專利名稱：滑模模板收分器及變截面圓筒倉(cāng)滑模施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種混凝土墻壁的施工設(shè)備及施工方法，具體是ー種在采用滑模法進(jìn)行對(duì)混凝土墻壁進(jìn)行施工所使用的滑模模板收分器，以及采用這種滑模模板收分器的變截面圓筒倉(cāng)滑模施工方法。
背景技術(shù)：
在混凝土墻壁施工中采用滑模施工能夠有效地提高施工效率、降低施工成本，但這種方法通常僅適用于等壁厚的墻壁施工。實(shí)踐中，有時(shí)會(huì)遇到這樣的工程:混凝土墻或壁的里表面是垂直的，而外表面是傾斜的，即，下ロ壁厚大，上ロ壁厚小，豎向截面是直角梯形的現(xiàn)狀。這就要求滑模系統(tǒng)的外模板隨著滑模高度的上升而不斷地變化在墻體厚度方向上的位置。這種滑模工程因?yàn)椴欢嘁?jiàn)，所以之前還沒(méi)有成熟施工エ藝，更沒(méi)有國(guó)家或行業(yè)施工規(guī)范。許多施工企業(yè)遇到這樣變截面的工程都采用常規(guī)的翻模施工，即用人工搭設(shè)腳手架支?；虿捎梅爆嵉氖辗旨夹g(shù)，這樣成本高，效率低，エ期長(zhǎng)，還要在毎次支模的之間留下混凝土施工縫，不利于混凝土結(jié)構(gòu)的抗?jié)B致密性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的ー個(gè)技術(shù)問(wèn)題是:提供一種能夠適應(yīng)變截面墻壁的滑模施工，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便的滑模模板收分器。本發(fā)明所要解決的另一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是，提供ー種操作方便、施工效率高的變截面圓筒倉(cāng)滑模施工方法。本發(fā)明的滑模模板收分器包括有ー個(gè)框架，框架中心設(shè)置有縱向的中心套管，中心套管內(nèi)穿有ー根頂管，頂管前端從框架前端伸出，頂管后端固定有一個(gè)封堵件；框架后端固定有ー個(gè)螺母，有一個(gè)螺桿與螺母配合連接，螺桿前端頂在頂管后端的封堵件上，螺桿后端從框架后端伸出并可與操作手柄配合連接。所述框架包括前后排列的前固定板、中間固定板和后固定板，三者之間通過(guò)多根焊接的連接桿連接固定，中心套管從前固定板和中間固定板中心穿過(guò)并焊接固定，中心套管后端與螺母焊接固定，螺母焊接固定在后固定板上。本發(fā)明的變截面圓筒倉(cāng)滑模施工方法是:
a.設(shè)置可隨滑升平臺(tái)的提升架上升的滑模模板，滑模模板由排列在內(nèi)圓周的內(nèi)模板和排列在外圓周的外模板組成，沿圓周排列的多組內(nèi)模板和外模板圍成一段澆注型腔；內(nèi)模板豎直設(shè)置，外滑模模板上端向內(nèi)傾斜，使型腔截面為直角梯形；外模板由固定連接的模板體和鋼管結(jié)構(gòu)的圍檁組成，相鄰模板體的邊緣相互交雙疊，相應(yīng)的相鄰圍檁端部之間設(shè)置一段直徑小于圍檁鋼管直徑的連接軸，連接軸的兩端分別插入至兩個(gè)相鄰的圍檁中；
b.每ー個(gè)外模板外側(cè)設(shè)置上、下排布的至少兩個(gè)上述的滑模模板收分器，滑模模板收分器的框架固定在提升架上，每個(gè)滑模模板收分器的頂管前端通過(guò)扣件或焊接與外模板外側(cè)的圍檁連接，通過(guò)調(diào)節(jié)滑模模板收分器的伸縮量使外模板達(dá)到要求的傾斜角度； C.對(duì)滑模模板的型腔澆注混凝土，形成一段圓筒倉(cāng)；澆注完成后通過(guò)提升裝置使滑升平臺(tái)及滑模模板上升至下一個(gè)澆注段，然后通過(guò)調(diào)節(jié)滑模模板收分器使外模板向內(nèi)移動(dòng)ー段距離，達(dá)到要求的直徑位置，用螺栓收緊圍檁鋼管，再次進(jìn)行澆注；外模板向內(nèi)移動(dòng)過(guò)程中，使相鄰模板體邊緣的交疊部分増加，同時(shí)連接軸插入圍檁的插入量相應(yīng)增加，以適應(yīng)該段圓周直徑的減小。本發(fā)明的滑模模板收分器在施工中可以安裝在滑模系統(tǒng)的提升架上，在滑模系統(tǒng)上升時(shí)，可通過(guò)旋轉(zhuǎn)操作螺桿使頂管及滑模模板向前移動(dòng)，以適應(yīng)相應(yīng)的斜度位置要求，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)単、操作方便，提高了施工效率、節(jié)省了材料。本發(fā)明的變截面圓筒倉(cāng)滑模施工方法利用上述收分器，可以在滑模提升過(guò)程中調(diào)節(jié)外模板的直徑位置，以適應(yīng)變截面的澆注要求，其操作方便、施工效率高。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例的滑模模板收分器結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明實(shí)施例的滑模模板在變截面圓筒倉(cāng)滑模施工中的使用狀態(tài)示意 圖3是本發(fā)明變截面圓筒倉(cāng)滑模施工方法中相鄰?fù)饽０宓呐浜辖Y(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖所示，該本發(fā)明的滑模模板收分器包括有一個(gè)框架1，框架中心設(shè)置有縱向的中心套管2，中心套管內(nèi)穿有一根頂管3，頂管前端從框架前端伸出，頂管后端固定有ー個(gè)封堵件4 ;框架I后端固定有一個(gè)螺母5，有一個(gè)螺桿6與螺母5配合連接，螺桿6前端頂在頂管3后端的封堵件上，螺桿6后端從框架后端伸出并可與操作手柄配合連接?？蚣躀包括前后排列的前固定板11、中間固定板12和后固定板13，三者之間通過(guò)多根焊接的連接桿14連接固定，中心套管2從前固定板和中間固定板中心穿過(guò)并焊接固定，中心套管后端與螺母5焊接固定，螺母焊接固定后固定板13上。本發(fā)明的變截面圓筒倉(cāng)滑模施工方法是:
a.如圖2所示，設(shè)置可隨滑升平臺(tái)的提升架8上升的滑模模板7，滑模模板由排列在內(nèi)圓周的內(nèi)模板71和排列在外圓周的外模板72組成，沿圓周排列的多組內(nèi)模板和外模板圍成一段澆注型腔；內(nèi)模板豎直設(shè)置，外滑模模板上端向內(nèi)傾斜，使型腔截面為直角梯形；如圖3所示，外模板72由固定連接的模板體721和鋼管結(jié)構(gòu)的圍檁722組成，每隔6m處相鄰模板體721的邊緣相互交雙疊，相鄰圍檁722端部之間設(shè)置一段直徑小于圍檁鋼管直徑的連接軸9，連接軸的兩端分別插入至兩個(gè)相鄰的圍檁中；
b.如圖2所示，沿模板系統(tǒng)的水平方向每隔6米處外模板外側(cè)設(shè)置上、下排布的兩個(gè)上述的滑模模板收分器S,滑模模板收分器的框架I固定在提升架8上,姆個(gè)滑模模板收分器的頂管3前端通過(guò)扣件或焊接與外模板外側(cè)的圍檁722連接，通過(guò)調(diào)節(jié)滑模模板收分器的伸縮量使外模板達(dá)到要求的傾斜角度；
c.對(duì)滑模模板的型腔澆注混凝土，形成一段圓筒倉(cāng)；澆注完成后通過(guò)提升裝置使滑升平臺(tái)及滑模模板上升至下一個(gè)澆注段，然后通過(guò)調(diào)節(jié)滑模模板收分器使外模板向內(nèi)移動(dòng)ー段距離，達(dá)到要求的直徑位置，用螺栓收緊圍檁鋼管，再次進(jìn)行澆注；外模板向內(nèi)移動(dòng)過(guò)程中，使相鄰模板體邊緣的交疊部分増加，同時(shí)連接軸插入圍檁的插入量相應(yīng)增加，以適應(yīng)該段圓周直徑的減小。
權(quán)利要求
1.一種滑模模板收分器，其特征是:它包括有一個(gè)框架(1)，框架中心設(shè)置有縱向的中心套管(2)，中心套管內(nèi)穿有一根頂管(3)，頂管前端從框架前端伸出，頂管后端固定有一個(gè)封堵件(4);框架(I)后端固定有一個(gè)螺母(5)，有一個(gè)螺桿(6)與螺母(5)配合連接，螺桿(6)前端頂在頂管(3)后端的封堵件上，螺桿(6)后端從框架后端伸出并可與操作手柄配合連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑模模板收分器，其特征是:所述框架(I)包括前后排列的前固定板(11)、中間固定板(12 )和后固定板(13 )，三者之間通過(guò)多根焊接的連接桿(14)連接固定，中心套管(2)從前固定板和中間固定板中心穿過(guò)并焊接固定，中心套管后端與螺母(5)焊接固定，螺母焊接固定在后固定板(13)上。
3.一種變截面圓筒倉(cāng)滑模施工方法，其特征是: a.設(shè)置可隨滑升平臺(tái)的提升架上升的滑模模板，滑模模板由排列在內(nèi)圓周的內(nèi)模板和排列在外圓周的外模板組成，沿圓周排列的多組內(nèi)模板和外模板圍成一段澆注型腔；內(nèi)模板豎直設(shè)置，外滑模模板上端向內(nèi)傾斜，使型腔截面為直角梯形；外模板由固定連接的模板體和鋼管結(jié)構(gòu)的圍檁組成，相鄰模板體的邊緣相互交雙疊，相應(yīng)的相鄰圍檁端部之間設(shè)置一段直徑小于圍檁鋼管直徑的連接軸，連接軸的兩端分別插入至兩個(gè)相鄰的圍檁中； b.每ー個(gè)外模板外側(cè)設(shè)置上、下排布的至少兩個(gè)上述的滑模模板收分器，滑模模板收分器的框架固定在提升架上，每個(gè)滑模模板收分器的頂管前端通過(guò)扣件或焊接與外模板外側(cè)的圍檁連接，通過(guò)調(diào)節(jié)滑模模板收分器的伸縮量使外模板達(dá)到要求的傾斜角度； c.對(duì)滑模模板的型腔澆注混凝土，形成一段圓筒倉(cāng)；澆注完成后通過(guò)提升裝置使滑升平臺(tái)及滑模模板上升至下一個(gè)澆注段，然后通過(guò)調(diào)節(jié)滑模模板收分器使外模板向內(nèi)移動(dòng)ー段距離，達(dá)到要求的直徑位置，用螺栓收緊圍檁鋼管，再次進(jìn)行澆注；外模板向內(nèi)移動(dòng)過(guò)程中，使相鄰模板體邊緣的交疊部分増加，同時(shí)連接軸插入圍檁的插入量相應(yīng)增加，以適應(yīng)該段圓周直徑的減小。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種混凝土墻壁的施工設(shè)備及施工方法，具體是一種在采用滑模法進(jìn)行對(duì)混凝土墻壁進(jìn)行施工所使用的滑模模板收分器，以及采用這種滑模模板收分器的變截面圓筒倉(cāng)滑模施工方法。其滑模模板收分器包括有一個(gè)框架，框架中心設(shè)置有縱向的中心套管，中心套管內(nèi)穿有一根頂管，頂管前端從框架前端伸出，頂管后端固定有一個(gè)封堵件；框架后端固定有一個(gè)螺母，有一個(gè)螺桿與螺母配合連接，螺桿前端頂在頂管后端的封堵件上，螺桿后端從框架后端伸出并可與操作手柄配合連接。本發(fā)明的滑模模板收分器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，提高了施工效率、節(jié)省了材料。
文檔編號(hào)E04G11/22GK103114718SQ20131006847
公開(kāi)日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2013年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月5日
發(fā)明者楊晨, 楊翔虎 申請(qǐng)人:楊晨