玻璃纖維池窯結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】玻璃纖維池窯結(jié)構(gòu)，包括熔化部和通路兩大部分；熔化部有供應(yīng)玻璃原料的投料池，承接來(lái)料、形成玻璃液的熔化池，熔化池與通路的玻璃液分隔裝置是流液洞或擋磚結(jié)構(gòu)，熔化池上部有大碹、兩側(cè)胸墻、前臉墻、后臉墻以及煙道；熔化池順玻璃熔流方向劃分為：作為生料區(qū)的A區(qū)、作為泡沫區(qū)的B區(qū)、作為澄清區(qū)的C區(qū)；熔化池設(shè)有至少一個(gè)燃燒器，安裝在大碹或胸墻上，燃燒器的火焰朝向玻璃配合料噴射，與兩側(cè)胸墻夾角是0-80°，與前臉墻或后臉墻夾角0°。本實(shí)用新型玻璃纖維池窯結(jié)構(gòu)具有傳熱效率高、對(duì)耐火材料侵蝕小、使用壽命長(zhǎng)、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】玻璃纖維池窯結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種玻璃纖維池窯結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前一般的玻璃纖維池窯結(jié)構(gòu)，包括投料機(jī)、熔化部、煙道、通路以及設(shè)置在窯爐上的燃燒器和電極。燃燒器設(shè)置在熔化部?jī)蓚?cè)胸墻上，燃燒器火焰與玻璃液面平行。在熔化部的池底布置有輔助加熱的電極。
[0003]玻璃的熔制就是將進(jìn)入窯爐內(nèi)的玻璃配合料通過(guò)燃燒器加熱至高溫，使它形成均勻并且氣泡、條紋和結(jié)石都控制在一定范圍內(nèi)、符合成型要求的玻璃液。同時(shí)在池底布置的電極通電后電流通過(guò)玻璃液產(chǎn)生熱能對(duì)池底玻璃液進(jìn)行輔助加熱，經(jīng)過(guò)雙重加熱后的玻璃液通過(guò)流液洞進(jìn)入通路漏板進(jìn)行拉絲成型。
[0004]【背景技術(shù)】玻璃纖維池窯結(jié)構(gòu)的燃燒器由于安裝在熔化部?jī)蓚?cè)胸墻上，燃燒器的火焰與熔化部玻璃配合料或玻璃液液面平行，主要依靠輻射傳熱來(lái)加熱玻璃原料或玻璃液，熱利用率低:輻射傳熱效率與火焰和玻璃原料或玻璃液面之間的距離有關(guān)，距離越小，傳熱效率越高。由于受到窯爐結(jié)構(gòu)的限制，燃燒器的安裝不可能無(wú)止境地接近玻璃原料或玻璃液面，所以火焰與玻璃原料或玻璃液面之間總有一定的距離，導(dǎo)致火焰輻射到玻璃原料或玻璃液面上的熱量沒(méi)有得到最佳的利用，導(dǎo)致能耗大。再者，水平安裝燃燒器的火焰末端上飄，對(duì)碹頂耐火材料燒損很大，甚至使碹頂耐火材料在高溫負(fù)荷下產(chǎn)生軟化，導(dǎo)致碹頂下沉，更有甚者導(dǎo)致碹頂癱塌。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供了一種傳熱效率高、對(duì)耐火材料侵蝕小、使用壽命長(zhǎng)、節(jié)能的玻璃纖維池窯結(jié)構(gòu)。
[0006]玻璃纖維池窯結(jié)構(gòu)，包括熔化部和通路兩大部分；所述的熔化部有供應(yīng)玻璃原料的投料池，承接來(lái)料、形成玻璃液的熔化池，熔化池與通路的玻璃液分隔裝置是流液洞或擋磚結(jié)構(gòu)，熔化池上部有大碹、兩側(cè)胸墻、前臉墻、后臉墻以及煙道；所述的熔化池順玻璃熔流方向劃分為:作為生料區(qū)的A區(qū)、作為泡沫區(qū)的B區(qū)、作為澄清區(qū)的C區(qū)；其特征在于:
[0007]所述的熔化池設(shè)有至少一個(gè)燃燒器，安裝在大碹或胸墻上，燃燒器的火焰朝向玻璃配合料噴射，與兩側(cè)胸墻夾角是0-80°，與前臉墻或后臉墻夾角0° ；
[0008]所述的煙道設(shè)在前臉墻上或熔化池C區(qū)上方的兩側(cè)胸墻上，或者所述的煙道設(shè)在熔化池A區(qū)上方的兩側(cè)胸墻上；所述的投料池設(shè)在熔化池A區(qū)上方的兩側(cè)胸墻上，或者所述的投料池設(shè)在前臉墻上；
[0009]所述的煙道出口設(shè)有一個(gè)金屬換熱器，或者所述煙道出口不設(shè)置金屬換熱器。
[0010]進(jìn)一步，所述的A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)各至少設(shè)有一個(gè)燃燒器。
[0011]更進(jìn)一步，所述的熔化池的A區(qū)和B區(qū)設(shè)有多排垂直插在熔化池底的電極，電極沒(méi)入玻璃熔液，所述的熔化池B區(qū)與C區(qū)分界處設(shè)有鼓泡裝置。[0012]本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思是:使燃燒器對(duì)著玻璃配合料和玻璃液噴射燃料和氧氣，使火焰中末端高溫部分靠近甚至接觸到玻璃配合料和玻璃液，減小了火焰與玻璃配合料和玻璃液之間的距離，提高了熱傳遞效率，降低了能耗；增大了火焰中末端高溫部分與碹頂耐火材料的距離，減輕了對(duì)碹頂耐火材料的侵蝕；使用電極進(jìn)行輔助加熱提高了窯爐的熔化能力，大幅降低了單位玻璃的能耗；鼓泡技術(shù)的使用增強(qiáng)了玻璃液的對(duì)流，對(duì)玻璃液起到均化作用；在使用金屬換熱器的情況下，可對(duì)煙氣的余熱回收再利用，減少能量的損失，降低生產(chǎn)成本。
[0013]本實(shí)用新型具有傳熱效率高、對(duì)耐火材料侵蝕小、使用壽命長(zhǎng)、節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型所述的玻璃纖維池窯結(jié)構(gòu)的縱向剖視圖
[0015]圖2是本實(shí)用新型所述的玻璃纖維池窯結(jié)構(gòu)的俯視圖
[0016]圖3是噴槍垂直設(shè)置的示意圖
[0017]圖4是噴槍傾斜設(shè)置的示意圖
[0018]圖5是燃燒器安裝于胸墻上時(shí)玻璃纖維池窯結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0019]圖6是圖5所示的玻璃纖維池窯結(jié)構(gòu)的俯視圖
[0020]圖7是圖5所示的玻璃纖維池窯結(jié)構(gòu)的橫截面圖
【具體實(shí)施方式】
[0021]實(shí)施例一
[0022]參照?qǐng)D1-4，進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型:
[0023]玻璃纖維池窯結(jié)構(gòu)，包括熔化部5和通路13兩大部分。熔化部5有供應(yīng)玻璃原料的投料池14，承接來(lái)料、形成玻璃液的熔化池6，熔化池6與通路13的玻璃液分隔裝置是流液洞7，熔化池6上部有大碹1、兩側(cè)胸墻4、前臉墻3、后臉墻2以及煙道11。熔化池6按工藝劃分為A區(qū)(生料區(qū))、B區(qū)(泡沫區(qū))、C區(qū)(澄清區(qū))。
[0024]所述的熔化池A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)各設(shè)有至少一個(gè)燃燒器15，安裝位置分別在A區(qū)、B區(qū)和C區(qū)上方的大碹I上，火焰朝向玻璃配合料噴射，與兩側(cè)胸墻夾角15°，與前臉墻或后臉墻夾角0°。
[0025]上述燃燒器15也可以垂直設(shè)置。
[0026]所述的熔化池A區(qū)和B區(qū)設(shè)有5排電極8，安裝在池底，電極垂直插入玻璃液0.7m。
[0027]所述的熔化池B區(qū)與C區(qū)分界處設(shè)有鼓泡裝置9。
[0028]所述的煙道11設(shè)在前臉墻3上，投料池14設(shè)在熔化池A區(qū)上方的兩側(cè)胸墻4上。投料池14連接投料機(jī)10。
[0029]所述的煙道11出口設(shè)有一個(gè)金屬換熱器12對(duì)煙氣余熱的回收再利用。
[0030]實(shí)施例二
[0031]參照?qǐng)D5-7，進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型:
[0032]玻璃纖維池窯結(jié)構(gòu)，包括熔化部5和通路13兩大部分。熔化部5有承接來(lái)料、形成玻璃液的熔化池6，熔化池6與通路13的玻璃液分隔裝置是流液洞7，熔化池6上部有大碹1、兩側(cè)胸墻4、前臉墻3、后臉墻2以及煙道11。熔化池6按工藝劃分為A區(qū)(生料區(qū))、B區(qū)(泡沫區(qū))、c區(qū)(澄清區(qū))。
[0033]所述的熔化池A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)各設(shè)有至少一個(gè)燃燒器15，安裝位置分別在A區(qū)、B區(qū)和C區(qū)上方的胸墻4上，火焰朝向玻璃配合料噴射，與兩側(cè)胸墻夾角58°，與前臉墻或后臉墻夾角0°。
[0034]所述的熔化池A區(qū)和B區(qū)設(shè)有5排電極8，安裝在池底，電極垂直插入玻璃液0.7m。
[0035]所述的熔化池B區(qū)與C區(qū)分界處設(shè)有鼓泡裝置9。
[0036]所述的煙道11設(shè)在熔化池C區(qū)上方兩側(cè)胸墻4上，投料機(jī)10設(shè)在前臉墻3上。
[0037]所述的煙道11出口設(shè)有金屬換熱器12對(duì)煙氣余熱的回收再利用。
[0038]本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思是:使燃燒器15對(duì)著玻璃配合料和玻璃液噴射燃料和氧氣，使火焰中末端高溫部分靠近甚至接觸到玻璃配合料和玻璃液，減小了火焰與玻璃配合料和玻璃液之間的距離，提高了熱傳遞效率，降低了能耗；增大了火焰中末端高溫部分與大碹I耐火材料的距離，減輕了對(duì)大碹I耐火材料的侵蝕；使用電極進(jìn)行輔助加熱提高了窯爐的熔化能力，大幅降低了單位玻璃的能耗；鼓泡技術(shù)的使用增強(qiáng)了玻璃液的對(duì)流，對(duì)玻璃液起到均化作用；在使用金屬換熱器的情況下可對(duì)煙氣的余熱回收再利用，減少能量的損失，降低生產(chǎn)成本。
[0039]本說(shuō)明書實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對(duì)實(shí)用新型構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
【權(quán)利要求】
1.玻璃纖維池窯結(jié)構(gòu)，包括熔化部和通路兩大部分；所述的熔化部有供應(yīng)玻璃原料的投料池，承接來(lái)料、形成玻璃液的熔化池，熔化池與通路的玻璃液分隔裝置是流液洞或擋磚結(jié)構(gòu)，熔化池上部有大碹、兩側(cè)胸墻、前臉墻、后臉墻以及煙道；所述的熔化池順玻璃熔流方向劃分為:作為生料區(qū)的A區(qū)、作為泡沫區(qū)的B區(qū)、作為澄清區(qū)的C區(qū)；其特征在于: 所述的熔化池設(shè)有至少一個(gè)燃燒器，安裝在大碹或胸墻上，燃燒器的火焰朝向玻璃配合料噴射，與兩側(cè)胸墻夾角是0-80°，與前臉墻或后臉墻夾角0° ； 所述的煙道設(shè)在前臉墻上或熔化池中所述的C區(qū)上方的兩側(cè)胸墻上，或者所述的煙道設(shè)在熔化池中所述的A區(qū)上方的兩側(cè)胸墻上；所述投料池設(shè)在熔化池中所述的A區(qū)上方的兩側(cè)胸墻上，或者所述的投料池設(shè)在前臉墻上； 所述的煙道出口設(shè)有一個(gè)金屬換熱器，或者所述煙道出口不設(shè)置金屬換熱器。
2.如權(quán)利要求1所述的玻璃纖維池窯結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)各設(shè)有至少一個(gè)燃燒器。
3.如權(quán)利要求2所述的玻璃纖維池窯結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的燃燒器提供氣態(tài)氧化劑流體，所述的燃燒器提供氣態(tài)或液態(tài)或固態(tài)燃料流體。
4.如權(quán)利要1-3之一所述的玻璃纖維池窯結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的A區(qū)和B區(qū)設(shè)有多排垂直插在熔化池底的電極，電極沒(méi)入玻璃熔液，所述的B區(qū)與C區(qū)分界處設(shè)有鼓泡裝置。
5.如權(quán)利要求1所述的玻璃纖維池窯結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的燃燒器的火焰朝向玻璃配合料噴射，與兩側(cè)胸墻夾角是0°時(shí)，所述的燃燒器安裝位置在大碹上。
6.如權(quán)利要求1所述的玻璃纖維池窯結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的燃燒器的火焰朝向玻璃配合料噴射，與兩側(cè)胸墻夾角>0°且<80°時(shí)，所述的燃燒器安裝位置在胸墻或者大碹上。
【文檔編號(hào)】C03B5/04GK203613091SQ201320556107
【公開(kāi)日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2013年9月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月6日
【發(fā)明者】沈培軍, 方長(zhǎng)應(yīng) 申請(qǐng)人:巨石集團(tuán)有限公司