V型圓柱混凝土的澆筑模具及施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種V型圓柱混凝土的澆筑模具及施工方法，包括相互連接的交叉段澆筑模具和斜線段澆筑模具，所述交叉段澆筑模具包括多個木模板拼接而成的具有V型圓柱交叉段形狀的型腔體，所述斜線段澆筑模具包括多個木模板拼接而成的柱狀圓筒，型腔體和柱狀圓筒均設(shè)有木模板加固裝置；使用這種模具澆筑混凝土，先制作相應(yīng)的木模板，木模板分別與混凝土的接觸面涂刷隔離劑，拼裝得到柱模，柱模的模板之間接口縫隙進行封堵，型腔體和柱狀圓筒加固固定，柱模內(nèi)部清理后進行混凝土澆灌，每次澆灌高度為2m，澆灌間隔為0.5～1h，混凝土強度達到100%時拆除模板。這樣人力可輕松完成拼接，且拆卸簡便，提高了混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量，縮短了施工工期。
【專利說明】
V型圓柱混凝土的澆筑模具及施工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑物施工領(lǐng)域，具體涉及一種V型圓柱混凝土的澆筑模具及施工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著建筑業(yè)的不斷發(fā)展，建筑造型多樣化，結(jié)構(gòu)節(jié)點復雜化，給工程施工帶來諸多不便。一般V型圓柱混凝土施工多采用定型鋼?；蚨ㄐ筒Ａт撃Ｐ问?，但由于鋼模板造價及運輸成本高、重量大、拆裝繁瑣、占用人力等缺點，也成為施工過程中一道較為復雜的工序；近幾年新穎的玻璃鋼模板雖然解決了重量大、占用人力的局限性，但自身存在易形成氣泡、圓弧變形大、易損壞等缺點，而且這兩種模板在適用多節(jié)、異形結(jié)構(gòu)上都有很大局的限性。特別是在V型圓柱混凝土施工中，兩根斜柱交匯于同一節(jié)點，作為整體結(jié)構(gòu)體系的樞紐，既是承受各種荷載的受力點，也是模板、鋼筋、混凝土工程等多種交匯施工的復雜部位，因此其存在施工難度較大等問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:如何提供一種施工方便、施工效率更高，并使其混凝土施工質(zhì)量更高的V型圓柱混凝土的澆筑模具及施工方法。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案:
一種V型圓柱混凝土澆筑模具，包括相互連接的交叉段澆筑模具和斜線段澆筑模具，所述交叉段澆筑模具包括多個木模板拼接而成的具有V形圓柱交叉段形狀的型腔體，所述型腔體外設(shè)有型腔體木模板加固裝置；所述斜線段澆筑模具包括多個木模板拼接而成的柱狀圓筒，所述柱狀圓筒外設(shè)有柱狀圓筒木模板加固裝置。
[0005]在本發(fā)明中，采用了木模板作為澆筑模具，根據(jù)現(xiàn)場實際情況裁割，解決了 V型圓柱交叉段異形結(jié)構(gòu)施工的難題，且木模板裁割靈活、操作方便，另外木模板質(zhì)量小，無需大型吊裝設(shè)備即可完成拼裝，提高裝模工作效率，縮短工期。
[0006]作為優(yōu)化，所述型腔體木模板加固裝置包括垂直間隔水平設(shè)置的多層矩形鋼管框架，所述矩形鋼管框架相對的兩側(cè)邊之間設(shè)有穿過所述型腔體和所述矩形鋼管框架的對拉絲桿。通過用對拉絲桿加矩形鋼管框架對V型圓柱交叉段特殊的型腔體進行加固，確保異形結(jié)構(gòu)的澆筑模具穩(wěn)定可靠。
[0007]作為優(yōu)化，所述型腔體外周與所述矩形鋼管框架之間固定有若干豎向或斜向設(shè)置的條木I。用條木I可以使模具的受力形成一個整體，達到二次加固的作用。
[0008]作為優(yōu)化，所述柱狀圓筒木模板加固裝置包括沿所述柱狀圓筒軸向間隔設(shè)置的環(huán)箍帶I和沿所述柱狀圓筒的環(huán)狀接口縫隙固定的環(huán)箍帶II。針對采用木模板拼接而成的柱狀圓筒，通過在柱狀圓筒外周設(shè)置環(huán)箍帶I，對柱狀圓筒周向進行加固，確保標準結(jié)構(gòu)的澆筑模具穩(wěn)定可靠，同時用環(huán)箍帶II 7覆蓋在模板接口縫隙位置，可以增強模板的穩(wěn)固和施工的效果。
[0009]作為優(yōu)化，所述柱狀圓筒外周均布有沿所述柱狀圓筒軸向方向延伸的若干條木II。這樣不僅可以對木模板進行保護，同時也可以在混凝土澆筑過程中緩沖振動棒的壓力，使打出來的混凝土效果更好，這樣也有利于對模板進行定位，使模板受力形成一個整體，達到二次加固的作用。
[0010]作為優(yōu)化，所述環(huán)箍帶I之間間距為250?350mm，靠近所述柱狀圓筒端部的所述環(huán)箍帶I與所述柱狀圓筒端部的距離為80?120mm。在施工的過程中，根據(jù)現(xiàn)場施工工況，調(diào)節(jié)環(huán)箍帶I之間間距，既不因為設(shè)置過多造成浪費，也不會減小對所述柱狀圓筒加固強度。
[0011]作為優(yōu)化，所述柱狀圓筒包括若干圓弧形木模板，所述圓弧形木模板的平面展開形狀為矩形，所述圓弧形木模板沿所述柱狀圓筒軸向方向左右相對錯位拼裝。這種錯位拼裝的方法使模具在混凝土澆筑時受力更加均勻。
[0012]作為優(yōu)化，所述型腔體包括構(gòu)成所述型腔體外側(cè)的2塊圓弧形木模板和構(gòu)成所述型腔體內(nèi)側(cè)的4塊異形木模板，所述異形木模板的平面展開形狀為內(nèi)弧形斜邊的直角梯形。這樣不僅能保證柱模尺寸的準確性，而且加工簡易，同時也便于拼裝和拆卸。
[0013]作為優(yōu)化，所述木模板之間咬合連接。這樣確保模板之間接縫嚴密，防止漏漿，確保施工穩(wěn)定牢靠。
[0014]一種V型圓柱混凝土施工的方法，包括以下步驟:
(1)根據(jù)V型圓柱的施工參數(shù)，對木模板原料進行加工，制作平面展開形狀為矩形的圓弧形木模板和平面展開形狀為內(nèi)弧形斜邊的直角梯形木模板，并在樓板面放設(shè)出V型圓柱斜線段頂端中心線和V型圓柱木模板邊控制線；
采用木模板作為施工澆筑模具，具有施工方便，效率更高，質(zhì)量更加的優(yōu)點；
(2)在V型圓柱澆筑區(qū)四周搭設(shè)排架，并對步驟(I)中制作得到的所述圓弧形木模板和所述直角梯形木模板分別與混凝土的接觸面涂刷混凝土隔離劑；
這樣可以防止在后期拆模時，木模板與混凝土粘連，從而影響混凝土的外觀和質(zhì)量；
(3)將步驟(2)中得到的所述圓弧形木模板和所述直角梯形木模板拼接成V形圓柱交叉段形狀的型腔體，用若干條木I根據(jù)所述型腔體外形形狀豎向或斜向緊貼在所述型腔體外側(cè)，接著用多個矩形鋼管框架沿豎直方向間隔設(shè)置得所述型腔體四周，再用對拉絲桿穿過所述矩形鋼管框架相對的兩側(cè)邊和中間的所述型腔體，再調(diào)節(jié)對拉絲桿兩端的鎖緊螺母，將所述矩形鋼管框架的內(nèi)側(cè)緊貼所述型腔體外側(cè)，同時也將所述條木I緊固在所述型腔體外側(cè)；
(4)將步驟(2)中得到的所述圓弧形木模板錯位拼接成柱狀圓筒，將所述柱狀圓筒與所述型腔體拼接在一起形成V型圓柱柱模，同時用環(huán)箍帶I沿所述柱狀圓筒軸向間隔設(shè)置對所述柱狀圓筒進行加固，另外再用環(huán)箍帶II對所述柱狀圓筒的環(huán)狀接口縫隙進行加固，接著在用若干條木II繞所述柱狀圓筒外周均勻設(shè)置，并沿所述柱狀圓筒軸向方向延伸，最后用水平架設(shè)的鋼管架對所述條木II進行固定，使所述條木II緊貼所述柱狀圓筒外周；
步驟(3)和(4)主要針對木模板的加固，防止在混凝土澆筑過程中，木模板發(fā)生變形，對V形圓柱交叉段和斜線段分別采用了 2種不同的方式進行加固，最后還在木模板外側(cè)利用條木進行二次加固，這里條木通常采用較為常見的條木，施工成本更低，另外還可以采用具有圓弧形貼合面的條木，是條木與木模板更加貼合，提高施工質(zhì)量； (5)對所述步驟(4)中得到的所述V型圓柱柱模的斜度和軸線進行校正，之后再對V型圓柱柱模內(nèi)進行多次混凝土澆筑，混凝土澆筑方式采用吊打混凝土澆注，每次澆筑高度為2m,每次燒筑的間隔時間為0.5?Ih ;
(6)待混凝土強度達到設(shè)計強度100%時拆除模板。
[0015]綜上所述，本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明根據(jù)V型圓柱交叉段和斜線段模具形狀，對木模板切割成拼接所需形狀，操作方便，木模板之間接縫處均采用咬合連接，使接縫嚴密，表面光滑；另外木模板在安裝拼接時，不用機械吊裝，直接由人力抬運即可輕松完成，且木模板拆卸簡便，提高混凝土外觀質(zhì)量，使得到的圓柱表面光滑，具有觀感好、造價低、精度高、施工簡便等綜合效果，不僅保證了現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，還縮短了施工工期，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為了使發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細描述，其中:
圖1為本發(fā)明的V型圓柱混凝土的澆筑模具結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的交叉段澆筑模具結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明的斜線段澆筑模具結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明的柱狀圓筒結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明的型腔體和柱狀圓筒拼裝示意圖。

【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0018]如圖1至圖5所示，本發(fā)明V型圓柱混凝土澆筑模具，包括相互連接的交叉段澆筑模具和斜線段澆筑模具，所述交叉段澆筑模具包括多個木模板拼接而成的具有V形圓柱交叉段形狀的型腔體1，所述型腔體I外設(shè)有型腔體木模板加固裝置；所述斜線段澆筑模具包括多個木模板拼接而成的柱狀圓筒2，所述柱狀圓筒2外設(shè)有柱狀圓筒木模板加固裝置。
[0019]材料運至現(xiàn)場后，根據(jù)CAD放樣的結(jié)果，對木模板原料進行切割成多塊木模板的形式，拼接成交叉段澆筑模具和斜線段澆筑模具，木模板切割好后，可以在其上面進行編號，方面拼接。
[0020]本【具體實施方式】中，所述型腔體木模板加固裝置包括垂直間隔水平設(shè)置的多層矩形鋼管框架4，所述矩形鋼管框架4相對的兩側(cè)邊之間設(shè)有穿過所述型腔體I和所述矩形鋼管框架4的對拉絲桿3。根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)置矩形鋼管框架4的層數(shù)，這里我們設(shè)置3層矩形鋼管框架4，每層矩形鋼管框架4的相對側(cè)邊分別采用兩組對拉絲桿3。
[0021]本【具體實施方式】中，所述型腔體I外周與所述矩形鋼管框架4之間固定有若干豎向或斜向設(shè)置的條木I 5。利用條木I 5使得型腔體I在整體上能加牢靠，防止木模板在混凝土澆筑的過程中變形，從未影響施工質(zhì)量。
[0022]本【具體實施方式】中，所述柱狀圓筒木模板加固裝置包括沿所述柱狀圓筒2軸向間隔設(shè)置的環(huán)箍帶I 6和沿所述柱狀圓筒2的環(huán)狀接口縫隙固定的環(huán)箍帶II 7。環(huán)箍帶I 6和環(huán)箍帶II 7均可采用寬30_，厚Imm的緊箍鋼帶，用螺栓進行緊固。
[0023]本【具體實施方式】中，所述柱狀圓筒2外周均布有沿所述柱狀圓筒2軸向方向延伸的若干條木II 8。通常采用4根條木II 8繞柱狀圓筒2外周均布，對柱狀圓筒2軸向上進行二次加固，防止木模板在混凝土澆筑的過程中變形，從而影響施工質(zhì)量。
[0024]本【具體實施方式】中，所述環(huán)箍帶I 6之間間距為250?350mm，靠近所述柱狀圓筒2端部的所述環(huán)箍帶I 6與所述柱狀圓筒2端部的距離為80?120mm。通常在施工過程中根據(jù)工況設(shè)置環(huán)箍帶I 6之間間距，一般選取間距300mm為佳，而靠近柱狀圓筒2端部的環(huán)箍帶I 6距離柱狀圓筒2端部控制在100mm。
[0025]本【具體實施方式】中，所述柱狀圓筒2包括若干圓弧形木模板10，所述圓弧形木模板10的平面展開形狀為矩形，所述圓弧形木模板10沿所述柱狀圓筒2軸向方向左右相對錯位拼裝。這種錯位拼裝的方法使模具在混凝土澆筑時受力更加均勻。
[0026]本【具體實施方式】中，所述型腔體I包括構(gòu)成所述型腔體I外側(cè)的2塊圓弧形木模板10和構(gòu)成所述型腔體I內(nèi)側(cè)的4塊異形木模板9，所述異形木模板9的平面展開形狀為內(nèi)弧形斜邊的直角梯形。由于V型圓柱交叉段的特殊性，其構(gòu)成型腔體I內(nèi)側(cè)的異形木模板9不僅要保證尺寸的準確性，同時也還要考慮到木模板原料切割的便捷性和拼裝的容易性。
[0027]本【具體實施方式】中，所述木模板之間咬合連接。這種咬合連接不僅可以加強木模板之間的穩(wěn)定性，同時在混凝土澆筑過程中，普通拼接的木模板之間存在縫隙過大的問題，隨著壓強的不斷增大，勢必會造成混凝土從木模板接縫中滲漏，采用這種咬合連接模式，使木模板之間接縫更加嚴密，杜絕了漏漿的可能性。
[0028]本發(fā)明還公開了一種V型圓柱混凝土施工的方法，包括以下步驟:
(1)根據(jù)V型圓柱的施工參數(shù)，對木模板原料進行加工，制作平面展開形狀為矩形的圓弧形木模板10和平面展開形狀為內(nèi)弧形斜邊的直角梯形木模板，并在樓板面放設(shè)出V型圓柱斜線段頂端中心線和V型圓柱木模板邊控制線；
(2)在V型圓柱澆筑區(qū)四周搭設(shè)排架，并對步驟(I)中制作得到的所述圓弧形木模板10和所述直角梯形木模板分別與混凝土的接觸面涂刷混凝土隔離劑；
(3)將步驟(2)中得到的所述圓弧形木模板10和所述直角梯形木模板拼接成V形圓柱交叉段形狀的型腔體I，用若干條木I 5根據(jù)所述型腔體I外形形狀豎向或斜向緊貼在所述型腔體I外側(cè)，接著用多個矩形鋼管框架4沿豎直方向間隔設(shè)置得所述型腔體I四周，再用對拉絲桿3穿過所述矩形鋼管框架4相對的兩側(cè)邊和中間的所述型腔體I，再調(diào)節(jié)對拉絲桿3兩端的鎖緊螺母，將所述矩形鋼管框架4的內(nèi)側(cè)緊貼所述型腔體I外側(cè)，同時也將所述條木I 5緊固在所述型腔體I外側(cè)；
(4)將步驟(2)中得到的所述圓弧形木模板10錯位拼接成柱狀圓筒2，將所述柱狀圓筒2與所述型腔體I拼接在一起形成V型圓柱柱模，同時用環(huán)箍帶I 6沿所述柱狀圓筒2軸向間隔設(shè)置對所述柱狀圓筒2進行加固，另外再用環(huán)箍帶II 7對所述柱狀圓筒2的環(huán)狀接口縫隙進行加固，接著在用若干條木II 8繞所述柱狀圓筒2外周均勻設(shè)置，并沿所述柱狀圓筒2軸向方向延伸，最后用水平架設(shè)的鋼管架對所述條木II 8進行固定，使所述條木II 8緊貼所述柱狀圓筒2外周；
(5)對所述步驟(4)中得到的所述V型圓柱柱模的斜度和軸線進行校正，之后再對V型圓柱柱模內(nèi)進行多次混凝土澆筑，混凝土澆筑方式采用吊打混凝土澆注，每次澆筑高度為2m,每次燒筑的間隔時間為0.5?Ih ;
(6)待混凝土強度達到設(shè)計強度100%時拆除模板。
[0029]木模板原材料運送至現(xiàn)場后，通過仔細計算，利用CAD輔助放樣，確定木模板下料尺寸，最后由專業(yè)的技工在現(xiàn)場進行加工；再根據(jù)施工圖軸線尺寸引測控制線，建立軸線控制網(wǎng)，并在混凝土樓板面上放設(shè)出木模板邊控制線；搭設(shè)排架，采用48mmx3.5mm鋼管扣件式腳手架，布置時考慮V型圓柱木模板水平固定架進行調(diào)整布置，各立桿間距、步距必須滿足設(shè)計的各項要求；接著采用直徑為12mm的螺紋鋼在圓柱箍筋上焊制定位筋，定位筋沿柱筋的垂直方向間隔500mm均勻布置，第一道的起始布距為50mm，柱筋卡在卡槽內(nèi)然后用扎絲綁扎牢固，綁扎時保證定位筋水平放置；在拼裝模板前檢查柱根部混凝土，表面應(yīng)平整光潔，如達不到平整度要求，用1:1水泥砂漿找平。柱截面內(nèi)鑿毛、剔除松動石子及浮漿且用水沖洗干凈；然后在圓柱木模板與混凝土的接觸面涂刷隔離劑，根據(jù)拼裝順序，對齊相鄰木模板企口，模板之間連接處縫隙采用咬齒分段安裝，確保接縫嚴密，穩(wěn)定牢靠；木模板拼接好后，采用對拉絲桿3及矩形鋼管框架4對交叉段澆筑模具進行加固，矩形鋼管框架4共3層，用對拉絲桿3分別對矩形鋼管框架4相對的兩側(cè)邊進行固定，同時在交叉段澆筑模具外周與矩形鋼管框架4之間固定若干條木I 5，使模具的受力形成一個整體，達到二次加固的作用；然后用環(huán)箍帶I 6對柱狀圓筒2進行固定，環(huán)箍帶I 6之間距離間隔300mm，靠近柱狀圓筒2兩端的環(huán)箍帶I 6與柱狀圓筒2兩端的距離為100mm，同時采用環(huán)箍帶II 7覆蓋在柱狀圓筒2模板接口縫隙位置，確保模板之間接縫嚴密，再用4根條木II 8沿柱狀圓筒2軸向方向均布固定，可以采用水平設(shè)置的多層鋼管架對條木II 8進行固定，上下每層鋼管架間距保持斜柱長150cm最佳；模具加固完成后，對模具內(nèi)進行清理，并對交叉段澆筑模具和斜線段澆筑模具進行預檢校正，通過吊線來調(diào)整模板的斜度和軸線位置，根據(jù)事先放設(shè)出的圓柱在底層結(jié)構(gòu)板上的投影，施工到標準層高時，通過吊線檢查，施工中圓柱投影是否與事先放設(shè)出的投影重合，待偏差的規(guī)范控制在要求范圍內(nèi)，之后對模具內(nèi)多次澆灌混凝土，每次澆灌高度為2m，澆灌的間隔時間為0.5?lh，混凝土澆筑方式采用吊打混凝土澆注，澆筑I次后即換另一根V型圓柱澆筑模具，以此反復，直至澆筑完成；模具拆除之前，應(yīng)對同條件下的試塊進行試壓，待混凝土強度到達設(shè)計強度100%方可進行拆模，對參與拆除工作的各方進行書面安全技術(shù)交底，拆除時應(yīng)嚴格按照“后支的先拆，先支的后拆”的原則進行拆除工作，依次把加固在模具外的鋼管、條木、環(huán)箍帶等去除，此時模板自然脫模張開，如果有個別沒有自然張開的模板，只需要在咬齒接槽口位置用木條敲擊振動一下，模板便可以自然張開，為保證混凝土質(zhì)量，嚴禁使用工具撬開。
[0030]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過參照本發(fā)明的優(yōu)選實施例已經(jīng)對本發(fā)明進行了描述，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種V型圓柱混凝土澆筑模具，其特征在于:包括相互連接的交叉段澆筑模具和斜線段澆筑模具，所述交叉段澆筑模具包括多個木模板拼接而成的具有V形圓柱交叉段形狀的型腔體，所述型腔體外設(shè)有型腔體木模板加固裝置；所述斜線段澆筑模具包括多個木模板拼接而成的柱狀圓筒，所述柱狀圓筒外設(shè)有柱狀圓筒木模板加固裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的V型圓柱混凝土澆筑模具，其特征在于:所述型腔體木模板加固裝置包括垂直間隔水平設(shè)置的多層矩形鋼管框架，所述矩形鋼管框架相對的兩側(cè)邊之間設(shè)有穿過所述型腔體和所述矩形鋼管框架的對拉絲桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的V型圓柱混凝土澆筑模具，其特征在于:所述型腔體外周與所述矩形鋼管框架之間固定有若干豎向或斜向設(shè)置的條木I。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的V型圓柱混凝土澆筑模具，其特征在于:所述柱狀圓筒木模板加固裝置包括沿所述柱狀圓筒軸向間隔設(shè)置的環(huán)箍帶I和沿所述柱狀圓筒的環(huán)狀接口縫隙固定的環(huán)箍帶II。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的V型圓柱混凝土澆筑模具，其特征在于:所述柱狀圓筒外周均布有沿所述柱狀圓筒軸向方向延伸的若干條木II。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的V型圓柱混凝土澆筑模具，其特征在于:所述環(huán)箍帶I之間間距為250?350mm，靠近所述柱狀圓筒端部的所述環(huán)箍帶I與所述柱狀圓筒端部的距離為 80 ?120mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的V型圓柱混凝土澆筑模具，其特征在于:所述柱狀圓筒包括若干圓弧形木模板，所述圓弧形木模板的平面展開形狀為矩形，所述圓弧形木模板沿所述柱狀圓筒軸向方向左右相對錯位拼裝。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的V型圓柱混凝土澆筑模具，其特征在于:所述型腔體包括構(gòu)成所述型腔體外側(cè)的2塊圓弧形木模板和構(gòu)成所述型腔體內(nèi)側(cè)的4塊異形木模板，所述異形木模板的平面展開形狀為內(nèi)弧形斜邊的直角梯形。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的V型圓柱混凝土澆筑模具，其特征在于:所述木模板之間咬合連接。
10.一種V型圓柱混凝土施工的方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)根據(jù)V型圓柱的施工參數(shù)，對木模板原料進行加工，制作平面展開形狀為矩形的圓弧形木模板和平面展開形狀為內(nèi)弧形斜邊的直角梯形木模板，并在樓板面放設(shè)出V型圓柱斜線段頂端中心線和V型圓柱木模板邊控制線； (2)在V型圓柱澆筑區(qū)四周搭設(shè)排架，并對步驟(I)中制作得到的所述圓弧形木模板和所述直角梯形木模板分別與混凝土的接觸面涂刷混凝土隔離劑； (3)將步驟(2)中得到的所述圓弧形木模板和所述直角梯形木模板拼接成V形圓柱交叉段形狀的型腔體，用若干條木I根據(jù)所述型腔體外形形狀豎向或斜向緊貼在所述型腔體外側(cè)，接著用多個矩形鋼管框架沿豎直方向間隔設(shè)置得所述型腔體四周，再用對拉絲桿穿過所述矩形鋼管框架相對的兩側(cè)邊和中間的所述型腔體，再調(diào)節(jié)對拉絲桿兩端的鎖緊螺母，將所述矩形鋼管框架的內(nèi)側(cè)緊貼所述型腔體外側(cè)，同時也將所述條木I緊固在所述型腔體外側(cè)； (4)將步驟(2)中得到的所述圓弧形木模板錯位拼接成柱狀圓筒，將所述柱狀圓筒與所述型腔體拼接在一起形成V型圓柱柱模，同時用環(huán)箍帶I沿所述柱狀圓筒軸向間隔設(shè)置對所述柱狀圓筒進行加固，另外再用環(huán)箍帶II對所述柱狀圓筒的環(huán)狀接口縫隙進行加固，接著在用若干條木II繞所述柱狀圓筒外周均勻設(shè)置，并沿所述柱狀圓筒軸向方向延伸，最后用水平架設(shè)的鋼管架對所述條木II進行固定，使所述條木II緊貼所述柱狀圓筒外周； (5)對所述步驟(4)中得到的所述V型圓柱柱模的斜度和軸線進行校正，之后再對V型圓柱柱模內(nèi)進行多次混凝土澆筑，混凝土澆筑方式采用吊打混凝土澆注，每次澆筑高度為2m,每次燒筑的間隔時間為0.5?Ih ; (6)待混凝土強度達到設(shè)計強度100%時拆除模板。
【文檔編號】E04G13/02GK104153573SQ201410416916
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月22日
【發(fā)明者】孫慧星, 景治華, 李海清, 張建東, 劉義權(quán) 申請人:中冶建工集團有限公司