本發(fā)明涉及鋼結(jié)構(gòu)安裝方法，特別涉及一種鋼結(jié)構(gòu)分段拼裝同步滑移施工方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代建筑物中，尤其是大型商場，為了采光及商業(yè)需要，會建成中空結(jié)構(gòu)，形成采光洞口，洞口的上方需要安裝玻璃，從而就需要安裝承載玻璃的大跨度鋼結(jié)構(gòu)，大跨度的鋼結(jié)構(gòu)受力性能良好，經(jīng)濟適用，已經(jīng)普遍應(yīng)用于工程實際中。然而，大跨度的鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式相對復(fù)雜，整體結(jié)構(gòu)較大，在安裝施工中存在一定難度?，F(xiàn)代工程上，大部分采用整體吊裝法和分節(jié)組裝法安裝大跨度的鋼結(jié)構(gòu)。

整體吊裝法是將鋼結(jié)構(gòu)在地面組裝好，再運用吊裝機構(gòu)將整體結(jié)構(gòu)吊裝到設(shè)計位置，整體吊裝法能夠與工程其它項目平行進行，可以有效的縮短工期。分節(jié)組裝法是在洞口處設(shè)置腳手架，在腳手架上分解分段焊接組裝。但是均存在操作不方便的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的是提出一種鋼結(jié)構(gòu)分段拼裝同步滑移施工方法，旨在解決高空安裝大型鋼結(jié)構(gòu)操作不方便的問題

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的鋼結(jié)構(gòu)分段拼裝同步滑移施工方法，包括：

s10、將導(dǎo)軌對應(yīng)建筑物的洞口安裝至建筑物上；

s20、，將第一鋼結(jié)構(gòu)單元安裝至所述第一滑軌上，將第一滑軌安裝至所述導(dǎo)軌上，以使所述第一滑軌與所述導(dǎo)軌滑動連接，并將所述第一滑軌移動至所述導(dǎo)軌的第一位置；

s30、將所述第一滑軌移動至所述導(dǎo)軌的第二位置；

s40、將第二鋼結(jié)構(gòu)單元安裝至所述第二滑軌上，并在第一位置安裝第二滑軌，在將所述第二滑軌移動至第二位置，連接所述第一鋼結(jié)構(gòu)單元和所述第二鋼結(jié)構(gòu)單元；

s50、在新的滑軌上安裝新的鋼結(jié)構(gòu)單元，并在第一位置安裝新的滑軌，直至將所有的鋼結(jié)構(gòu)單元全部安裝；

s60、將由多個鋼結(jié)構(gòu)單元拼接形成的鋼結(jié)構(gòu)焊接至固定件上。

優(yōu)選地，在所述步驟s20之前，所述鋼結(jié)構(gòu)分段拼裝同步滑移施工方法還包括：

s70、將所有所述鋼結(jié)構(gòu)單元從地面吊裝至洞口一側(cè)。

優(yōu)選地，所述鋼結(jié)構(gòu)單元包括橫條和與所述橫條相連的豎條，所述步驟s20包括：

s21、將所述橫條和豎條吊裝至洞口一側(cè)；

s22、將所述橫條和所述豎條焊接成所述鋼結(jié)構(gòu)單元的框架，將所述框架安裝至所述第一滑軌上，再將其余的所述橫條和豎條與所述框架固定連接；

s23、將所述第一滑軌安裝至所述導(dǎo)軌上，以使所述第一滑軌與所述導(dǎo)軌滑動連接，并將所述第一滑軌移動至所述導(dǎo)軌的第一位置。

優(yōu)選地，所述框架為由一根所述橫條和兩根所述豎條組成的u形框架。

優(yōu)選地，所述鋼結(jié)構(gòu)單元還包括設(shè)于所述橫條和所述豎條之間的檁條，所述步驟s20還包括：

s24、將所述檁條吊裝至洞口一側(cè)，再將所述檁條與所述橫條和豎條焊接固定連接。

優(yōu)選地，所述鋼結(jié)構(gòu)單元與所述滑軌的固定方式為焊接。

優(yōu)選地，在所述步驟s60之后，所述鋼結(jié)構(gòu)分段拼裝同步滑移施工方法還包括：

s80、解除所述鋼結(jié)構(gòu)單元與所述滑軌的固定連接。

優(yōu)選地，在所述步驟s80之后，所述鋼結(jié)構(gòu)分段拼裝同步滑移施工方法還包括：

s90、將所述滑軌和所述導(dǎo)軌從洞口處拆下。

優(yōu)選地，所述固定件包括預(yù)先嵌設(shè)于洞口上的埋板，以及與所述埋板固定連接的支撐鋼柱，在所述步驟s60之前，所述鋼結(jié)構(gòu)分段拼裝同步滑移施工方法還包括：

s100、將所述埋板安裝至洞口處；

s110、將所述支撐鋼柱與所述埋板固定連接。

優(yōu)選地，其特征在于，所述步驟s60包括：

s61、將由多個鋼結(jié)構(gòu)單元拼接形成的鋼結(jié)構(gòu)提升至標(biāo)高位置；

s62、將所述鋼結(jié)構(gòu)焊接至固定件上。

本發(fā)明所提供的鋼結(jié)構(gòu)分段拼裝同步滑移施工方法采用滑軌和鋼結(jié)構(gòu)分段拼裝相結(jié)合的方法，不需要較大的場地進行拼裝制作，也不需要搭設(shè)專用的腳手架，只需要按照單元拼裝，然后滑移至相應(yīng)位置即可，也減少了定位人員的安全風(fēng)險，同時可以在施工時同步安裝，出現(xiàn)差錯可以及時修正。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明鋼結(jié)構(gòu)分段拼裝同步滑移施工方法的工藝流程圖；

圖2為本發(fā)明鋼結(jié)構(gòu)分段拼裝同步滑移施工方法在一實施例中的工藝流程圖；

圖3為步驟20的工藝流程圖；

圖4為鋼結(jié)構(gòu)的豎直方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4中鋼結(jié)構(gòu)的豎直方向的剖面示意圖；

圖6為圖4中鋼結(jié)構(gòu)與固定件的豎直方向的剖面示意圖；。

附圖標(biāo)號說明：

本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

需要說明，若本發(fā)明實施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)，則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。

另外，若本發(fā)明實施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當(dāng)認為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護范圍之內(nèi)。

本發(fā)明提出一種鋼結(jié)構(gòu)分段拼裝同步滑移施工方法。

在本發(fā)明實施例中，如圖1所示，該鋼結(jié)構(gòu)分段拼裝同步滑移施工方法包括：

s10、將導(dǎo)軌21對應(yīng)建筑物的洞口100安裝至建筑物上；

根據(jù)洞口100的尺寸選擇需要安裝的導(dǎo)軌21的尺寸和數(shù)量，在洞口100四周預(yù)安裝承載裝置，將導(dǎo)軌21吊裝至預(yù)設(shè)的施工位置，再將導(dǎo)軌21與承載裝置固定連接。以洞口100跨度為17.4為例，設(shè)置3條導(dǎo)軌21。

s20、將第一鋼結(jié)構(gòu)單元11安裝至第一滑軌221上，將第一滑軌221安裝至導(dǎo)軌21上，以使第一滑軌221與導(dǎo)軌21滑動連接，并將第一滑軌221移動至導(dǎo)軌21的第一位置；

將第一滑軌221吊裝至預(yù)設(shè)的施工位置，并將滑軌套設(shè)于導(dǎo)軌21上，從而使滑軌可相對導(dǎo)軌21滑動，同時形成相互限位。當(dāng)然，滑軌與導(dǎo)軌21的連接方式不限于此，例如，可在導(dǎo)軌21上設(shè)置限位槽，滑軌上設(shè)置限位凸起，將滑軌與導(dǎo)軌21插接，或在滑軌下安裝滑輪，在導(dǎo)軌21上安裝軌道。

s30、將第一滑軌221移動至導(dǎo)軌21的第二位置；

通過卷揚機或其他牽引設(shè)備201將第一滑軌221向遠離最初放置第一滑軌221的位置的方向牽引，使第一滑軌221滑移一段距離。

s40、將第二鋼結(jié)構(gòu)單元12安裝至第二滑軌222上，并在第一位置安裝第二滑軌222，再將第二滑軌222移動至第二位置，連接第一鋼結(jié)構(gòu)單元11和第二鋼結(jié)構(gòu)單元12；

將第二鋼結(jié)構(gòu)單元12通過焊接或其他方式固定在第二滑軌222上，將第二滑軌222插接/套設(shè)在導(dǎo)軌21上，再將第一鋼結(jié)構(gòu)單元11和第二鋼結(jié)構(gòu)單元12焊接，再通過卷揚機或其他牽引設(shè)備201將第一滑軌221和第二滑軌222牽引向遠離最初放置第一滑軌221的位置的方向牽引。

s50、在新的滑軌上安裝新的鋼結(jié)構(gòu)單元，并在第一位置安裝新的滑軌，直至將所有的鋼結(jié)構(gòu)單元全部安裝；

以圖2和圖3為例，鋼結(jié)構(gòu)分解為四個鋼結(jié)構(gòu)單元，分別為第一鋼結(jié)構(gòu)單元11、第二鋼結(jié)構(gòu)單元12、第三鋼結(jié)構(gòu)單元13和第四鋼結(jié)構(gòu)單元14，則滑軌包括第一滑軌221、第二滑軌222、第三滑軌223和第四滑軌224。四個鋼結(jié)構(gòu)單元的下方分別是第一滑軌221-第四滑軌224，安裝完第一鋼結(jié)構(gòu)單元11和第二鋼結(jié)構(gòu)單元12后，將第一滑軌221和第二滑軌222向右牽引/推動第三滑軌223的寬度的距離，再將第三鋼結(jié)構(gòu)單元13以焊接或其他連接方式固定在第三滑軌223上，將第三滑軌223套設(shè)于導(dǎo)軌21上，依次安裝第四滑軌224和第四鋼結(jié)構(gòu)單元14。

s60、將由多個鋼結(jié)構(gòu)單元拼接形成的鋼結(jié)構(gòu)焊接至固定件3上。

在本實施例中，將鋼結(jié)構(gòu)分解為至少兩個鋼結(jié)構(gòu)單元，分布安裝。而無需場外拼裝，無需將鋼結(jié)構(gòu)整體吊裝至設(shè)定的施工位置，降低了施工的難度，提高了安裝精度，且不會對施工人員造成危險。設(shè)置可相對導(dǎo)軌21滑動的滑軌，只需在導(dǎo)軌21的一側(cè)作業(yè)，無需設(shè)置腳手架，減少了搭設(shè)腳手架所需要的時間，加快了工期，且不影響同期的室內(nèi)施工。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)單元的數(shù)量設(shè)置滑軌的數(shù)量，并將導(dǎo)軌21架設(shè)在設(shè)定的施工位置，將第一滑軌221安裝于作業(yè)的一側(cè)。第一鋼結(jié)構(gòu)單元11和第二鋼結(jié)構(gòu)單元12之間的連接方式為焊接。優(yōu)選地，以2-4榀為一個鋼結(jié)構(gòu)單元。具體地，利用牽引設(shè)備201牽引滑軌或鋼結(jié)構(gòu)單元，牽引設(shè)備201可為卷揚機。

特別的，將第一鋼結(jié)構(gòu)單元11、第二鋼結(jié)構(gòu)單元12和第三鋼結(jié)構(gòu)單元13、第四鋼結(jié)構(gòu)單元14之間焊接成一個坡度，以便于安裝具有排水坡度的玻璃面板。

本發(fā)明所提供的鋼結(jié)構(gòu)分段拼裝同步滑移施工方法采用滑軌和鋼結(jié)構(gòu)分段拼裝相結(jié)合的方法，不需要較大的場地進行拼裝制作，也不需要搭設(shè)專用的腳手架，只需要按照單元拼裝，然后滑移至相應(yīng)位置即可，也減少了定位人員的安全風(fēng)險，同時可以在施工時同步安裝，出現(xiàn)差錯可以及時修正。

進一步地，在步驟s20之前，鋼結(jié)構(gòu)分段拼裝同步滑移施工方法還包括：

s70、將鋼結(jié)構(gòu)單元從地面吊裝至洞口100一側(cè)。

在本實施例中，可在將第一滑軌221安裝至導(dǎo)軌21上之前，將所有鋼結(jié)構(gòu)單元吊裝至預(yù)設(shè)的施工位置，也可每安裝好一個滑軌之后吊裝一個鋼結(jié)構(gòu)單元，由于高空施工位置有限，優(yōu)選為每安裝好一個滑軌后吊裝一個鋼結(jié)構(gòu)單元。

進一步地，鋼結(jié)構(gòu)單元包括橫條101和與橫條101相連的豎條102，步驟s20包括：

s21、將橫條101和豎條102吊裝至洞口100一側(cè)；

以圖2-圖4為例，以水平方向的鋼條為橫條101，以豎直方向的鋼條為豎條102，將橫條101和豎條102從地面吊裝至洞口100的左端。參照圖4中第一鋼結(jié)構(gòu)單元11，第一鋼結(jié)構(gòu)單元11包括三根豎條103和兩根橫條101。

s22、將橫條101和豎條102焊接成鋼結(jié)構(gòu)單元的框架，將框架安裝至第一滑軌221上，再將其余的橫條101和豎條102與框架固定連接。

同樣參照圖4中第一鋼結(jié)構(gòu)單元11，先將兩根橫條101和兩根豎條102焊接。再焊接中間那根豎條102。

s23、將第一滑軌221安裝至導(dǎo)軌21上，以使第一滑軌221與導(dǎo)軌21滑動連接，并將第一滑軌221移動至導(dǎo)軌21的第一位置。

在本實施例中，吊裝橫條101和豎條102相對于整體吊裝鋼結(jié)構(gòu)單元空間占用更小，吊裝時不易晃動，且可及時修正誤差，提高安裝精度。在將橫條101和豎條102焊接到第一滑軌221上之前，將橫條101和豎條102焊接一個鋼結(jié)構(gòu)單元的框架，相比于將橫條101和豎條102逐一安裝定位更精準(zhǔn)。

為了減輕將第一鋼結(jié)構(gòu)單元11和滑軌221提升至導(dǎo)軌21上的重量，也可先將將橫條101和豎條102焊接成鋼結(jié)構(gòu)單元的框架，將框架安裝至第一滑軌221上，在將第一滑軌221安裝至導(dǎo)軌21上，再將其余的橫條101和豎條102與框架固定連接。

進一步地，框架為由一根橫條101和兩根豎條102組成的u形框架。

以圖2-圖4為例，在安裝完第一鋼結(jié)構(gòu)單元11之后，將兩根橫條101分別與第二滑軌222焊接，再將第二滑軌222安裝于導(dǎo)軌21的第一位置上，再將兩橫條101分別與第一鋼結(jié)構(gòu)單元焊接，形成一個u字形框架，再將其余的橫條101和豎條102全部與該u字形框架焊接，直到將第二鋼結(jié)構(gòu)單元12焊接完整。剩余的第三鋼結(jié)構(gòu)單元13和第四鋼結(jié)構(gòu)單元14依次安裝。

在本實施例中，u形框架相比于一根橫條101與一根豎條102組成的l形框架結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，相對于相比于二根橫條101與二根豎條102組成的口字形更快捷，且更輕，而更容易將框架移動至滑軌上。

進一步地，鋼結(jié)構(gòu)單元還包括設(shè)于橫條101和豎條102之間的檁條103，步驟s20還包括：

s24、將檁條103吊裝至洞口100一側(cè)，再將檁條103與橫條101和豎條102焊接固定連接。

在本實施例中，橫條101和豎條102相互垂直，將橫條101和豎條102焊接好后再焊接檁條103，有防呆的作用，提高作業(yè)效率。也可以將檁條103與橫條101和豎條102同時吊裝至預(yù)設(shè)的施工位置。

進一步地，鋼結(jié)構(gòu)單元與滑軌的固定方式為焊接。在本實施例中，焊接的穩(wěn)固性較高，將鋼結(jié)構(gòu)單元與滑軌焊接后，鋼結(jié)構(gòu)單元不易相對滑軌發(fā)生滑移，有利于提高鋼結(jié)構(gòu)整體的穩(wěn)定性和安裝精度。

進一步地，在步驟s60之后，鋼結(jié)構(gòu)分段拼裝同步滑移施工方法還包括：

s80、解除鋼結(jié)構(gòu)單元與滑軌的固定連接。若鋼結(jié)構(gòu)單元與滑軌之間的固定方式為焊接，則解除鋼結(jié)構(gòu)單元與滑軌之間的焊接，再將滑軌從導(dǎo)軌21上取下，再將導(dǎo)軌21從洞口100的一側(cè)撤離，最后將滑軌和導(dǎo)軌21吊裝至地面。

在步驟s80之后，鋼結(jié)構(gòu)分段拼裝同步滑移施工方法還包括：

s90、將滑軌和導(dǎo)軌21從洞口100處拆下。

在本實施例中，拆卸滑軌和導(dǎo)軌21可減輕固定件3所需承重，且導(dǎo)軌21和滑軌可以再利用。

優(yōu)選地，固定件3包括預(yù)先嵌設(shè)于洞口100上的埋板32，以及與埋板32固定連接的支撐鋼柱31，在步驟s60之前，鋼結(jié)構(gòu)分段拼裝同步滑移施工方法還包括：

s100、將埋板32安裝至洞口100處；

埋板32即可以預(yù)埋，也可為后補，若埋板32為預(yù)埋，則步驟s100進行在步驟s10之前，埋板32隨土建結(jié)構(gòu)預(yù)埋在混凝土中，如此，受力效果好。若后補埋板32，則步驟s100進行在步驟s50之后，采取的方式為根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的固定位置，植入化學(xué)錨栓，再安裝后補埋板32，如此，埋板32的位置可根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的實際安裝位置設(shè)定，偏差較小。

s110、將支撐鋼柱31與埋板32固定連接。

在本實施例中，優(yōu)選地，埋板32可在架設(shè)導(dǎo)軌21和滑軌之前安裝，從而避免了安裝導(dǎo)軌21后不利于安裝埋板32。支撐鋼柱31可在所有鋼結(jié)構(gòu)單元安裝之后再焊接于埋板32上，可根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的具體位置安裝，而避免了因鋼結(jié)構(gòu)單元的偏移導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)與固定件3之間有偏差。

進一步地，步驟s60包括：

s61、將鋼結(jié)構(gòu)提升至標(biāo)高位置；

s62、將由多個鋼結(jié)構(gòu)單元拼接形成的鋼結(jié)構(gòu)焊接至固定件3上。

在本實施例中，標(biāo)高位置不適合施工的情況下，將預(yù)設(shè)的施工位置向下平移，安裝完所有的鋼結(jié)構(gòu)單元后再將鋼結(jié)構(gòu)單元提升到標(biāo)高位置。具體地，可利用電動葫蘆將鋼結(jié)構(gòu)提升。但可以實現(xiàn)提升鋼結(jié)構(gòu)的方法不限于此。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下，利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。