玻璃貼合裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種玻璃貼合裝置，包含一烘干設(shè)備、一承載臺以及一壓合載具，烘干設(shè)備用以烘干一超薄素玻璃以及一玻璃基板；承載臺可承載烘干后的超薄素玻璃及玻璃基板；壓合載具沿著一固定方向?qū)⒊∷夭Ａ汉嫌诓ＡЩ迳稀１景l(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于提供一種玻璃貼合裝置，其無須使用溶液即可有效將可撓性玻璃貼合于玻璃基板上。
【專利說明】玻璃貼合裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種貼合裝置，更具體地說，是有關(guān)于一種玻璃貼合裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]液晶面板為現(xiàn)今顯示技術(shù)的主流。隨著薄型化及可撓性的趨勢，用來承載薄膜電晶體等元件的玻璃越做越薄。然而，雖然當(dāng)玻璃薄到一定的程度時(shí)，可產(chǎn)生可撓曲的特性，但卻會使得薄膜電晶體等元件不易設(shè)置在玻璃上。因此，通常在制程中間，可撓性玻璃放置會先被放置于一厚玻璃基板上，以便薄膜電晶體等元件的裝設(shè)。
[0003]在傳統(tǒng)的液晶面板的制造過程中，若欲在玻璃基板上貼附薄膜，一般利用溶液的涂布方式在玻璃基板上固化成膜。舉例而言，可通過涂布離型層(debonding layer)和犧牲層(sacrifice layer)等方式,在制作過程中牢牢固定住薄膜與玻璃載體。然而,此技術(shù)必須利用溶液方能進(jìn)行，不但必須額外負(fù)擔(dān)溶液的成本，也有溫度上的限制，較不適用于玻璃貼合玻璃的高溫制程。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明的一目的在于提供一種玻璃貼合裝置，其無須使用溶液即可有效將可撓性玻璃貼合于玻璃基板上。
[0005]為了達(dá)到上述目的，依據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，一種玻璃貼合裝置包含一烘干設(shè)備、一承載臺以及一壓合載具。烘干設(shè)備用以烘干一超薄素玻璃以及一玻璃基板。承載臺用以承載烘干后的超薄素玻璃及玻璃基板。壓合載具用以沿著一固定方向?qū)⒊∷夭Ａ汉嫌诓ＡЩ迳稀?br> [0006]通過以上實(shí)施方式，本發(fā)明可利用烘干設(shè)備將超薄素玻璃與玻璃基板烘干，以利兩者的貼合，再利用壓合載具將超薄素玻璃壓合于玻璃基板上，即可在無須使用溶液的情況下，達(dá)成玻璃貼合的目的。
[0007]以上所述僅用以闡述本發(fā)明所欲解決的問題、解決問題的技術(shù)手段、及其產(chǎn)生的功效等等，本發(fā)明的具體細(xì)節(jié)將在下文的實(shí)施方式及相關(guān)圖式中詳細(xì)介紹。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明一實(shí)施方式的玻璃貼合裝置的立體圖；
圖2為圖1的玻璃貼合裝置的局部剖面圖；
圖3為本發(fā)明另一實(shí)施方式的玻璃貼合裝置的立體圖；
圖4為圖3的玻璃貼合裝置的局部剖面圖。
[0009]圖中:
100:烘干設(shè)備；
200:承載臺；
300:壓合載具； 310:接觸端部；
400:超薄素玻璃；
410:抬起部；
500:玻璃基板；
600:壓合載具；
610:外表面；
700:緩沖墊；
A:固定方向。
[0010]
【具體實(shí)施方式】:
下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，詳細(xì)描述本發(fā)明。
[0011]以下將以圖式公開本發(fā)明的多個(gè)實(shí)施方式，為明確說明起見，許多實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)將在以下敘述中一并說明。然而，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解到，在本發(fā)明部分實(shí)施方式中，這些實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)并非必要的，因此不應(yīng)用以限制本發(fā)明。此外，為簡化圖式起見，一些已知慣用的結(jié)構(gòu)與元件在圖式中將以簡單示意的方式繪示的。
[0012]圖1為本發(fā)明一實(shí)施方式的玻璃貼合裝置的立體圖。如圖所示，本實(shí)施方式的玻璃貼合裝置包含一烘干設(shè)備100、一承載臺200以及一壓合載具300。烘干設(shè)備100用以烘干一超薄素玻璃400以及一玻璃基板500。承載臺200用以承載烘干后的超薄素玻璃400及玻璃基板500。壓合載具300用以沿著一固定方向A將超薄素玻璃400壓合于玻璃基板500 上。
[0013]通過本發(fā)明上述實(shí)施方式，超薄素玻璃400與玻璃基板500可預(yù)先被烘干設(shè)備100所烘干，再被壓合載具300所壓合，從而在無須使用溶液的情況下實(shí)現(xiàn)互相貼合的功能。
[0014]具體而言，超薄素玻璃400具有一抬起部410，此抬起部410可由機(jī)械或人工的方式拉起所形成，當(dāng)壓合載具300沿著固定方向A移動時(shí)，會向下施力給超薄素玻璃400，并使得抬起部410逐漸向下移動，直到抬起部410完全壓合于玻璃基板500上，即完成超薄素玻璃400與玻璃基板500的貼合。在本實(shí)施方式中，超薄素玻璃400與玻璃基板500之間的空氣可受到壓合載具300的施力而被排除，超薄素玻璃400與玻璃基板500可利用兩者之間的靜電力緊密貼合，無須添加任何黏著膠材。
[0015]為利于圖式的表達(dá)，于本圖中，超薄素玻璃400已與玻璃基板500共同放置于承載臺200上。應(yīng)了解到，超薄素玻璃400與玻璃基板500可先被置入烘干設(shè)備100中進(jìn)行烘干，再送到承載臺200上由壓合載具300進(jìn)行壓合。
[0016]圖2為圖1的玻璃貼合裝置的局部剖面圖。如圖所示，于本實(shí)施方式中，壓合載具300為一刮刀，此刮刀具有一接觸端部310，此接觸端部310緊壓超薄素玻璃400于玻璃基板500上。由此，超薄素玻璃400與玻璃基板500之間的空氣會被壓合載具300所擠出，使得超薄素玻璃400與玻璃基板500相互貼合。
[0017]在部分實(shí)施方式中，壓合載具300的寬度朝向超薄素玻璃400逐漸減少。舉例而言，壓合載具300垂直于超薄素玻璃400的剖面可呈倒三角形。
[0018]在部分實(shí)施方式中，本發(fā)明的玻璃貼合裝置可進(jìn)一步包含一緩沖墊700，其夾抵于壓合載具300的接觸端部310與超薄素玻璃400之間，以避免壓合載具300的接觸端部310對超薄素玻璃400的施力過于集中而傷害超薄素玻璃400。具體而言，緩沖墊700可包覆壓合載具300的接觸端部310。
[0019]在部分實(shí)施方式中，緩沖墊700與超薄素玻璃400的接觸會使緩沖墊700變形。具體而言，緩沖墊700可由彈性材料所制成，因此，當(dāng)壓合載具300施力于超薄素玻璃400時(shí)，位于壓合載具300與超薄素玻璃400兩者之間的緩沖墊700會因?yàn)槭芰Φ挠绊懚a(chǎn)生彈性變形，因而擴(kuò)大緩沖墊700與超薄素玻璃400之接觸面積，故可分散超薄素玻璃400的受力面積，避免超薄素玻璃400因?yàn)槭芰卸軗p。舉例而言，緩沖墊700的材料可為(包含，但不局限于)橡膠。
[0020]圖3為本發(fā)明另一實(shí)施方式的玻璃貼合裝置的立體圖。如圖所示，本實(shí)施方式與圖1大致相似，主要差異在在本實(shí)施方式的壓合載具600為一滾筒，而非刮刀。類似于圖1，當(dāng)壓合載具300沿著固定方向A移動時(shí)，會向下施力給超薄素玻璃400，從而排除超薄素玻璃400與玻璃基板500之間殘留的空氣，以使超薄素玻璃400與玻璃基板500基于兩者間的靜電力緊密貼合，無須添加任何黏著膠材。
[0021]圖4為圖3的玻璃貼合裝置的局部剖面圖。如圖所示，壓合載具600 (滾筒)具有一外表面610,在部分實(shí)施方式中，外表面610在未受力時(shí)可呈圓弧面,而外表面610與超薄素玻璃400的接觸會使外表面610變形。
[0022]具體而言，壓合載具600可由彈性材料所制成，因此，當(dāng)壓合載具600施力于超薄素玻璃400時(shí)，會受到超薄素玻璃400的反作用力影響而產(chǎn)生彈性變形，因而擴(kuò)大壓合載具600與超薄素玻璃400的接觸面積，故可分散超薄素玻璃400的受力面積，而避免超薄素玻璃400因?yàn)槭芰卸軗p。舉例而言，壓合載具600的材料可為(包含，但不局限于)橡膠。
[0023]在部分實(shí)施方式中，壓合載具600(滾筒)的直徑約為15公分。
[0024]經(jīng)實(shí)驗(yàn)觀察發(fā)現(xiàn)，壓合載具300或壓合載具600沿著固定方向A移動時(shí)，可能有部分氣泡會出現(xiàn)在超薄素玻璃400與玻璃基板500之間。經(jīng)發(fā)明人實(shí)驗(yàn)證實(shí)，超薄素玻璃400與玻璃基板500的烘干溫度與時(shí)間會影響氣泡的數(shù)量。因此，本發(fā)明進(jìn)一步揭露以下技術(shù)特征，以利減少氣泡的產(chǎn)生，而增加貼合效果。
[0025]在部分實(shí)施方式中，烘干設(shè)備100可加熱超薄素玻璃400及玻璃基板500并維持在一操作溫度，其中，操作溫度約為攝氏80度。
[0026]在部分實(shí)施方式中，烘干設(shè)備100可加熱超薄素玻璃400及玻璃基板500并持續(xù)一操作時(shí)間，其中，操作時(shí)間約介于0.3至0.7小時(shí)。
[0027]上述操作溫度搭配上述操作時(shí)間可有效地減少氣泡產(chǎn)生，而提升貼合效果。具體而言，當(dāng)烘干設(shè)備100在攝氏80度下操作時(shí)，若持續(xù)0.3至0.7小時(shí)，則可有效減少超薄素玻璃400與玻璃基板500之間產(chǎn)生氣泡。較佳而言，當(dāng)烘干設(shè)備100在攝氏80度下操作并持續(xù)0.5小時(shí)，超薄素玻璃400與玻璃基板500之間的氣泡數(shù)最少。在部分實(shí)施方式中，超薄素玻璃400與玻璃基板500在被壓合載具300或壓合載具600壓合之前，除了需被烘干，亦可被清洗，以幫助減少氣泡的產(chǎn)生。
[0028]在部分實(shí)施方式中，超薄素玻璃400與玻璃基板500可一起被烘干設(shè)備100所烘干。在部分實(shí)施方式中，超薄素玻璃400與玻璃基板500可各別被烘干設(shè)備100所烘干。
[0029]在部分實(shí)施方式中，超薄素玻璃400與玻璃基板500可由自動化控制機(jī)械進(jìn)行對位后再由壓合載具300或壓合載具600進(jìn)行壓合。于部分實(shí)施方式中，可利用人工的方式將超薄素玻璃400與玻璃基板500的邊緣對齊后再由壓合載具300或壓合載具600進(jìn)行壓
八
口 ο
[0030]應(yīng)了解到，超薄素玻璃400中所述的“超薄”用以描述玻璃厚度薄到足以產(chǎn)生可撓曲的性質(zhì)。另應(yīng)了解到，上述“素玻璃”指為經(jīng)過任何處理的玻璃，亦即，在玻璃上方尚未設(shè)置任何元件。
[0031]應(yīng)理解，這些實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃貼合裝置，其特征在于:其包含: 一烘干設(shè)備，用以烘干一超薄素玻璃以及一玻璃基板； 一承載臺，用以承載烘干后的所述超薄素玻璃及所述玻璃基板；以及 一壓合載具，用以沿著一固定方向?qū)⑺龀∷夭Ａ汉嫌谒霾ＡЩ迳稀?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃貼合裝置，其特征在于:其中所述壓合載具為一刮刀，該刮刀具有一接觸端部，該接觸端部緊壓所述超薄素玻璃于所述玻璃基板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃貼合裝置，其特征在于:其中所述接觸端部沿著所述固定方向移動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃貼合裝置，其特征在于:更包含一緩沖墊，夾抵于所述接觸端部與所述超薄素玻璃之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃貼合裝置，其特征在于:其中所述緩沖墊與所述超薄素玻璃的接觸會使所述緩沖墊變形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃貼合裝置，其特征在于:其中所述壓合載具為一滾筒。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的玻璃貼合裝置，其特征在于:其中所述滾筒具有一外表面，該外表面與所述超薄素玻璃的接觸會使該外表面變形。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的玻璃貼合裝置，其特征在于:其中所述滾筒的直徑約為15公分。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃貼合裝置，其特征在于:其中所述烘干設(shè)備加熱所述超薄素玻璃及所述玻璃基板并維持在一操作溫度，該操作溫度約為攝氏80度。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的玻璃貼合裝置，其特征在于:其中所述烘干設(shè)備加熱所述超薄素玻璃及所述玻璃基板并持續(xù)一操作時(shí)間，該操作時(shí)間約介于0.3至0.7小時(shí)。
【文檔編號】G02F1/1333GK103568443SQ201210250574
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年7月19日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月19日
【發(fā)明者】郭哲成, 陳永堅(jiān), 黃彥馀, 林子斌 申請人:華映視訊（吳江）有限公司, 中華映管股份有限公司