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      一種料管定位組件及寶石元件的旋擴(kuò)工裝的制作方法

      文檔序號:11999694閱讀:446來源:國知局
      一種料管定位組件及寶石元件的旋擴(kuò)工裝的制作方法與工藝

      本實(shí)用新型屬于工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種料管定位組件及寶石元件的旋擴(kuò)工裝。



      背景技術(shù):

      在加工一些孔徑公差小且內(nèi)孔表面要求高的產(chǎn)品時(shí),常采用旋轉(zhuǎn)擴(kuò)孔加工,簡稱“旋擴(kuò)”。加工前需要解決料管(容納產(chǎn)品的空管)和產(chǎn)品的定位及夾緊。通常采用圖1所示的旋轉(zhuǎn)擴(kuò)孔工裝,確保料管1(產(chǎn)品5)定位準(zhǔn)確。寶石元件產(chǎn)品5旋擴(kuò)前,料管1(產(chǎn)品5)定位裝夾方法是:一組產(chǎn)品5穿在一根直徑比產(chǎn)品5孔徑略小的鋼絲4上,然后鋼絲4穿過料管1兩端的頂芯2,頂芯2孔與鋼絲4小間隙配合;頂芯2外圓與料管1孔小間隙配合,保證料管1(產(chǎn)品5)中心和鋼絲4中心重合,通過在料管1內(nèi)注入熔化的錫合金3,將產(chǎn)品5和鋼絲4完全覆蓋包裹在內(nèi),待錫合金3降溫凝固后,退出鋼絲4,完成旋擴(kuò)前的產(chǎn)品定位裝夾。但是,這種裝夾方式有兩大缺點(diǎn):

      1、頂芯和料管間有配合間隙,導(dǎo)致料管的定位誤差較大;

      2、旋擴(kuò)加工完成后,頂芯和產(chǎn)品的孔徑會一起被擴(kuò)大,在加工下一車時(shí),必須更換新的頂芯,這樣,大批量加工時(shí),操作不方便,而且頂芯用量大會明顯增加生產(chǎn)成本。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型的目的在于提供一種料管定位組件,便于寶石元件的裝夾定位和旋擴(kuò)加工。

      為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的,本實(shí)用新型技術(shù)方案如下:

      一種料管定位組件,用于定位帶外錐的料管,包括定位套和定位座,所述定位座沿軸向?qū)⒍ㄎ惶讐涸诹瞎苌?,且所述定位套端部設(shè)有與料管配合的內(nèi)錐面,所述定位座中心開設(shè)有通孔,定位座內(nèi)端設(shè)置有連接頭,該連接頭伸入所述定位套,所述定位座外端開設(shè)有用于安裝頂芯的安裝孔。

      由于旋擴(kuò)料管在機(jī)床上是用料管兩端的外錐面定位的,因此,為保證料管的定位精度,要求加工基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)統(tǒng)一,通過帶內(nèi)錐面的定位組件,來保證料管和產(chǎn)品定位準(zhǔn)確。同時(shí),為減少頂芯用量,方便操作,料管和產(chǎn)品完成定位夾緊(澆錫固定)后,取下定位組件,只讓產(chǎn)品(不用頂芯)參與旋擴(kuò)加工。解決了料管的定位誤差大,以及頂芯不能重復(fù)使用的問題。

      進(jìn)一步,所述定位套的第一端設(shè)有內(nèi)錐面,所述定位座外端形成軸肩并壓在定位套第二端上。

      進(jìn)一步,所述定位座中部位于定位套內(nèi),并與定位套過盈配合。

      進(jìn)一步,所述連接頭為螺柱,所述通孔穿過該螺柱。通過螺柱與料管直接或間接連接,便于將定位套與料管之間拉緊,操作方便。

      進(jìn)一步,所述安裝孔為沉孔,該沉孔直徑大于所述通孔直徑。

      本實(shí)用新型同時(shí)提供一種寶石元件的旋擴(kuò)工裝,包括上的料管定位組件,還包括料管、鋼絲、頂芯以及安裝在料管兩端內(nèi)的嵌套,所述料管兩端分別與一個(gè)料管定位組件配合,所述連接頭與嵌套連接,頂芯安裝在安裝孔內(nèi),所述鋼絲穿過嵌套、定位座通孔及頂芯。

      進(jìn)一步,所述嵌套與連接頭螺紋連接。

      進(jìn)一步,所述嵌套外端設(shè)置有螺紋連接孔,所述螺紋連接孔的直徑大于嵌套中心孔的直徑,嵌套中心孔的直徑大于等于待加工產(chǎn)品內(nèi)孔孔徑。

      進(jìn)一步,所述嵌套與料管內(nèi)壁過盈配合,所述頂芯與安裝孔過盈配合,便于安裝和拆卸。

      上述寶石元件的旋擴(kuò)工裝操作原理具體為:首先在料管內(nèi)穿上一組產(chǎn)品,在料管兩端內(nèi)安裝嵌套,并在安裝孔內(nèi)裝上相應(yīng)孔徑的頂芯,然后在料管兩端各連接一套料管定位組件,張緊鋼絲,消除產(chǎn)品間的間隙,旋緊定位座,使料管外錐與定位套內(nèi)錐配合完成定位,在料管內(nèi)注入熔化的錫合金,將產(chǎn)品和鋼絲完全覆蓋包裹,待錫合金降溫凝固后,退出鋼絲,拆下料管兩端的料管定位組件,重復(fù)進(jìn)行下一組產(chǎn)品的定位夾緊。

      如上所述,本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的料管定位組件簡單實(shí)用,每次定位完成后拆下,可重復(fù)循環(huán)使用,成本低廉。依據(jù)產(chǎn)品孔徑大小更換相應(yīng)孔徑的頂芯,頂芯可重復(fù)使用,節(jié)省大量的頂芯,降低生產(chǎn)成本。加工基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)統(tǒng)一,料管(產(chǎn)品)定位精度提高,產(chǎn)品加工質(zhì)量得到明顯提高。

      附圖說明

      圖1為現(xiàn)有工裝的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2為本實(shí)用新型的料管定位組件的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖3為本實(shí)用新型旋擴(kuò)工裝的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖4為本實(shí)用新型產(chǎn)品在料管內(nèi)的安裝示意圖。

      零件標(biāo)號說明

      1 料管

      2 頂芯

      3 錫合金

      4 鋼絲

      5 產(chǎn)品

      6 料管定位組件

      61 定位套

      62 定位座

      63 軸肩

      64 連接頭

      65 通孔

      66 安裝孔

      7 嵌套

      71 中心孔

      72 螺紋連接孔

      具體實(shí)施方式

      以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式,熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

      實(shí)施例

      如圖2所示,一種料管定位組件6,用于定位帶外錐的料管,包括定位套61和定位座62,定位座62沿軸向?qū)⒍ㄎ惶?1壓在料管的外錐面上,且定位套61端部設(shè)有與料管外錐面配合的內(nèi)錐面,定位座62中心開設(shè)有通孔65,以便鋼絲等穿過,定位座62內(nèi)端設(shè)置有連接頭64,該連接頭64伸入定位套61,用于與料管直接或間接連接,定位座62外端開設(shè)有用于安裝頂芯的安裝孔66,本例中所述的內(nèi)外,是以靠近料管的一端為內(nèi)端,遠(yuǎn)離料管的一端為外端。

      由于旋擴(kuò)料管在機(jī)床上是用料管兩端的外錐面定位的,因此,為保證料管的定位精度,要求加工基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)統(tǒng)一,通過帶內(nèi)錐面的定位組件,來保證料管和產(chǎn)品定位準(zhǔn)確。同時(shí),為減少頂芯用量,方便操作,料管和產(chǎn)品完成定位夾緊(澆錫固定)后,取下定位組件,只讓產(chǎn)品(不用頂芯)參與旋擴(kuò)加工。解決了料管的定位誤差大,以及頂芯不能重復(fù)使用的問題。

      進(jìn)一步地,定位套61的第一端設(shè)有內(nèi)錐面,定位座62外端形成軸肩63并壓在定位套61第二端上,定位座62中部位于定位套61內(nèi),并與定位套61過盈配合,連接頭64為螺柱,通孔65軸向貫穿該螺柱。

      所述安裝孔66為沉孔,該沉孔直徑大于所述通孔65直徑,以便于頂芯的容納安裝。

      進(jìn)一步如圖3和圖4所示,本實(shí)用新型在上述結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上,提供一種寶石元件的旋擴(kuò)工裝,包括兩個(gè)上述的料管定位組件6,還包括料管1、鋼絲4、兩個(gè)頂芯2以及安裝在料管1兩端內(nèi)的嵌套7,料管1兩端分別與一個(gè)料管定位組件6配合,嵌套7固定在料管1內(nèi),連接頭64與嵌套7連接,通過定位座62將定位套61壓在料管1兩端,頂芯2安裝在安裝孔66內(nèi),鋼絲4穿過嵌套7、定位座62通孔65及頂芯2。頂芯2的內(nèi)孔孔徑略大于鋼絲4直徑。

      為了便于連接,嵌套7與連接頭64螺紋連接,具體地,嵌套7中心具有中心孔71,嵌套7外端設(shè)置有螺紋連接孔72,連接頭64伸入連接孔內(nèi),與嵌套7旋轉(zhuǎn)拉緊;螺紋連接孔72的直徑大于嵌套7中心孔71的直徑,嵌套7中心孔71的直徑大于等于待加工產(chǎn)品5內(nèi)孔孔徑,在旋擴(kuò)時(shí)不會將嵌套7中心孔71擴(kuò)大。

      為了便于裝配,嵌套7與料管1內(nèi)壁過盈配合,頂芯2與安裝孔66過盈配合。

      進(jìn)一步地,采用上述旋擴(kuò)工裝夾緊定位寶石元件的操作步驟如下:

      1、首先在料管1內(nèi)穿上一組產(chǎn)品5,鋼絲4穿過產(chǎn)品5內(nèi)孔,兩端伸出料管1;

      2、在料管1兩端各安裝一個(gè)嵌套7;

      3、在料管定位組件6的安裝孔66內(nèi)裝上與產(chǎn)品5孔徑相應(yīng)的頂芯2,然后在料管1兩端各連接一套料管定位組件6;

      4、張緊鋼絲4,消除產(chǎn)品5間的間隙,旋緊定位座62,通過連接頭64和嵌套7的連接,使料管1外錐與定位套61內(nèi)錐配合完成定位;

      5、在料管1內(nèi)注入熔化的錫合金3,將產(chǎn)品5和鋼絲4完全覆蓋包裹,待錫合金3降溫凝固后,退出鋼絲4,拆下料管1兩端的料管定位組件6,重復(fù)進(jìn)行下一產(chǎn)品5的定位夾緊。

      本實(shí)用新型料管定位組件6簡單實(shí)用,每次定位完成后拆下,可重復(fù)循環(huán)使用,成本低廉。依據(jù)產(chǎn)品5孔徑大小更換相應(yīng)孔徑的頂芯2,頂芯2可重復(fù)使用,節(jié)省大量的頂芯2,降低生產(chǎn)成本。料管1(產(chǎn)品5)定位精度提高,產(chǎn)品5加工質(zhì)量也明顯提高。

      任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下,對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此,舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變,仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。

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