專利名稱：預(yù)制系統(tǒng)模塊拼裝隔斷的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及住宅建筑體系中內(nèi)部集成隔板的鋪設(shè)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種預(yù)制系統(tǒng)模塊拼裝隔斷。預(yù)制系統(tǒng)模塊拼裝隔斷
背景技術(shù)：
伴隨我國住宅建設(shè)的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)建筑方法中操作中對(duì)作業(yè)人員的專業(yè)技術(shù)的要求過高，操作不靈活等等的弊端正在得到重視，國家要求不斷提高住宅的建筑水平，減少浪費(fèi)，提高住宅建筑的節(jié)能環(huán)保程度及建筑物的長壽化。因此，住宅的工業(yè)化生產(chǎn)方式正在得到各地政府及開發(fā)商的重視。而工業(yè)化住宅中不可或缺的模數(shù)化預(yù)制隔斷系統(tǒng)作為一種全新的內(nèi)部裝潢施工方式，需要一種符合實(shí)際應(yīng)用的系統(tǒng)模塊拼裝隔斷系統(tǒng)進(jìn)行支撐。作為本實(shí)用新型的預(yù)制系統(tǒng)模塊拼裝隔斷，正是為了符合國家提倡的建設(shè)中國CSI住宅而設(shè) 計(jì)開發(fā)的新產(chǎn)品為適應(yīng)不同住戶的住宅對(duì)房間隔斷內(nèi)所用的纜線、管道等有自由線路要求，相關(guān)開關(guān)及插座位置靈活布設(shè)，滿足不同用戶的個(gè)性化設(shè)計(jì)。而現(xiàn)有的建筑構(gòu)造及排管布線方式無法達(dá)到不同客戶個(gè)性需求。例如有孩子的住戶希望所有帶點(diǎn)的插孔可以設(shè)置在孩子觸摸不到的位置避免孩子的好奇心而帶來不必要的麻煩。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提出一種預(yù)制系統(tǒng)模塊拼裝隔斷，以解決現(xiàn)有的隔斷鋪設(shè)方式無法適應(yīng)住戶的個(gè)性需求住宅建筑的問題及施工速度慢、現(xiàn)場廢料多、對(duì)操作人員的專業(yè)水準(zhǔn)依賴過高的情況。預(yù)制預(yù)制系統(tǒng)模塊拼裝隔斷是在工廠進(jìn)行模數(shù)化規(guī)模生產(chǎn)，在建筑現(xiàn)場進(jìn)行簡單拼裝，快速簡便的新型工法。本實(shí)用新型提出一種預(yù)制系統(tǒng)模塊拼裝隔斷，其特征在于，一種在工廠預(yù)制的預(yù)制系統(tǒng)模塊拼裝隔斷，其特征在于，包括一前面板；一支撐架；復(fù)數(shù)個(gè)豎支撐棱；一上龍骨；一下龍骨；一與前面板一樣的后面板組裝而成。該支撐架由一上橫支撐棱、一下橫支撐棱、兩個(gè)或兩個(gè)以上的豎支撐棱組成；支撐架的下橫支撐棱長于上橫支撐棱且與前面板的寬度相等，支撐架的高度小于前面板的高度。該支撐架固定在前面板的內(nèi)側(cè)，且其中支撐架一邊的豎支撐棱位于前面板的外側(cè)。該支撐架外側(cè)上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)用于固定管道的卡夾。該下龍骨的橫截面為L型。固定在前面板上的支撐架的下支撐棱的底部到前面板的底部的距離等于L型橫截面的下龍骨的短邊的高度。復(fù)數(shù)個(gè)豎支撐棱上端固定在上龍骨的底部，下端固定在L型橫截面的下龍骨高邊的頂面，且底部可固定在支撐架的下橫支撐棱上。前面板與后面板之間的空隙填充有隔音隔熱材料，如巖棉等材料。一前面板；一支撐架，固定在前述前面板一面上；一上龍骨，固定在室內(nèi)空間的屋頂上，供前述前面板上緣固定；一下龍骨，固定在室內(nèi)空間的地板上，供前述前面板下緣固定；[0010]至少一個(gè)豎支撐棱，固定在上龍骨與下龍骨之間；一后面板，與前面板配合，分別固定組裝在上龍骨與下龍骨的兩側(cè)。前述支撐架，由兩根木棱構(gòu)成內(nèi)支撐棱及外支撐棱，一根木棱構(gòu)成上支撐棱，一根木棱構(gòu)成下支撐棱，該豎立的外支撐棱底端固定在平置的下支撐棱的一端，該豎立的內(nèi)支撐棱底端固定在下支撐棱的中段，該下支撐棱與該外支撐棱相接的另端形成一伸出內(nèi)支撐棱邊緣的自由端，該平置的上支撐棱兩端固定架設(shè)在內(nèi)支撐棱及外支撐棱的頂端上。前述支撐架的高度小于前面板的高度。前述支撐架的內(nèi)支撐棱與外支撐棱等長，下支撐棱較上支撐棱長。前述支撐架一邊的豎支撐棱位于前面板邊緣的外側(cè)。前述支撐架外側(cè)上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)用于固定管道的卡夾。 該下龍骨的橫截面為L型，在其L型橫截面上形成的高低兩個(gè)平面，其一為位于缺口部分的支承面，另一為位于最上方的頂面。固定在前面板上的支撐架的下支撐棱的底面到前面板的底緣的距離等于下龍骨支承面到底面高度的距離。復(fù)數(shù)個(gè)豎支撐棱上端固定在上龍骨的底面，下端固定在下龍骨的頂面。前面板與后面板之間的空隙填充有隔音、隔熱材料，所述隔音、隔熱材料為巖棉。本實(shí)用新型的有益效果是 I、由于最大程度減少了技術(shù)工的使用，因此不僅可以最大程度減少人工費(fèi)用以達(dá)到最大費(fèi)用對(duì)成本功效，而且可以大大提高現(xiàn)場作業(yè)效率。2、本實(shí)用新型的預(yù)制系統(tǒng)模塊拼裝隔斷由于隔斷主材都是在工廠預(yù)制完成，因此在最大程度上減少了現(xiàn)場加工引起的材料浪費(fèi)及增加垃圾的現(xiàn)象，減少對(duì)環(huán)境的破壞。3、本實(shí)用新型的預(yù)制系統(tǒng)模塊拼裝隔斷，可以根據(jù)需要調(diào)整在需要的位置布設(shè)開關(guān)及相關(guān)插座。并且預(yù)先埋了管線扣，方便簡便安裝布線管。4、本實(shí)用新型的預(yù)制系統(tǒng)模塊拼裝隔斷，符合CSI住宅建筑體系采用的預(yù)制混凝土拼裝建筑所要求的干法施工要求，可以快速作業(yè)，大大簡化并縮短了隔斷系統(tǒng)的施工時(shí)間及施工難度。5、本實(shí)用新型的預(yù)制系統(tǒng)模塊拼裝隔斷，其前面板與支撐架相連接，支撐架部分與豎支撐棱以接點(diǎn)的方式相鏈接，豎支撐棱與后面板相連接，不但可以增強(qiáng)隔斷的堅(jiān)固性，同時(shí)減少聲音傳遞的音橋，更好的起到隔音的效果。6、本實(shí)用新型的預(yù)制系統(tǒng)模塊拼裝隔斷，適合地板先行工法，最大程度地適應(yīng)CSI住宅建筑體系的隨意布置安排空間及可變住宅的要求。

圖I為本實(shí)用新型預(yù)制系統(tǒng)模塊拼裝隔斷的前面板立體示意圖；圖2為本實(shí)用新型預(yù)制系統(tǒng)模塊拼裝隔斷的支撐架立體示意圖；圖3為本實(shí)用新型預(yù)制系統(tǒng)模塊拼裝隔斷的上龍骨立體示意圖；圖4為本實(shí)用新型預(yù)制系統(tǒng)模塊拼裝隔斷的下龍骨立體示意圖；圖5為本實(shí)用新型預(yù)制系統(tǒng)模塊拼裝隔斷的豎支撐棱立體示意圖；圖6為本實(shí)用新型預(yù)制系統(tǒng)模塊拼裝隔斷的后面板立體示意圖；[0033]圖7為本實(shí)用新型圖2中的支撐架安裝到圖I中前面板上的側(cè)視圖；圖8為本實(shí)用新型圖7的支撐架安裝到前面板的側(cè)視圖下端放大圖。圖9為本實(shí)用新型圖2中的支撐架安裝到圖I中前面板上的正視圖；圖10為本實(shí)用新型圖9的支撐架安裝到前面板的正面視圖左下角的放大圖；圖11為本實(shí)用新型預(yù)制系統(tǒng)模塊拼裝隔斷的組裝完成后的側(cè)視圖；圖12為本實(shí)用新型圖11預(yù)制系統(tǒng)模塊拼裝隔斷的組裝完成后的側(cè)視圖的底部放大圖；圖13為本實(shí)用新型圖11預(yù)制系統(tǒng)模塊拼裝隔斷的組裝完成后的側(cè)視圖的頂部部放大圖； 圖14為本實(shí)用新型的支撐架安裝到前面板后，整體安裝到L型橫截面的龍骨上，并且安裝了一個(gè)豎支撐棱的示意圖；圖15為本實(shí)用新型的支撐架安裝到前面板后，整體安裝到L型橫截面的龍骨上，并且安裝了一個(gè)豎支撐棱的示意圖的左下角的放大圖；圖16為本實(shí)用新型的支撐架安裝到前面板后，整體安裝到L型橫截面的龍骨上，并且安裝了一個(gè)豎支撐棱的示意圖的豎支撐棱與L型橫截面的龍骨接點(diǎn)的放大圖；圖17為本實(shí)用新型的支撐架安裝到前面板后，整體安裝到L型橫截面的龍骨上，并且安裝了一個(gè)豎支撐棱的示意圖的右下角的放大具體實(shí)施方式
現(xiàn)以一施工舉例說明本實(shí)用新型具體的實(shí)施例如圖I和圖6分別為前面板I和后面板2，采用600mmX 3000mmX9. 5mm的刨花板。如圖2為支撐架3,由兩根25mmX 25mmX 2400mm的木棱構(gòu)成內(nèi)支撐棱31及外支撐棱32,—根25mmX 25mmX 300mm的木棱構(gòu)成上支撐棱33,—根25mmX 50mmX600mm的木棱
構(gòu)成下支撐棱34,該豎立的外支撐棱32底端固定在平置的下支撐棱34的一端,該豎立的內(nèi)支撐棱32底端固定在下支撐棱34的中段,該下支撐棱34與該外支撐棱32相接的另端形成一伸出內(nèi)支撐棱31邊緣的自由端341，該平置的上支撐棱33兩端固定架設(shè)在內(nèi)支撐棱31及外支撐棱32的頂端上。如圖3為上龍骨4,由橫截面為25mmX50mm且長度根據(jù)現(xiàn)場確定的木棱構(gòu)成。如圖4為下龍骨5,由50mmX 50mm的L型橫截面且長度根據(jù)現(xiàn)場確定的木棱構(gòu)成，其L型橫截面缺口部分為25mmX25mm構(gòu)成，在其L型橫截面上形成的高低兩個(gè)平面，其一為位于缺口部分的支承面51,另一為位于最上方的頂面52。如圖5為豎支撐棱6由25mmX 25mmX 2925mm的木棱構(gòu)成。首先將前述圖2中的支撐架3固定在圖I中的前面板I 一面上，其支撐架3的下支撐棱34的底面到前面板I的底緣14的距離等于下龍骨5支承面51到底面高度(25mm)的距離，組合后的側(cè)視圖如圖7所示；其下端放大圖如圖8所示。支撐架3的外支撐棱32正好位在前面板I邊緣的外側(cè)，如圖9所示；且支撐架3的下支撐棱34的自由端341端面到前面板I的最近的一側(cè)側(cè)邊13的距離為支撐架3的外支撐棱32寬度(25_)如圖9的局部放大圖如圖10所示。其次如圖14所示將上龍骨4及下龍骨5分別安裝到需要隔斷的房間頂部(天花板)及底部(地板)的相應(yīng)位置，將上述固定有支撐架3的前面板I架設(shè)到上龍骨4及下龍骨5的一側(cè)，使支撐架3的下支撐棱34的架設(shè)到下龍骨5L型橫截面缺口部分，該支撐架3的下支撐棱34的底面貼靠在下龍骨5的支承面51上，前面板I的底緣14則與下龍骨5底面平齊，前面板I的頂緣則貼靠在上龍骨4的側(cè)面上。如圖15所示，在上述固定有支撐架3的前面板I架設(shè)到上龍骨4及下龍骨5的一側(cè)定位后，在該支撐架3下支撐棱34的自由端341與前面板I側(cè)邊13及下龍骨5的支承面51上方構(gòu)成一凹口 800，方便與下一個(gè)面板組合相銜接。如圖14所示，在支撐架3的上支撐棱的上表面上設(shè)有2個(gè)管道卡夾40，在支撐架3的內(nèi)支撐棱的上外表面上設(shè)有3個(gè)管道卡夾40，可將裝好線路的管道固定在管道卡夾上。最后將豎支撐棱6架設(shè)到支撐架3的上支撐棱33中部，于下龍骨的頂面52上及上龍骨4之間，豎支撐棱6的下端61與支撐架3的下支撐棱34上半部側(cè)面接觸，可構(gòu)成連接，如圖16所示?？稍诳拷渭?下支撐棱34的自由端341位置再架設(shè)一豎支撐棱33以起到加固作用。將后面板2安裝在上龍骨4及下龍骨5的另一側(cè)，與前面板I相對(duì)應(yīng)的
位置?！と鐖D11所示該模塊拼裝隔斷組合后的側(cè)視圖，其中與前面板I的相連接的支撐架3上方為橫向貫通的空間；其頂部放大圖如圖13所示，在前面板I、上龍骨4和豎支撐棱6之間形成一空隙，而可以在該空隙中穿設(shè)安裝線路。在安裝后面板2前在前面板I上進(jìn)行布線及加裝開關(guān)插座等設(shè)備。安裝線路結(jié)束后的其余空間填充巖棉，以增強(qiáng)隔音、隔熱的作用。以上公開的僅為本實(shí)用新型的幾個(gè)具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化，只要不超出所附權(quán)利要求書所述范圍，都應(yīng)落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種預(yù)制系統(tǒng)模塊拼裝隔斷，其是架設(shè)在室內(nèi)空間的屋頂與地板之間，用以將室內(nèi)空間進(jìn)行隔斷的，其特征在于，包括 一前面板； 一支撐架，固定在前述前面板一面上； 一上龍骨，固定在室內(nèi)空間的屋頂上，供前述前面板上緣固定； 一下龍骨，固定在室內(nèi)空間的地板上，供前述前面板下緣固定； 至少一個(gè)豎支撐棱，固定在上龍骨與下龍骨之間； 一后面板，與前面板配合，分別固定組裝在上龍骨與下龍骨的兩側(cè)。
2.如權(quán)利要求I所述的預(yù)制系統(tǒng)模塊拼裝隔斷，其特征在于，前述支撐架，由兩根木棱構(gòu)成內(nèi)支撐棱及外支撐棱，一根木棱構(gòu)成上支撐棱，一根木棱構(gòu)成下支撐棱，該豎立的外支撐棱底端固定在平置的下支撐棱的一端，該豎立的內(nèi)支撐棱底端固定在下支撐棱的中段，該下支撐棱與該外支撐棱相接的另端形成一伸出內(nèi)支撐棱邊緣的自由端，該平置的上支撐棱兩端固定架設(shè)在內(nèi)支撐棱及外支撐棱的頂端上。
3.如權(quán)利要求2所述的預(yù)制系統(tǒng)模塊拼裝隔斷，其特征在于，前述支撐架的高度小于前面板的高度。
4.如權(quán)利要求2所述的預(yù)制系統(tǒng)模塊拼裝隔斷，其特征在于，前述支撐架的內(nèi)支撐棱與外支撐棱等長，下支撐棱較上支撐棱長。
5.如權(quán)利要求2所述的預(yù)制系統(tǒng)模塊拼裝隔斷，其特征在于，前述支撐架一邊的豎支撐棱位于前面板邊緣的外側(cè)。
6.如權(quán)利要求2所述的預(yù)制系統(tǒng)模塊拼裝隔斷，其特征在于，前述支撐架外側(cè)上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)用于固定管道的卡夾。
7.如權(quán)利要求I所述的預(yù)制系統(tǒng)模塊拼裝隔斷，其特征在于，該下龍骨的橫截面為L型，在其L型橫截面上形成的高低兩個(gè)平面，其一為位于缺口部分的支承面，另一為位于最上方的頂面。
8.如權(quán)利要求6所述的預(yù)制系統(tǒng)模塊拼裝隔斷，其特征在于，固定在前面板上的支撐架的下支撐棱的底面到前面板的底緣的距離等于下龍骨支承面到底面高度的距離。
9.如權(quán)利要求6所述的預(yù)制系統(tǒng)模塊拼裝隔斷，其特征在于，復(fù)數(shù)個(gè)豎支撐棱上端固定在上龍骨的底面，下端固定在下龍骨的頂面。
10.如權(quán)利要求I所述的預(yù)制系統(tǒng)模塊拼裝隔斷，其特征在于，前面板與后面板之間的空隙填充有隔音、隔熱材料，所述隔音、隔熱材料為巖棉。
專利摘要本實(shí)用新型提出一種預(yù)制系統(tǒng)模塊拼裝隔斷，包括一前面板；一支撐架；復(fù)數(shù)個(gè)豎支撐棱；一上龍骨；一與前面板一樣的后面板組裝而成。支撐架固定在前面板上，其下支撐棱下半部砌在橫截面為L型的下龍骨的缺口部位，豎支撐棱下端固定在支撐架的下支撐棱的上半部上。其支撐架上設(shè)有管道卡夾用于布設(shè)線路。前面板與后面板之間填充有巖棉等相應(yīng)隔熱隔音材料。
文檔編號(hào)E04B2/74GK202627257SQ20122000598
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月6日
發(fā)明者胡偉, 朱邦范, 金季平 申請(qǐng)人:金季平, 朱邦范, 胡偉