玻璃進(jìn)行真空電鍍；
4)對真空電鍍好后的玻璃在中涂色漆，在線速8米每分鐘速度下進(jìn)入紅外線烘干機(jī)內(nèi)，溫度控制在60度，時間控制在10分鐘，然后進(jìn)入紫外干燥機(jī)內(nèi)干燥； 5)對干燥好后的中涂色漆上噴UV玻璃電鍍面漆，在線速8米每分鐘速度下進(jìn)入紅外線烘干機(jī)內(nèi)，溫度控制在60度，時間控制在10分鐘，然后進(jìn)入紫外干燥機(jī)內(nèi)干燥。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:
(O油漆對于玻璃表面的附著性好，不會掉漆；
(2)對于玻璃的上鍍性佳；
(3)耐酒精浸泡72個小時；
(4)耐100度高溫水煮2個小時；
本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下得出的其他任何與本發(fā)明相同或相近似的產(chǎn)品，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.紫外線固化玻璃電鍍油漆，包括玻璃電鍍面漆和玻璃真空鍍膜底漆，其特征在于: 該玻璃電鍍面漆按百分配比由如下成分組成:特殊官能聚氨酯丙烯酸酯20%-22%、脂肪族聚氨酯六丙烯酸脂7%-10%、磷酸酯0.5%-1%、TMPTA8%-10%、HEMA8%_10%、184引發(fā)劑2.5%-3.5%、TPO 引發(fā)劑 0.5%-2%、流平劑 0.3%-0.5% 和溶劑 70%-80% ； 該玻璃真空鍍膜底漆按百分配比由如下成分組成:脂肪族聚氨脂四丙烯酸脂22%-25%、脂肪族聚氨脂二丙烯酸脂8%-10%、三官能團(tuán)聚脂丙烯酸脂7%-10%、IB0A6%_9%、流平劑0.1%-0.6%、附著促進(jìn)劑1%_3%、醋酸乙酯25%-30%、醋酸丁酯15%_18%、正丁醇7%_10%和甲苯8%-10%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紅外線固化玻璃電鍍油漆，其特征在于:所述的溶劑包括醋酸乙酯、醋酸丁酯和正丁醇，所述的醋酸乙酯、醋酸丁酯和正丁醇的比例為3:3:1。
3.—種如權(quán)利要求1或2所述的紫外線固化玻璃電鍍油漆的使用方法，其特征在于:該油漆的使用方法如下: 1)玻璃制品在表面除油； 2)對除油后的玻璃進(jìn)行真空噴涂UV玻璃電鍍底漆，在線速8米每分鐘速度下進(jìn)入紅外線烘干機(jī)內(nèi)，溫度控制在60度，時間控制在10分鐘，然后進(jìn)入紫外干燥機(jī)內(nèi)干燥； 3)對干燥好后的玻璃進(jìn)行真空電鍍； 4)對真空電鍍好后的玻璃在中涂色漆，在線速8米每分鐘速度下進(jìn)入紅外線烘干機(jī)內(nèi)，溫度控制在60度，時間控制在 10分鐘，然后進(jìn)入紫外干燥機(jī)內(nèi)干燥； 5)對干燥好后的中涂色漆上噴UV玻璃電鍍面漆，在線速8米每分鐘速度下進(jìn)入紅外線烘干機(jī)內(nèi)，溫度控制在60度，時間控制在10分鐘，然后進(jìn)入紫外干燥機(jī)內(nèi)干燥。
【文檔編號】C03C17/34GK103509459SQ201210507925
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月3日
【發(fā)明者】袁吉昌 申請人:袁吉昌