一種減少光纖涂料氣泡的涂覆裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)的一種減少光纖涂料氣泡的涂覆裝置，包括主罐、輔罐和氣源，其特征在于，所述的主罐和輔罐通過(guò)深入罐口的連接管聯(lián)通，主罐上還插接有輸送管，氣源通過(guò)主電控比例閥和主電磁閥連接至主罐，氣源再通過(guò)輔電控比例閥和輔電磁閥連接至輔罐，主電控比例閥和輔電控比例閥分別控制輸入到主罐和輔罐中的氣壓，保持兩者恒定氣壓差。本發(fā)明所述的減少光纖涂料氣泡的涂覆裝置利用主電控比例閥和輔電控比例閥分別控制輸入到主罐和輔罐中的氣壓，使得兩者的氣壓隨拉絲速度波動(dòng)而變化，保持兩者恒定氣壓差，保證涂料的輸送平穩(wěn)，減少涂料中氣泡的產(chǎn)生，同時(shí)也可以避免主罐中的涂料被抽空，保證光纖拉絲的質(zhì)量。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種減少光纖涂料氣泡的涂覆裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及光纖制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種減少光纖涂料氣泡的涂覆裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]光纖拉絲過(guò)程是制造光纖的基本步驟之一。光纖預(yù)制棒被饋送系統(tǒng)送進(jìn)高于2000°C高溫的熔爐中加熱，預(yù)制棒軟化后以細(xì)絲的形式從爐子下部出口拉出，經(jīng)過(guò)監(jiān)控裸光纖直徑的測(cè)徑儀并作適當(dāng)冷卻后，在裸光纖玻璃表面的微裂紋尚未因外界環(huán)境影響而開(kāi)始擴(kuò)散前，在清潔的光纖表面迅速涂上兩層紫外光固化丙烯酸樹(shù)脂加以保護(hù)。在涂層固化之后，光纖被卷繞在收線(xiàn)盤(pán)上，為隨后工序作好準(zhǔn)備。在光纖上涂覆涂層的目的是保護(hù)裸光纖不同外界塵埃粒子接觸，這些粒子能明顯地降低光纖的強(qiáng)度，涂層還能防止外界的水分浸蝕光纖，避免損耗增大。涂層除了能提供強(qiáng)度保護(hù)外，它還能在各種環(huán)境中對(duì)光纖提供機(jī)械性能保護(hù)。
[0003]目前常用的光纖涂料涂覆裝置是兩級(jí)填充式的，具體方式為有主罐和輔罐兩個(gè)涂料罐子，輔罐內(nèi)的涂料通過(guò)氣壓經(jīng)管道閥門(mén)等一些列元組件后壓送到主罐，然后再?gòu)闹鞴迚核偷焦饫w拉絲的涂覆模具處進(jìn)行涂覆包裹加工。現(xiàn)有的涂覆裝置其主罐中的壓力會(huì)隨光纖拉絲速度升高而需增大,直至拉絲速度穩(wěn)定,主罐內(nèi)的壓力保持基本恒定。而輔罐中的氣壓始終恒定，輔罐和主罐的壓差會(huì)因?yàn)槔z速度變化而產(chǎn)生波動(dòng)。目前為保證涂覆質(zhì)量，通常會(huì)在主罐后端管道上安裝涂料過(guò)濾器，過(guò)濾涂料中的雜質(zhì)，隨著過(guò)濾器使用時(shí)間的延長(zhǎng)，過(guò)濾器對(duì)涂料的阻力逐漸增大，主罐內(nèi)的氣壓也會(huì)相應(yīng)的增大，但是輔罐的氣壓并沒(méi)有適時(shí)的動(dòng)態(tài)變化，就會(huì)影響涂料填充。對(duì)于現(xiàn)有的涂覆裝置而言，如果壓差過(guò)小，則會(huì)因?yàn)橹鞴拗械耐苛涎a(bǔ)給速度小于消耗速度，而導(dǎo)致主罐中的涂料放空，后續(xù)拉絲中光纖得不到涂料的涂覆包裹，造成嚴(yán)重的生產(chǎn)異常后果；如果壓差過(guò)大，則會(huì)使輔罐向主罐填充涂料時(shí)，涂料流速過(guò)快在進(jìn)入主罐時(shí)產(chǎn)生大量氣泡，帶有大量氣泡的涂料，涂覆在光纖上后會(huì)使光纖產(chǎn)生大量顆粒，降低光纖質(zhì)量，甚至引起拉絲斷纖，降低生產(chǎn)效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題和提出的技術(shù)任務(wù)是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，提供一種減少光纖涂料氣泡的涂覆裝置，解決目前技術(shù)中的光纖涂覆裝置在進(jìn)行涂覆時(shí)容易導(dǎo)致涂料中產(chǎn)生氣泡，嚴(yán)重影響光纖質(zhì)量的問(wèn)題。
[0005]為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0006] 一種減少光纖涂料氣泡的涂覆裝置，包括主罐、輔罐和氣源，其特征在于，所述的主罐和輔罐通過(guò)深入罐口的連接管聯(lián)通，連接管上設(shè)置有連接管閥門(mén)，主罐上還插接有輸送管，氣源通過(guò)主電控比例閥和主電磁閥連接至主罐，氣源再通過(guò)輔電控比例閥和輔電磁閥連接至輔罐，主電控比例閥和輔電控比例閥分別控制輸入到主罐和輔罐中的氣壓，保持兩者恒定氣壓差。本發(fā)明所述的減少光纖涂料氣泡的涂覆裝置將主罐和輔罐都采用電控比例閥控制氣壓，輔罐中的氣壓隨主罐壓力波動(dòng)而波動(dòng)，從而保證主罐與輔罐之間的壓力差恒定，則由輔罐經(jīng)連接管輸送到主罐的涂料流量和流速可以保持穩(wěn)定均衡，不會(huì)出現(xiàn)過(guò)大的波動(dòng)，使得涂覆材料產(chǎn)生起泡，影響光纖涂覆質(zhì)量。由于主電控比例閥和輔電控比例閥的作用，可以確保無(wú)論拉絲速度如何波動(dòng)變化，由輔罐到主罐的涂料轉(zhuǎn)運(yùn)都可以保證平穩(wěn)，減少氣泡的產(chǎn)生，保證主罐涂料不會(huì)拉空，提高拉絲光纖質(zhì)量。
[0007]進(jìn)一步的，所述的輔罐的氣壓比主罐的氣壓大0.01~0.30Mpa，在此壓強(qiáng)差下，可以保證生產(chǎn)持續(xù)性正常進(jìn)行，主罐內(nèi)的涂料量可以保持較為恒定的狀態(tài)，不會(huì)出現(xiàn)涂料過(guò)多或涂料放空的現(xiàn)象。
[0008]進(jìn)一步的，所述的輔罐的氣壓比主罐的氣壓大0.1Mpa，此壓差下涂覆效果最佳。
[0009]進(jìn)一步的，所述的主罐與輔罐上還裝置有氣壓表，利用氣壓表實(shí)時(shí)檢測(cè)主罐和輔罐中的氣壓，掌握涂覆裝置的運(yùn)行狀況，避免異常狀況發(fā)生。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于:
[0011]本發(fā)明所述的減少光纖涂料氣泡的涂覆裝置利用主電控比例閥和輔電控比例閥分別控制輸入到主罐和輔罐中的氣壓，使得兩者的氣壓隨拉絲速度波動(dòng)而變化，保持兩者恒定氣壓差，保證涂料的輸送平穩(wěn)，減少涂料中氣泡的產(chǎn)生，同時(shí)也可以避免主罐中的涂料被抽空，保證光纖拉絲的質(zhì)量；
[0012]本發(fā)明所述的減少光纖涂料氣泡的涂覆裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，適用性強(qiáng)，制作方便，經(jīng)濟(jì)效益高。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0015]本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)一種減少光纖涂料氣泡的涂覆裝置，在涂覆過(guò)程中實(shí)時(shí)調(diào)控主罐和輔罐的氣壓，使兩者間的壓力差保持恒定，從而使得涂料從輔罐到主罐輸送穩(wěn)定，避免產(chǎn)生大量氣泡，提高光纖涂覆質(zhì)量。
[0016]如圖1所示，一種減少光纖涂料氣泡的涂覆裝置，包括主罐1、輔罐2和氣源3，主罐I和輔罐2通過(guò)深入罐口的連接管4聯(lián)通，連接管4上設(shè)置有連接管閥門(mén)11，主罐上還插接有輸送管5，氣源3通過(guò)主電控比例閥6和主電磁閥7連接至主罐1，氣源3再通過(guò)輔電控比例閥8和輔電磁閥9連接至輔罐2，主電控比例閥6和輔電控比例閥8分別控制輸入到主罐I和輔罐2中的氣壓，保持兩者恒定氣壓差，輔罐2的氣壓比主罐I的氣壓大0.01~
0.30Mpa，在0.1Mpa時(shí)效果最佳。在此穩(wěn)定壓強(qiáng)差時(shí)，主罐I和輔罐2的氣壓由電控比例閥控制隨拉絲速度波動(dòng)而變化，涂料的輸送可以保持平穩(wěn)，有效避免氣泡的產(chǎn)生，同時(shí)保證主罐內(nèi)的涂料不會(huì)拉空，保證光纖拉絲的質(zhì)量。
[0017]連接管4在輔罐2內(nèi)的入料口低于輔罐2內(nèi)涂料最低液面，靠近輔罐2的底部，輸送管5在王iip I內(nèi)的入料口低于王iil I內(nèi)涂料最低液面，罪近王I的底部。連接管4在主罐I內(nèi)的出料口高于主罐I內(nèi)涂料的最高液面。連接管4在主罐I內(nèi)的出料口彎曲貼近輸送管5，涂料從連接管4輸出沿輸送管5管壁流入主罐I中。連接管4的出料口與輸送管5的管壁之間的間隙為2±0.5mm。采用以上的管路方式可以有效避免涂料在輸送過(guò)程中產(chǎn)生氣泡，連接管4和輸送管5的入料口都位于罐底，避免罐內(nèi)空氣進(jìn)入到管路中，連接管4輸出的涂料沿輸送管5的管壁流入到主罐I中，避免滴落產(chǎn)生氣泡。
[0018]主罐I與輔罐2上還裝置有氣壓表10，可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)罐內(nèi)氣壓，避免生產(chǎn)意外發(fā)生。
[0019]在使用本發(fā)明所述的減少光纖涂料氣泡的涂覆裝置時(shí)，輔罐2內(nèi)的氣壓大于主罐I中的氣壓，輔罐2內(nèi)的涂料被壓入連接管4中，涂料從連接管4的出料口沿輸送管5的管壁流下至主罐I中， 主罐I中存在的氣壓使得主罐I內(nèi)的涂料被壓入輸送管5輸送到光纖拉絲處進(jìn)行涂覆包裹，隨著拉絲速度的升高，主電控比例閥6控制加大主罐I內(nèi)的氣壓，與此同時(shí)輔電控比例閥8也加大輔罐2內(nèi)的氣壓，保證主罐I和輔罐2具有恒定的壓力差，使得主罐I內(nèi)涂料的補(bǔ)給速度和消耗速度達(dá)到平衡的狀態(tài)，涂料的輸送平穩(wěn)，減少氣泡的產(chǎn)生，保障生產(chǎn)持續(xù)正常進(jìn)行。
[0020]同時(shí)，在輔罐2內(nèi)的涂料放空后，則關(guān)閉連接管閥門(mén)11，僅主罐I處于工作狀態(tài)，此時(shí)可以打開(kāi)輔罐2往內(nèi)添加涂料，在添加足量的涂料后再關(guān)閉輔罐2蓋子打開(kāi)連接管閥門(mén)11，使整個(gè)裝置繼續(xù)正常運(yùn)行。
[0021]以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種減少光纖涂料氣泡的涂覆裝置，包括主罐(I)、輔罐(2)和氣源(3)，其特征在于，所述的主罐(I)和輔罐(2)通過(guò)深入罐口的連接管(4)聯(lián)通，連接管(4)上設(shè)置有連接管閥門(mén)(11)，主罐上還插接有輸送管(5)，氣源(3)通過(guò)主電控比例閥(6)和主電磁閥(7)連接至主罐(1)，氣源(3)再通過(guò)輔電控比例閥(8)和輔電磁閥(9)連接至輔罐(2)，主電控比例閥(6)和輔電控比例閥(8)分別控制輸入到主罐(I)和輔罐(2)中的氣壓，保持主罐(I)和輔罐(2)兩者恒定氣壓差。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減少光纖涂料氣泡的涂覆裝置，其特征在于，所述的輔罐(2)的氣壓比主罐(I)的氣壓大0.01~0.30Mpa。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的減少光纖涂料氣泡的涂覆裝置，其特征在于，所述的輔罐(2)的氣壓比主罐(I)的氣壓大0.1Mpa
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減少光纖涂料氣泡的涂覆裝置，其特征在于，所述的主罐(I)與輔罐(2)上還裝置 有氣壓表(10)。
【文檔編號(hào)】C03C25/12GK104071991SQ201410341817
【公開(kāi)日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月17日
【發(fā)明者】張正濤, 劉文早, 廖度君, 劉和林, 向勇, 曾春洪 申請(qǐng)人:成都中住光纖有限公司