一種多層玻璃貼合裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種多層玻璃貼合裝置，包括校正平臺(tái)、上料機(jī)械手、點(diǎn)膠預(yù)固化機(jī)構(gòu)、貼合平臺(tái)、供膠機(jī)構(gòu)、本固化機(jī)構(gòu)和底座；所述校正平臺(tái)、所述上料機(jī)械手、所述點(diǎn)膠預(yù)固化機(jī)構(gòu)及所述本固化機(jī)構(gòu)依次由前到后排列設(shè)置在所述底座之上；所述校正平臺(tái)和所述上料機(jī)械手位于所述底座的前部，所述點(diǎn)膠預(yù)固化機(jī)構(gòu)和所述本固化機(jī)構(gòu)位于所述底座的中部，所述貼合平臺(tái)位于所述校正平臺(tái)與所述底座的尾部之間。通過(guò)此裝置可以將多層玻璃原片貼合固化在一起，形成一定厚度的大板后再進(jìn)入切割和研磨等工序，這樣一次可以切割出多片相同尺寸的產(chǎn)品，作業(yè)效率和加工精度可以大副提高；由于外層玻璃的保護(hù)，內(nèi)部玻璃幾乎不可能受到劃傷或碰損，成品率可大大地提高。
【專利說(shuō)明】一種多層玻璃貼合裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及觸控玻璃蓋板及OGS玻璃批量加工前的生產(chǎn)處理，尤其涉及一種多層玻璃貼合裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在手機(jī)或平板電腦行業(yè)，玻璃的切割、磨邊及倒角大多是單片進(jìn)行的，由于前后要經(jīng)歷多道工序，很容易造成玻璃的劃傷及損壞，特別是單片玻璃在切割掰斷過(guò)程中很容易產(chǎn)生玻璃屑，很容易造成玻璃劃傷導(dǎo)致工件的報(bào)廢。由于這種玻璃一般都是較薄玻璃，單片加工過(guò)程中也容易因外力不當(dāng)而碎裂至使產(chǎn)品最后的成品率不高。由于觸控行業(yè)面板發(fā)展向超薄方向進(jìn)行，這樣單片加工的良率和困難更加明顯，已成為行業(yè)發(fā)展的瓶頸。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型針對(duì)以上的問(wèn)題提出了一種用于觸控玻璃原片加工前的預(yù)處理，將較薄的原片玻璃經(jīng)過(guò)UV膠貼合后形成一塊較厚的整板的多層玻璃貼合設(shè)備，以提高觸控玻璃后序工序的作業(yè)效率，減少不良品的廣生。
[0004]本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種多層玻璃貼合裝置，包括校正平臺(tái)、上料機(jī)械手、點(diǎn)膠預(yù)固化機(jī)構(gòu)、貼合平臺(tái)、供膠機(jī)構(gòu)、本固化機(jī)構(gòu)和底座；所述校正平臺(tái)、所述上料機(jī)械手、所述點(diǎn)膠預(yù)固化機(jī)構(gòu)及所述本固化機(jī)構(gòu)依次由前到后排列設(shè)置在所述底座之上；所述校正平臺(tái)和所述上料機(jī)械手位于所述底座的前部，所述校正平臺(tái)對(duì)人工上料的玻璃板進(jìn)行自動(dòng)校正，防止貼合產(chǎn)品發(fā)生偏斜；所述點(diǎn)膠預(yù)固化機(jī)構(gòu)和所述本固化機(jī)構(gòu)位于所述底座的中部，所述貼合平臺(tái)位于所述校正平臺(tái)與所述底座的尾部之間，所述貼合平臺(tái)在所述校正平臺(tái)與所述底座的尾部之間運(yùn)行。
[0005]優(yōu)選地，所述上料機(jī)械手包括支撐架、第一導(dǎo)軌、第一伺服電機(jī)、第一絲桿、支臂、氣缸、連接板和對(duì)稱設(shè)置在連接板上的若干個(gè)吸盤；所述第一導(dǎo)軌通過(guò)所述支撐架固定在所述底座上，所述支臂滑動(dòng)連接在所述第一導(dǎo)軌上，所述第一伺服電機(jī)通過(guò)所述第一絲桿帶動(dòng)所述支臂運(yùn)動(dòng)，所述支臂一端固定連接有所述氣缸，所述連接板固定連接在所述氣缸的活塞桿上；通過(guò)第一絲桿將校正平臺(tái)上的玻璃通過(guò)吸盤吸取、氣缸提升的方式輸送至貼
口 T D ο
[0006]優(yōu)選地，所述點(diǎn)膠預(yù)固化機(jī)構(gòu)包括包膠輥和若干個(gè)點(diǎn)膠閥；所述點(diǎn)膠閥與所述供膠機(jī)構(gòu)連接，若干個(gè)所述點(diǎn)膠閥排成一條與所述貼合平臺(tái)運(yùn)行軌跡垂直的直線；所述包膠輥兩端對(duì)稱固定連接在兩個(gè)升降氣缸上，所述包膠輥的前后兩端裝有四個(gè)預(yù)固化LED紫外線點(diǎn)光源；所述點(diǎn)膠閥在玻璃板面上進(jìn)行點(diǎn)膠，點(diǎn)膠后通過(guò)所述包膠輥進(jìn)行滾壓將膠層攤開，所述包膠輥滾壓的壓力由所述升降氣缸提供，通過(guò)調(diào)節(jié)氣壓的大小來(lái)調(diào)節(jié)滾壓壓力的大小，在滾壓的同時(shí)通過(guò)所述預(yù)固化LED紫外線點(diǎn)光源進(jìn)行預(yù)固化，以達(dá)到滾壓過(guò)程中玻璃間不發(fā)生位移的目的。
[0007]優(yōu)選地，所述本固化機(jī)構(gòu)為L(zhǎng)ED面光源，在滾壓結(jié)束時(shí)對(duì)膠層進(jìn)行本固，以達(dá)到將玻璃粘接在一起的目的。
[0008]優(yōu)選地，所述貼合平臺(tái)包括真空吸附板、第二導(dǎo)軌、第二伺服電機(jī)和第二絲桿，所述第二導(dǎo)軌固定在所述底座上，所述真空吸附板滑動(dòng)連接在所述第二導(dǎo)軌上，所述第二伺服電機(jī)通過(guò)所述第二絲桿帶動(dòng)所述真空吸附板運(yùn)動(dòng)，通過(guò)真空吸咐方式將玻璃吸咐在所述貼合平臺(tái)上以防止在貼合滾壓過(guò)程中玻璃與所述貼合平臺(tái)發(fā)生移動(dòng)，所述真空吸附板的尾端設(shè)有兩個(gè)翻轉(zhuǎn)擋塊，用于多層玻璃貼合時(shí)防止玻璃的移位，起到雙層防移動(dòng)的作用。
[0009]優(yōu)選地，所述供膠機(jī)構(gòu)由儲(chǔ)膠桶和供壓管路組成；所述供壓管路一端與所述儲(chǔ)膠桶連接、另一端與所述點(diǎn)膠預(yù)固化機(jī)構(gòu)連接；所述供膠桶包括桶蓋和桶身，所述桶身為下錐形結(jié)構(gòu)，所述儲(chǔ)膠桶上部設(shè)有進(jìn)氣口、排氣口和加膠接口，中間裝有用于檢測(cè)膠量的液位傳感器，所述進(jìn)氣口處裝有減壓閥，采用加壓的方式供膠，通過(guò)調(diào)整氣壓的大小來(lái)改變出膠量的多少。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果:通過(guò)此裝置可以將多層玻璃原片貼合固化在一起，形成一定厚度大板的后再進(jìn)入切割和研磨等工序，這樣一次可以切割出多片相同尺寸的產(chǎn)品，由于厚度的增加，在加工過(guò)程中可以抵抗更大的外力，加工完成后只需放入一定溫度的水里進(jìn)行水解就可以得到完美且尺寸一樣的產(chǎn)品，作業(yè)效率和加工精度可以大副提高；由于外層玻璃的保護(hù)，內(nèi)部玻璃幾乎不可能受到像劃傷、碰損那樣的破壞，成品率可大大地提高；由于是多層貼合后加工，使得可加工的玻璃厚度減至更薄，使一些要求使用超薄玻璃的產(chǎn)品得以實(shí)現(xiàn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]其中:1.校正平臺(tái)，2.上料機(jī)械手，3.點(diǎn)膠預(yù)固化機(jī)構(gòu)，4.貼合平臺(tái)，5.供膠機(jī)構(gòu)，6.本固化機(jī)構(gòu)，7.底座。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】和實(shí)施例加以詳細(xì)說(shuō)明，所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0014]如圖1所示，本實(shí)用新型提出一種多層玻璃貼合裝置，包括校正平臺(tái)1、上料機(jī)械手2、點(diǎn)膠預(yù)固化機(jī)構(gòu)3、貼合平臺(tái)4、供膠機(jī)構(gòu)5、本固化機(jī)構(gòu)6和底座7 ;所述校正平臺(tái)1、所述上料機(jī)械手2、所述點(diǎn)膠預(yù)固化機(jī)構(gòu)3及所述本固化機(jī)構(gòu)6依次由前到后排列設(shè)置在所述底座7之上；所述校正平臺(tái)I和所述上料機(jī)械手2位于所述底座7的前部，所述校正平臺(tái)I對(duì)人工上料的玻璃板進(jìn)行自動(dòng)校正，防止貼合產(chǎn)品發(fā)生偏斜；所述點(diǎn)膠預(yù)固化機(jī)構(gòu)3和所述本固化機(jī)構(gòu)6位于所述底座7的中部，所述貼合平臺(tái)4位于所述校正平臺(tái)I與所述底座7的尾部之間，所述貼合平臺(tái)4在所述校正平臺(tái)I與所述底座7的尾部之間運(yùn)行。
[0015]所述上料機(jī)械手2包括支撐架、第一導(dǎo)軌、第一伺服電機(jī)、第一絲桿、支臂、氣缸、連接板和對(duì)稱設(shè)置在連接板上的十二個(gè)吸盤；所述第一導(dǎo)軌通過(guò)所述支撐架固定在所述底座7上，所述支臂滑動(dòng)連接在所述第一導(dǎo)軌上，所述第一伺服電機(jī)通過(guò)所述第一絲桿帶動(dòng)所述支臂運(yùn)動(dòng)，所述支臂一端固定連接有所述氣缸，所述連接板固定連接在所述氣缸的活塞桿上；通過(guò)第一絲桿將校正平臺(tái)I上的玻璃通過(guò)吸盤吸取、氣缸提升的方式輸送至貼合平臺(tái)4。
[0016]所述供膠機(jī)構(gòu)5由儲(chǔ)膠桶和供壓管路組成；所述供壓管路一端與所述儲(chǔ)膠桶連接、另一端與所述點(diǎn)膠預(yù)固化機(jī)構(gòu)3連接；所述供膠桶安裝在所述底座7的內(nèi)部，所述儲(chǔ)膠桶包括桶蓋和桶身，所述桶身為下錐形結(jié)構(gòu)，所述儲(chǔ)膠桶上部設(shè)有進(jìn)氣口、排氣口和加膠接口，中間裝有用于檢測(cè)膠量的液位傳感器，所述進(jìn)氣口處裝有減壓閥，采用加壓的方式供膠，通過(guò)調(diào)整氣壓的大小來(lái)改變出膠量的多少。
[0017]所述點(diǎn)膠預(yù)固化機(jī)構(gòu)3包括包膠輥和十八個(gè)點(diǎn)膠閥；所述點(diǎn)膠閥通過(guò)所述供壓管路與所述儲(chǔ)膠桶連接，十八個(gè)所述點(diǎn)膠閥排成一條與所述貼合平臺(tái)4運(yùn)行軌跡垂直的直線；所述包膠輥兩端對(duì)稱固定連接在兩個(gè)升降氣缸上，所述包膠輥的前后兩端裝有四個(gè)預(yù)固化LED紫外線點(diǎn)光源；所述點(diǎn)膠閥在玻璃板面上進(jìn)行點(diǎn)膠，點(diǎn)膠后通過(guò)所述包膠輥進(jìn)行滾壓將膠層攤開，所述包膠輥滾壓的壓力由所述升降氣缸提供，通過(guò)調(diào)節(jié)氣壓的大小來(lái)調(diào)節(jié)滾壓壓力的大小，在滾壓的同時(shí)通過(guò)所述預(yù)固化LED紫外線點(diǎn)光源進(jìn)行預(yù)固化，以達(dá)到滾壓過(guò)程中玻璃間不發(fā)生位移的目的。
[0018]所述本固化機(jī)構(gòu)6為L(zhǎng)ED面光源，在滾壓結(jié)束時(shí)對(duì)膠層進(jìn)行本固，以達(dá)到將玻璃粘接在一起的目的。
[0019]所述貼合平臺(tái)4包括真空吸附板、第二導(dǎo)軌、第二伺服電機(jī)和第二絲桿，所述第二導(dǎo)軌固定在所述底座7上，所述真空吸附板滑動(dòng)連接在所述第二導(dǎo)軌上，所述第二伺服電機(jī)通過(guò)所述第二絲桿帶動(dòng)所述真空吸附板運(yùn)動(dòng)，通過(guò)真空吸咐方式將玻璃吸咐在所述貼合平臺(tái)4上以防止在貼合滾壓過(guò)程中玻璃與所述貼合平臺(tái)4發(fā)生移動(dòng)，所述真空吸附板的尾端設(shè)有兩個(gè)翻轉(zhuǎn)擋塊，用于多層玻璃貼合時(shí)防止玻璃的移位，起到雙層防移動(dòng)的作用。
[0020]人工將玻璃放至校正平臺(tái)I，校正平臺(tái)I對(duì)玻璃進(jìn)行自動(dòng)校正，玻璃經(jīng)校正后由上料機(jī)械手2搬運(yùn)至貼合平臺(tái)4，然后貼合平臺(tái)4運(yùn)行至點(diǎn)膠預(yù)固化機(jī)構(gòu)3的點(diǎn)膠閥下方進(jìn)行點(diǎn)膠，點(diǎn)膠完畢后返回，上料機(jī)械手2將另一塊玻璃放至貼合平臺(tái)4，然后貼合平臺(tái)4運(yùn)行至點(diǎn)膠預(yù)固化機(jī)構(gòu)3的包膠輥下方進(jìn)行滾壓，通過(guò)滾壓將膠水均勻地涂布在兩塊玻璃之間，在滾壓的同時(shí)預(yù)固化LED紫外線點(diǎn)光源預(yù)固化啟動(dòng)以防止玻璃在滾壓過(guò)程中錯(cuò)位，滾壓結(jié)束后本固化裝置6啟動(dòng)，將玻璃間的膠水完全固化完成兩片玻璃的貼合，然后貼合平臺(tái)運(yùn)行4至點(diǎn)膠預(yù)固化機(jī)構(gòu)3的點(diǎn)膠閥下方進(jìn)行點(diǎn)膠，點(diǎn)膠完成后上料機(jī)械手2將第三塊玻璃放至貼合平臺(tái)4進(jìn)行滾壓預(yù)固化及本固化，這樣每貼一片玻璃進(jìn)行一次點(diǎn)膠，放片，滾壓，預(yù)固化和本固化從而達(dá)到多層貼合。
[0021]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種多層玻璃貼合裝置，其特征在于，包括校正平臺(tái)、上料機(jī)械手、點(diǎn)膠預(yù)固化機(jī)構(gòu)、貼合平臺(tái)、供膠機(jī)構(gòu)、本固化機(jī)構(gòu)和底座；所述校正平臺(tái)、所述上料機(jī)械手、所述點(diǎn)膠預(yù)固化機(jī)構(gòu)及所述本固化機(jī)構(gòu)依次由前到后排列設(shè)置在所述底座之上；所述校正平臺(tái)和所述上料機(jī)械手位于所述底座的前部，所述點(diǎn)膠預(yù)固化機(jī)構(gòu)和所述本固化機(jī)構(gòu)位于所述底座的中部，所述貼合平臺(tái)位于所述校正平臺(tái)與所述底座的尾部之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層玻璃貼合裝置，其特征在于，所述上料機(jī)械手包括支撐架、第一導(dǎo)軌、第一伺服電機(jī)、第一絲桿、支臂、氣缸、連接板和對(duì)稱設(shè)置在連接板上的若干個(gè)吸盤；所述第一導(dǎo)軌通過(guò)所述支撐架固定在所述底座上，所述支臂滑動(dòng)連接在所述第一導(dǎo)軌上，所述第一伺服電機(jī)通過(guò)所述第一絲桿帶動(dòng)所述支臂運(yùn)動(dòng)，所述支臂一端固定連接有所述氣缸，所述連接板固定連接在所述氣缸的活塞桿上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層玻璃貼合裝置，其特征在于，所述點(diǎn)膠預(yù)固化機(jī)構(gòu)包括包膠輥和若干個(gè)點(diǎn)膠閥；所述點(diǎn)膠閥與所述供膠機(jī)構(gòu)連接，若干個(gè)所述點(diǎn)膠閥排成一條與所述貼合平臺(tái)運(yùn)行軌跡垂直的直線；所述包膠輥兩端對(duì)稱固定連接在兩個(gè)升降氣缸上，所述包膠輥的前后兩端裝有四個(gè)預(yù)固化LED紫外線點(diǎn)光源。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層玻璃貼合裝置，其特征在于，所述貼合平臺(tái)包括真空吸附板、第二導(dǎo)軌、第二伺服電機(jī)和第二絲桿，所述第二導(dǎo)軌固定在所述底座上，所述真空吸附板滑動(dòng)連接在所述第二導(dǎo)軌上，所述第二伺服電機(jī)通過(guò)所述第二絲桿帶動(dòng)所述真空吸附板運(yùn)動(dòng)，所述真空吸附板的尾端設(shè)有兩個(gè)翻轉(zhuǎn)擋塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層玻璃貼合裝置，其特征在于，所述供膠機(jī)構(gòu)由儲(chǔ)膠桶和供壓管路組成；所述供壓管路一端與所述儲(chǔ)膠桶連接、另一端與所述點(diǎn)膠預(yù)固化機(jī)構(gòu)連接；所述儲(chǔ)膠桶上部設(shè)有進(jìn)氣口、排氣口和加膠接口，中間裝有用于檢測(cè)膠量的液位傳感器，所述進(jìn)氣口處裝有減壓閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層玻璃貼合裝置，其特征在于，所述本固化機(jī)構(gòu)為L(zhǎng)ED面光源。
【文檔編號(hào)】C03C27/12GK203593705SQ201320826606
【公開日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2013年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月16日
【發(fā)明者】鄭春曉 申請(qǐng)人:深圳市極而峰工業(yè)設(shè)備有限公司