本發(fā)明涉及建筑外墻材料領(lǐng)域，具體來說涉及一種花崗巖保溫防火復(fù)合板。
背景技術(shù)：
目前，花崗巖石材被廣泛應(yīng)用于高層建筑外墻上，但是，傳統(tǒng)花崗巖石材存在自重過重、成本高昂、降低建筑使用年限的缺陷：而若將花崗巖板材替換為其他普通建筑板材，則會出現(xiàn)抗壓強(qiáng)度不足、難以經(jīng)受地震、熱脹冷縮等惡劣環(huán)境考驗的問題。如何克服上述問題是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要研究的方向。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種，旨在彌補(bǔ)上述問題。
其技術(shù)方案如下：
一種花崗巖保溫防火復(fù)合板，包括石材層、保溫層、密封板和裝飾層。所述保溫層為直平行六面體、其下端面與石材層相貼合、其另外五個端面分別通過膠黏劑與密封板粘合固定為一體；所述石材層未與保溫層接觸的各個端面被裝飾層包裹；所述密封板未與保溫層接觸的各個端面被裝飾層包裹；所述石材層由花崗巖構(gòu)成；所述保溫層由聚氨酯發(fā)泡水泥構(gòu)成；所述密封層由水泥纖維構(gòu)成。
優(yōu)選的是，上述花崗巖保溫防火復(fù)合板中：所述石材層厚度為9-18毫米，體積密度不小于2.3克/立方厘米。
更優(yōu)選的是，上述花崗巖保溫防火復(fù)合板中：所述密封板的抗拉強(qiáng)度不低于0.15兆帕，吸水率大于8%。
進(jìn)一步優(yōu)選的是，上述花崗巖保溫防火復(fù)合板中：所述保溫層的抗拉強(qiáng)度不低于0.12兆帕，導(dǎo)熱系數(shù)不高于0.021瓦。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的花崗巖保溫防火復(fù)合板在保持了花崗巖石材吸水率均勻、抗腐蝕耐風(fēng)化、堅實耐用等特性的同時，大幅降低了產(chǎn)品的自重，降低了建筑物的承重壓力。強(qiáng)度大，抗沖擊性能好。而且加工方便，成本低廉。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記和具體部件名稱對應(yīng)關(guān)系如下：
1、石材層；2、保溫層；3、密封層；4、裝飾層；5、連接螺栓；6、連接附件；7、石材背栓。
具體實施方式
以下結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。
如圖1所示本發(fā)明的實施例1：
一種花崗巖保溫防火復(fù)合板，包括石材層1、保溫層2、密封板3、裝飾層4、連接螺栓5、連接附件6和石材背栓7。
其中，保溫層2為直平行六面體、其下端面與石材層1相貼合、其另外五個端面分別通過膠黏劑與密封板3粘合固定為一體；所述石材層1未與保溫層2接觸的各個端面被裝飾層4包裹；所述密封板3未與保溫層2接觸的各個端面被裝飾層4包裹。所述連接附件6一端連接所述連接螺栓5、另一端連接石材背栓7。所述連接螺栓5連接保溫層2和密封板3；所述石材背栓7連接石材層1和保溫層2.
所述石材層1由花崗巖構(gòu)成、所述石材層1厚度為9-18毫米，體積密度不小于2.3克/立方厘米。所述保溫層2由聚氨酯發(fā)泡水泥構(gòu)成、所述保溫層2的抗拉強(qiáng)度不低于0.12兆帕，導(dǎo)熱系數(shù)不高于0.021瓦。所述密封層3由水泥纖維構(gòu)成、所述密封板3的抗拉強(qiáng)度不低于0.15兆帕，吸水率大于8%。
經(jīng)實際檢測數(shù)據(jù)表明：6毫米厚的超薄板材每平方米重量不足18kg，8mm厚的超薄石材重量不足25kg。若一幢建筑物原來用30000平方米的天然石材干掛，改用超薄型石材后重量至少減輕1800噸以上，極大降低了建筑的承重，延長了建筑的使用年限。產(chǎn)品在安裝時采用復(fù)合板干掛或采用石材專用膠粘貼均比普通板材用水泥沙漿粘貼和干掛具有用膠少、易操作、購買方便的優(yōu)點，而且一人或少數(shù)幾個就可完成，不僅可以降低原材料生產(chǎn)成本，還可節(jié)約施工工時的70%。通過現(xiàn)場取樣做拉拔力試驗。使用專用膠粘劑，采用45mm寬、90mm長的試件經(jīng)過90余次的凍融循環(huán)，每平方米的拉伸膠粘強(qiáng)度≥0.8mpa，其拉拔力值遠(yuǎn)高于外墻掛磚。
以上所述，僅是本發(fā)明的實施例，本發(fā)明不受限于上述實施例的限制，凡依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對上述實施例所作的類似修改、變化與替換，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍僅由權(quán)利要求書界定。