本實(shí)用新型屬于建筑施工輸運(yùn)裝置,尤其涉及一種卸料平臺(tái)。
背景技術(shù):
建筑業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要產(chǎn)業(yè)。隨著現(xiàn)代化水平的不斷提高,各類大體量建筑物數(shù)量越來(lái)越多,建筑樓層越來(lái)越高,建筑現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)場(chǎng)地則越來(lái)越小,給施工中材料堆放,轉(zhuǎn)運(yùn)材料帶來(lái)了較大的挑戰(zhàn)。目前施工現(xiàn)場(chǎng)樓層內(nèi)外材料的調(diào)運(yùn)主要依靠卸料平臺(tái)進(jìn)行。
現(xiàn)行的卸料平臺(tái)為整體式,堆放占地面積大,對(duì)施工場(chǎng)地要求較高;整體式卸料平臺(tái)常常在損壞后修補(bǔ)困難,尤其當(dāng)整體式卸料平臺(tái)的關(guān)鍵部位損傷后無(wú)法修補(bǔ)因而會(huì)造成整體浪費(fèi);此外,整體式卸料平臺(tái)需通過(guò)裝車轉(zhuǎn)運(yùn),而裝車轉(zhuǎn)運(yùn)必須依靠塔吊、吊機(jī)等,且單車裝運(yùn)數(shù)量有限,不方便工人操作。這給施工帶來(lái)了種種不便。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型的目的在于提供一種拆卸方便且易搭建的卸料平臺(tái),以便于施工。
本實(shí)用新型的目的采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種卸料平臺(tái),包括底架、尾架以及兩個(gè)側(cè)架,底架、左側(cè)架、右側(cè)架以及尾架圍合形成承裝槽,底架包括兩個(gè)平行設(shè)置且與側(cè)架位置對(duì)應(yīng)的第一支撐桿、多個(gè)第二支撐桿和第三支撐桿,第二支撐桿從第一支撐桿的前端開始并沿第一支撐桿的伸長(zhǎng)方向間隔設(shè)于兩個(gè)第一支撐桿之間,且各第二支撐桿的兩端分別與第一支撐桿螺紋連接,相鄰兩個(gè)第二支撐桿之間設(shè)有一個(gè)以上的第三支撐桿,且各第三支撐桿的兩端分別與其位置對(duì)應(yīng)的第二支撐桿螺紋連接;尾架包括多個(gè)第一立桿和第一橫桿,與第一支撐桿的前端位置對(duì)應(yīng)的第二支撐桿被配置為前桿,第一立桿間隔固定于前桿上,且各第一立桿的底端分別與前桿可拆卸連接,相鄰兩個(gè)第一立桿之間設(shè)有一個(gè)以上的第一橫桿,第一橫桿呈“凵”型,相鄰兩個(gè)第一立桿相向的兩側(cè)分設(shè)有一個(gè)以上且位置對(duì)應(yīng)的“匚”型卡件,該卡件與第一立桿圍合成用于與第一橫桿的兩端卡接配合的通腔;側(cè)架以可拆卸方式分別固定于位置對(duì)應(yīng)的第一支撐桿上,并以可拆卸方式與尾架連接。
優(yōu)選的,側(cè)架包括多個(gè)第二立桿、第二橫桿和門栓插銷,第二立桿從第一支撐桿的前端開始并沿第一支撐桿的伸長(zhǎng)方向間隔固定于第一支撐桿上,且各第二立桿的底端焊接有第一連接板,該第一連接板與第一支撐桿螺紋連接;相鄰兩個(gè)第二立桿之間設(shè)有一個(gè)以上的第二橫桿,且各第二橫桿的兩端分別通過(guò)門栓插銷與位置對(duì)應(yīng)的第二立桿連接。
優(yōu)選的,尾架靠近第一支撐桿的兩個(gè)第一立桿與側(cè)架靠近第一支撐桿前端且位置對(duì)應(yīng)的兩個(gè)第二立桿間通過(guò)門栓插銷連接。
優(yōu)選的,第一立桿底端焊接有第二連接板,該第二連接板與第二支撐桿螺紋連接。
優(yōu)選的,第一支撐桿、第二支撐桿和第三支撐桿均為工字鋼,第一立桿、第一橫桿、第二立桿以及第二橫桿均為方通。
相比現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用新型的有益效果在于:
本實(shí)用新型通過(guò)使底架的第一支撐桿、第二支撐桿和第三支撐桿之間螺紋連接,并且第一支撐桿、第二支撐桿和第三支撐桿之間連接形成的底架具有多個(gè)空隙,該空隙可以根據(jù)待運(yùn)輸材料的大小做調(diào)整,以保證底架可以承托待運(yùn)輸?shù)牟牧锨也怀霈F(xiàn)泄漏的情況。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實(shí)用新型第一橫桿的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為圖1中A處的放大圖;
圖中:1、底架;11、第一支撐桿;12、第二支撐桿;13、第三支撐桿;2、尾架;21、第一立桿;22、第一橫桿;23、第二連接板;24、卡件;3、側(cè)架;31、第二立桿;32、第二橫桿;33、第一連接板;34、門栓插銷。
具體實(shí)施方式
下面,結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式,對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述:
如圖1所示的一種卸料平臺(tái),包括底架1、尾架2以及兩個(gè)側(cè)架3,底架1、左側(cè)架3、右側(cè)架3以及尾架2圍合形成承裝槽,底架1包括兩個(gè)平行設(shè)置且與側(cè)架3位置對(duì)應(yīng)的第一支撐桿11、多個(gè)第二支撐桿12和第三支撐桿13,第二支撐桿12從第一支撐桿11的前端開始并沿第一支撐桿11的伸長(zhǎng)方向間隔設(shè)于兩個(gè)第一支撐桿11之間,且各第二支撐桿12的兩端分別與第一支撐桿11螺紋連接,相鄰兩個(gè)第二支撐桿12之間設(shè)有一個(gè)以上的第三支撐桿13,且各第三支撐桿13的兩端分別與其位置對(duì)應(yīng)的第二支撐桿12螺紋連接,如此第一支撐桿11、第二支撐桿12和第三支撐桿13之間圍合成的底架1具有多個(gè)空隙,而該空隙可根據(jù)待運(yùn)輸材料的大小做調(diào)整,以保證底架可以承托待運(yùn)輸?shù)牟牧喜⒉怀霈F(xiàn)泄漏的情況;尾架2包括多個(gè)第一立桿21和第一橫桿22,與第一支撐桿11的前端位置對(duì)應(yīng)的第二支撐桿12被配置為前桿,第一立桿21間隔固定于前桿上,且各第一立桿21的底端分別與前桿可拆卸連接,相鄰兩個(gè)第一立桿21之間設(shè)有一個(gè)以上的第一橫桿22,如圖2所示,第一橫桿22呈“凵”型,相鄰兩個(gè)第一立桿21相向的兩側(cè)分設(shè)有一個(gè)以上且位置對(duì)應(yīng)的“匚”型卡件24,該卡件24與第一立桿21圍合成用于與第一橫桿22的兩端卡接配合的通腔;側(cè)架3以可拆卸方式分別固定于位置對(duì)應(yīng)的第一支撐桿11上,并以可拆卸方式與尾架2連接。
上述卸料平臺(tái)不使用時(shí),可將各第一支撐桿11、第二支撐桿12、第三支撐桿13、第一立桿21、第一橫桿22及側(cè)架3拆卸,既節(jié)省空間,又便于對(duì)各部件進(jìn)行單獨(dú)維護(hù)或更換,以提高卸料平臺(tái)的使用壽命;當(dāng)需要搬運(yùn)材料時(shí),只需將第一支撐桿11、第二支撐桿12和第三支撐桿13通過(guò)螺紋連接方式固定好,并將第一立桿21固定于第二支撐桿12上,而第一橫桿22通過(guò)與通腔插接配合固定于兩個(gè)第一立桿21之前,再將固定于第一支撐桿11上并使側(cè)架3與尾架2連接,從而可簡(jiǎn)單方便地實(shí)現(xiàn)卸料平臺(tái)的拆卸與搭建,以便于施工。
為了進(jìn)一步節(jié)省空間,作為一種優(yōu)選方案,如圖1和圖3所示,本實(shí)施例中的側(cè)架3包括多個(gè)第二立桿31、第二橫桿32和門栓插銷34,第二立桿31從第一支撐桿11的前端開始并沿第一支撐桿11的伸長(zhǎng)方向間隔固定于第一支撐桿11上,且各第二立桿31的底端焊接有第一連接板33,該第一連接板33與第一支撐桿11螺紋連接;相鄰兩個(gè)第二立桿31之間設(shè)有一個(gè)以上的第二橫桿32,且各第二橫桿32的兩端分別通過(guò)門栓插銷34與位置對(duì)應(yīng)的第二立桿31連接,如此,便于對(duì)側(cè)架3進(jìn)行拆卸,以進(jìn)一步節(jié)省空間,與此同時(shí)第二立桿31和第二橫桿32之間通過(guò)門栓插銷34的連接方式也便于側(cè)架3的搭建。
為了方便連接側(cè)架3與尾架2,可以使尾架2靠近第一支撐桿11的兩個(gè)第一立桿21與側(cè)架3靠近第一支撐桿11前端且位置對(duì)應(yīng)的兩個(gè)第二立桿31間通過(guò)門栓插銷34連接。為了方便固定第一立桿21,還可以在第一立桿21底端焊接第二連接板23,并使第二連接板23與第二支撐桿12螺紋連接。
為了提高卸料平臺(tái)的強(qiáng)度,并節(jié)省成本,作為一種優(yōu)選方案,本實(shí)施例中的第一支撐桿11、第二支撐桿12和第三支撐桿13均為工字鋼,第一立桿21、第一橫桿22、第二立桿31以及第二橫桿32均為方通。
對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō),可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思,做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變,而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。