專利名稱：步進(jìn)式吹瓶機(jī)自動上坯裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是步進(jìn)式吹瓶機(jī)自動上坯裝置，屬自動吹制瓶技術(shù)。
步進(jìn)式吹瓶機(jī)適用于多模腔模具的吹瓶。該方式吹瓶時，與模腔數(shù)相對應(yīng)的多個加熱好的瓶坯同時進(jìn)入各模腔進(jìn)行吹制，由于同時吹制多個瓶坯，為了保證機(jī)械連續(xù)工作，需在每一吹制的時間間隔內(nèi)，要加上相應(yīng)的瓶坯數(shù)于傳送帶上，目前國內(nèi)生產(chǎn)的吹瓶機(jī)一般為人工加料、操作人員勞動強(qiáng)度大，易疲勞。而國外產(chǎn)吹瓶機(jī)普遍采用一種復(fù)雜的機(jī)械手來完成，該種機(jī)械手有多個復(fù)雜的動作，具有多個夾持器，其結(jié)構(gòu)相當(dāng)復(fù)雜、龐大、成本較高。
本實(shí)用新型的目的就是為了克服和解決現(xiàn)有步進(jìn)式吹瓶機(jī)的自動上坯機(jī)構(gòu)復(fù)雜、龐大、成本高或需人工加料、操作人員勞動強(qiáng)度大等缺點(diǎn)和問題，研究設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡單、尺寸較小、成本低、調(diào)整和維護(hù)容易或自動化程度高、不需人工加料、操作容易的步進(jìn)式吹瓶機(jī)自動上坯裝置。
本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的步進(jìn)式吹瓶機(jī)的自動上坯裝置結(jié)構(gòu)示意圖如


圖1所示，本自動上坯裝置的M向結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示，圖3為本自動上坯裝置的L向結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為本自動上坯裝置的瓶坯提升機(jī)構(gòu)的A-A向剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為本自動上坯裝置的N向結(jié)構(gòu)示意圖(圖中僅示出一出四步進(jìn)吹瓶機(jī)裝置)。本裝置由瓶坯提升機(jī)構(gòu)(如圖3所示)、瓶坯分道及翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(如
圖1～2所示)、加坯機(jī)構(gòu)(如圖5所示)共同連接構(gòu)成，其相互連接關(guān)系為由支架桿32、支承聯(lián)接條31、支撐桿35、大聯(lián)接板33、37等相互聯(lián)接支撐瓶坯提升機(jī)構(gòu)和瓶坯分道及翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，保證短平皮帶39右端與瓶坯分道及翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的中間料斗38交接，工作時瓶坯隨短平皮帶39前進(jìn)后能掉入中間料斗38內(nèi)，瓶坯提升機(jī)構(gòu)與瓶坯分道及翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)基本成90°布置；加坯機(jī)構(gòu)固聯(lián)于吹瓶機(jī)主機(jī)架上，4個翻轉(zhuǎn)斗43中心線與吹瓶機(jī)上送坯夾具44在加坯位置處的中心線重合，翻轉(zhuǎn)斗43上的進(jìn)坯口正對著瓶坯分道及翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的4條滑道，4個翻轉(zhuǎn)斗43中心線所在平面基本上與瓶坯滑道成90°布置；其中瓶坯提升機(jī)構(gòu)由小聯(lián)接板25、皮帶托板26、長平皮帶27、提坯方條28、儲料斗29、儲料斗支承架30、支承聯(lián)接條31、支架桿32、大聯(lián)接板33、提升電機(jī)及變速箱34、支撐桿35、鏈條36、大聯(lián)接板37、中間料斗38、短平皮帶39共同連接構(gòu)成；瓶坯分道及翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由滑動導(dǎo)軌面1、導(dǎo)軌面支承板2、擺動頭3、支桿4，主支承板5、擺動氣缸6、長快門7、長導(dǎo)向柱支承8、快門滑套9、短導(dǎo)向柱支承10、短導(dǎo)向柱11、短快門12、氣缸13、擺動氣缸聯(lián)接板14、長導(dǎo)向柱15、氣缸16、螺釘17、阻斷桿54共同連接構(gòu)成；加坯機(jī)構(gòu)由氣缸40、導(dǎo)向柱41、氣缸42、翻轉(zhuǎn)斗43，吹瓶機(jī)主機(jī)上送坯夾具44、壓坯頭46、聯(lián)接板47、壓坯傳力桿48、聯(lián)接導(dǎo)柱49、聯(lián)接板50、固聯(lián)板51、滑動板52共同連接構(gòu)成；其相互位置及連接關(guān)系為在支承板19的兩端固聯(lián)軸承座21，長平皮帶27通過兩個皮帶輪20(其軸端裝上軸承18)裝于軸承座21上形成一條輸送帶，長平皮帶27上隔相等長度用螺釘固聯(lián)有提坯方條28，長平皮帶27成傾斜安裝即能提升瓶坯，多個聯(lián)接螺栓24用于支承板19的聯(lián)接以及增強(qiáng)整個提升機(jī)構(gòu)剛性；為了保證瓶坯在提升過程中不致從平皮帶側(cè)邊滑出，在支承板19上固接有兩護(hù)邊53，皮帶托板26用以消除長平皮帶27在提坯過程中其中部的下垂，增加提坯穩(wěn)定性；短平皮帶39的安裝方式與長皮平帶27相同，支架桿32，支承聯(lián)接條31，支撐桿35，以及大聯(lián)接板37、33使整個瓶坯提升機(jī)構(gòu)豎立起來，使長平皮帶27成傾斜狀況；儲料斗29用螺栓與支承板19固聯(lián)并用儲料斗支承架30進(jìn)行加固，平皮帶的動力由支承在支承板19上的電機(jī)及變速箱通過4個鏈輪23、兩根鏈條36傳動；整個瓶坯分道及翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)支承于主支承板5上，利用類似于支承聯(lián)接條31、支架桿32的支架形式固聯(lián)于吹瓶機(jī)主機(jī)架上或支承于地上；在主支承板5上用螺紋聯(lián)接方式撐起多根支桿4，支桿4的另一端固接導(dǎo)軌面支承板2，在支承板2上用螺釘固接有滑動導(dǎo)軌面1，形成多條瓶坯滑動槽，為了使瓶坯滑動順利以及保證滑動速度，將主支承板5傾斜一個α角安裝，α的大小由瓶坯與滑動導(dǎo)軌面1的磨擦系數(shù)決定；長導(dǎo)向柱支承8、短導(dǎo)向柱支承10用螺栓固聯(lián)于主支承板5上并分別聯(lián)有長導(dǎo)向柱15和短導(dǎo)向柱11，在長導(dǎo)向柱15上滑套快門滑套9，長快門7與快門滑套9固聯(lián)，短導(dǎo)向柱11上滑套短快門12，分別形成
圖1所示的II、I兩處瓶坯阻斷點(diǎn)，氣缸16活塞桿與快門滑套9聯(lián)接，氣缸13活塞桿與短快門12聯(lián)接，當(dāng)氣缸16或氣缸13動作時即可控制瓶坯的阻斷或下滑，擺動氣缸6用擺動氣缸聯(lián)接板14及螺釘17固聯(lián)于主支承板5上，擺動氣缸6(3個)的順序動作能保證瓶坯有序的進(jìn)入4條軌道，擺動氣缸6上固接擺動頭3，擺動頭3上也安裝有滑動導(dǎo)軌面1，阻斷桿54用螺釘固聯(lián)于導(dǎo)軌面支承板2上，當(dāng)瓶坯下滑到
圖1中III處，阻止瓶坯下部下滑而瓶坯上部(頭部)繼續(xù)前進(jìn)，從而實(shí)現(xiàn)瓶坯的翻轉(zhuǎn)，中間料斗38用螺釘固聯(lián)于主支承板5上，用以保證瓶坯順利進(jìn)入滑道；加坯機(jī)構(gòu)固聯(lián)于吹瓶機(jī)主機(jī)架上，亦即利用梁和螺栓或焊接方法將固聯(lián)板51固聯(lián)于吹瓶機(jī)主機(jī)架上，聯(lián)接板47和聯(lián)接板50用聯(lián)接導(dǎo)柱49連為一體，同時在聯(lián)接板50上又固聯(lián)導(dǎo)向柱41，導(dǎo)向柱41穿過固聯(lián)板51的兩個導(dǎo)向孔形成滑動聯(lián)接，氣缸40固聯(lián)于固聯(lián)板51上，其活塞桿與固聯(lián)板50用螺紋固接，氣缸40動作時可帶動聯(lián)接板50、聯(lián)接導(dǎo)柱49、聯(lián)接板47同時上下移動，在聯(lián)接導(dǎo)柱49上滑套有滑動板52，氣缸42 (兩個)固聯(lián)于聯(lián)接板50上，其活塞桿與滑動板52用螺紋固聯(lián)；滑動板52上固裝4根壓坯傳力桿48，壓坯傳力桿48端部聯(lián)接壓坯頭46，氣缸42動作時可帶動滑動板52、壓坯傳力桿48以及壓坯頭46上下運(yùn)動，翻轉(zhuǎn)斗43用螺釘固裝于聯(lián)接板47上，其上開設(shè)進(jìn)坯口，安裝時保證進(jìn)坯口朝向4條軌道方向，同時保證翻轉(zhuǎn)斗43的中心正對著吹瓶機(jī)上送坯夾具44的中心。
整個自動上坯裝置工作循環(huán)過程及原理為給機(jī)器送電，電機(jī)34轉(zhuǎn)動，帶動長平皮帶27及短平皮帶39動作，形成提升運(yùn)動和輸送運(yùn)動，將瓶坯倒入儲料斗29中，在提坯方條28的作用下，瓶坯上升后掉入短平皮帶39上，隨短平皮帶39前移落到中間料斗38內(nèi)，在瓶坯重力及其特殊結(jié)構(gòu)的影響下滑到
圖1中的位置I處，同時擺動氣缸6(3個)動作進(jìn)行滑道路線的分配。緊接著氣缸13動作一次，瓶坯即可滑入設(shè)定的軌道，圖2所示為滑入軌道A，通過控制3個擺動氣缸的動作順序即可保證瓶坯順利地滑入軌道A、B、C、D。圖中β角為擺動氣缸的擺動角。當(dāng)
圖1中位置II處4條軌道上各有一個瓶坯，同時吹瓶機(jī)上送坯夾具為無料狀況，即沒有瓶坯的送坯夾具44處于翻轉(zhuǎn)斗43正中下面，氣缸16動作一次，同時氣缸40動作，將翻轉(zhuǎn)斗43下降到基本接觸送坯夾具44(見圖5)。瓶坯下滑到
圖1中的III處，在阻斷桿54的作用下瓶坯作一個翻轉(zhuǎn)動作并進(jìn)入翻轉(zhuǎn)斗43內(nèi)，在翻轉(zhuǎn)斗43的內(nèi)框引導(dǎo)下即可插上送坯夾具44的相應(yīng)支承柱，為了可靠，此時氣缸42動作，驅(qū)動壓坯頭46下移，將瓶坯壓入送坯夾具44的支承柱上。適當(dāng)停頓后，氣缸42及40運(yùn)動，將整個加坯機(jī)構(gòu)上提而復(fù)位，此時送坯夾具44才可前進(jìn)。整個運(yùn)動周而復(fù)始，即可保證連續(xù)地加坯，當(dāng)然瓶坯的提升速度、吹瓶機(jī)的步進(jìn)周期、瓶坯的下滑速度及各氣缸的動作時間均需協(xié)調(diào)。步進(jìn)式吹瓶機(jī)自動上坯裝置的上坯方法實(shí)際上是用瓶坯提升機(jī)構(gòu)將瓶坯提升一定高度后，在中間料斗38內(nèi)進(jìn)行整列，在其重力作用下，下滑進(jìn)行排序，根據(jù)吹瓶模具的模腔個數(shù)分列成相應(yīng)加坯道數(shù)，快進(jìn)入加坯機(jī)構(gòu)的翻轉(zhuǎn)斗43時進(jìn)行180°翻轉(zhuǎn)使瓶坯頭朝下，在翻轉(zhuǎn)斗43的內(nèi)腔型面引導(dǎo)下，插上送坯夾具44的芯軸上，在此過程中為了保證瓶坯準(zhǔn)確、可靠地插上送坯夾具44的芯軸上，翻轉(zhuǎn)斗43作一上下運(yùn)動，即插坯時，翻轉(zhuǎn)斗43下降到接近送坯夾具44，插好后，翻轉(zhuǎn)斗43上升一個瓶坯高度，保證瓶坯能隨送坯夾具44前移，整個自動上坯的關(guān)鍵為采用一個中間料斗38整列，3個擺動氣缸6進(jìn)行有序動作并進(jìn)行瓶坯下滑分道，借阻斷桿54對下滑瓶坯下部的阻礙作用，使其作翻轉(zhuǎn)動作，利用開設(shè)有進(jìn)坯口的圓錐形套筒上下動作起瓶坯引導(dǎo)和對中作用；由于整個自動上坯采用上述的自動上坯方法使得結(jié)構(gòu)簡單，原理新穎，安裝、調(diào)整容易，故障率小，可以大大減少生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有上坯裝置相比有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果(1)用三個擺動氣缸6的順序動作實(shí)現(xiàn)了瓶坯從單一滑道分為4條滑道下滑的分道動作，亦即僅用一個瓶坯提升機(jī)構(gòu)即可保證4條加坯滑道均勻有坯。簡化了瓶坯的提升機(jī)構(gòu)和分道機(jī)構(gòu)，且易于控制，降低了制造成本，且減少了機(jī)構(gòu)的故障率；(2)利用瓶坯下滑過程中阻斷桿54的作用實(shí)現(xiàn)瓶坯的翻轉(zhuǎn)，這一簡單實(shí)用的結(jié)構(gòu)和措施，既可縮短瓶坯的翻轉(zhuǎn)時間，又可降低機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度，大大減少安裝、調(diào)整時間，降低制造費(fèi)用，使本實(shí)用新型更具特色；(3)利用翻轉(zhuǎn)斗43內(nèi)腔的園錐和園柱面，保證瓶坯易于對中送坯夾具44的中心。同時翻轉(zhuǎn)斗43下降到接近送坯夾具44時，才加瓶坯，并用壓坯頭46的加壓動作，保證加坯的準(zhǔn)確、可靠；(4)由于本實(shí)用新型采用了上述3點(diǎn)具有特色的機(jī)構(gòu)，使本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，安裝、調(diào)整容易，故障率小，大大降低了生產(chǎn)成本，完全達(dá)到了步進(jìn)式吹瓶機(jī)對自動上坯裝置所提的要求。
下面對說明書附圖進(jìn)一步說明如下
圖1為步進(jìn)式吹瓶機(jī)的自動上坯裝置結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為步進(jìn)式吹瓶機(jī)的自動上坯裝置(
圖1)的M向結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為步進(jìn)式吹瓶機(jī)自動上坯裝置的瓶坯分道機(jī)構(gòu)(圖2)的L向結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為步進(jìn)式吹瓶機(jī)自動上坯裝置的瓶坯提升機(jī)構(gòu)(圖3)的A-A向剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為步進(jìn)式吹瓶機(jī)自動上坯裝置(
圖1)的N向——加坯機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
本實(shí)用新型的實(shí)施方式比較簡單，可為如下(1)按
圖1～5所示，設(shè)計(jì)本實(shí)用新型各部件，然后采用常規(guī)的加工制造方法加工制造或購置各部件，如用鋸、焊、表面處理、機(jī)加工等方法制造滑動導(dǎo)軌面1、導(dǎo)軌面支承板2、擺動頭3、支桿4、主支承板5、長快門7、長導(dǎo)向柱支承8、快門滑套9、短導(dǎo)向柱支承10、短導(dǎo)向柱11、短快門12、擺動氣缸聯(lián)接板14、長導(dǎo)向柱15、支承板19、皮帶輪20、軸承座21、端蓋22、鏈輪23、聯(lián)接螺栓24，小聯(lián)接板25，皮帶托板26、提坯方條28、儲料斗29、儲料斗支承30、支承聯(lián)接條31、支架桿32，大聯(lián)接板33、支撐桿35、大聯(lián)接板37、中間料斗38、導(dǎo)向柱41、翻轉(zhuǎn)斗43、壓坯頭46，聯(lián)接板47、壓坯傳力桿48、聯(lián)接導(dǎo)柱49、聯(lián)接板50、固聯(lián)板51、滑動板52、護(hù)邊53、阻斷桿54等，購置3個擺動氣缸6，拉伸氣缸13，16，40，42，軸承18，鏈條36，長平皮帶27，短平皮帶39，電機(jī)及變速箱34，螺栓、螺母、墊圈若干等，其中擺動氣缸6可選DSM32-270-P型；拉伸氣缸13、16、40、42等均可選10A-5FA40B型；(2)把加工制造和購置好的各零件或部件按上面說明書所述的相互位置及相互連接關(guān)系進(jìn)行安裝連接，同時加上控制部件及傳感器，并按上面說明書所述的本實(shí)用新型的循環(huán)過程及原理進(jìn)行簡單運(yùn)行調(diào)試，隨后與吹瓶機(jī)主機(jī)進(jìn)行運(yùn)動協(xié)調(diào)，便能較好地實(shí)施本實(shí)用新型。
權(quán)利要求1.一種步進(jìn)式吹瓶機(jī)自動上坯裝置，其特征在于它由瓶坯提升機(jī)構(gòu)、瓶坯分道及翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、加坯機(jī)構(gòu)共同連接構(gòu)成，其相互連接關(guān)系為由支架桿(32)、支承聯(lián)接條(31)、支撐桿(35)、大聯(lián)接板(33)、(37)相互聯(lián)接支撐瓶坯提升機(jī)構(gòu)和瓶坯分道及翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，保證短平皮帶(39)右端與瓶坯分道及翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的中間料斗(38)交接，工作時瓶坯隨短平皮帶(39)前進(jìn)后能掉入中間料斗(38)內(nèi)，瓶坯提升機(jī)構(gòu)與瓶坯分道及翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)基本成90°布置加坯機(jī)構(gòu)固聯(lián)于吹瓶機(jī)主機(jī)架上，翻轉(zhuǎn)斗(43)中心線與吹瓶機(jī)上送坯夾具(44)在加坯位置處的中心線重合，翻轉(zhuǎn)斗(43)上的進(jìn)坯口正對著瓶坯分道及翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的4條滑道，4個翻轉(zhuǎn)斗(43)中心線所在平面基本上與瓶坯滑道成90°布置；其中瓶坯提升機(jī)構(gòu)由小聯(lián)接板(25)、皮帶托板(26)、長平皮帶(27)、提坯方條(28)、儲料斗(29)、儲料斗支承架(30)、支承聯(lián)接條(31)、支架桿(32)、大聯(lián)接板(33)、提升電機(jī)及變速箱(34)、支撐桿(35)、鏈條(36)、大聯(lián)接板(37)、中間料斗(38)、短平皮帶(39)共同連接構(gòu)成；瓶坯分道及翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由滑動導(dǎo)軌面(1)、導(dǎo)軌面支承板(2)、擺動頭(3)、支桿(4)，主支承板(5)、擺動氣缸(6)、長快門(7)、長導(dǎo)向柱支承(8)、快門滑套(9)、短導(dǎo)向柱支承(10)、短導(dǎo)向柱(11)、短快門(12)、氣缸(13)、擺動氣缸聯(lián)接板(14)、長導(dǎo)向柱(15)、氣缸(16)、螺釘(17)、阻斷桿(54)共同連接構(gòu)成；加坯機(jī)構(gòu)由氣缸(40)、導(dǎo)向柱(41)、氣缸(42)、翻轉(zhuǎn)斗(43)，吹瓶機(jī)主機(jī)上送坯夾具(44)、壓坯頭(46)、聯(lián)接板(47)、壓坯傳力桿(48)、聯(lián)接導(dǎo)柱(49)、聯(lián)接板(50)、固聯(lián)板(51)、滑動板(52)共同連接構(gòu)成；其相互位置及連接關(guān)系為在支承板(19)的兩端固聯(lián)軸承座(21)，長平皮帶(27)通過兩個皮帶輪(20)裝于軸承座(21)上形成一條輸送帶，長平皮帶(27)上隔相等長度用螺釘固聯(lián)有提坯方條(28)，長平皮帶(27)成傾斜安裝時即能提升瓶坯，多個聯(lián)接螺栓(24)用于支承板(19)的聯(lián)接，在支承板(19)上固接有兩護(hù)邊(53)，短平皮帶(39)的安裝方式與長平皮帶(27)相同，儲料斗(29)用螺栓與支承板(19)固聯(lián)并用儲料斗支承架(30)進(jìn)行加固，平皮帶的動力由支承在支承板(19)上的電機(jī)及變速箱通過4個鏈輪(23)、兩根鏈條(36)傳動；整個瓶坯分道及翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)支承于主支承板(5)上，利用類似于支承聯(lián)接條(31)、支承桿(32)的支架形式固聯(lián)于吹瓶機(jī)主機(jī)架上或支承于地上；在主支承板(5)上用螺紋聯(lián)接方式撐起多根支桿(4)，支桿(4)的另一端固接導(dǎo)軌面支承板(2)，在支承板(2)上用螺釘固接有滑動導(dǎo)軌面(1)，形成多條瓶坯滑動槽，主支承板(5)傾斜一個α角安裝，α的大小由瓶坯與滑動導(dǎo)軌面1的磨擦系數(shù)決定；長導(dǎo)向柱支承(8)、短導(dǎo)向柱支承(10)用螺栓固聯(lián)于主支承板(5)上并分別聯(lián)有長導(dǎo)向柱(15)和短導(dǎo)向柱(11)，在長導(dǎo)向柱(15)上滑套快門滑套(9)，長快門(7)與快門滑套(9)固聯(lián)，短導(dǎo)向柱(11)上滑套短快門(12)，分別形成瓶坯阻斷點(diǎn)，氣缸(16)活塞桿與快門滑套(9)聯(lián)接，氣缸(13)活塞桿與短快門(12)聯(lián)接，當(dāng)氣缸(16)或氣缸(13)動作時即可控制瓶坯的阻斷或下滑，擺動氣缸(6)用擺動氣缸聯(lián)接板(14)及螺釘(17)固聯(lián)于主支承板(5)上，擺動氣缸(6)的順序動作保證瓶坯有序的進(jìn)入(4)條軌道，擺動氣缸(6)上固接擺動頭(3)，擺動頭(3)上也安裝有滑動導(dǎo)軌面(1)，阻斷桿(54)用螺釘固聯(lián)于導(dǎo)軌面支承板(2)上，中間料斗(38)用螺釘固聯(lián)于主支承板(5)上以保證瓶坯順利進(jìn)入滑道；加坯機(jī)構(gòu)固聯(lián)于吹瓶機(jī)主機(jī)架上，固聯(lián)板(51)固聯(lián)于吹瓶機(jī)主機(jī)架上，聯(lián)接板(47)和聯(lián)接板(50)用聯(lián)接導(dǎo)柱(49)連為一體，同時在聯(lián)接板(50)上又固聯(lián)導(dǎo)向柱(41)，導(dǎo)向柱(41)穿過固聯(lián)板(51)的兩個導(dǎo)向孔形成滑動聯(lián)接，氣缸(40)固聯(lián)于固聯(lián)板(51)上，其活塞桿與聯(lián)接板(50)用螺紋固接，氣缸(40)動作時可帶動聯(lián)接板(50)、聯(lián)接導(dǎo)柱(49)、聯(lián)接板(47)同時上下移動，在聯(lián)接導(dǎo)柱(49)上滑套有滑動板(52)，氣缸(42)固聯(lián)于聯(lián)接板(50)上，其活塞桿與滑動板(52)用螺紋固聯(lián)；滑動板(52)上固裝4根壓坯傳力桿(48)，壓坯傳力桿(48)端部聯(lián)接壓坯頭(46)，氣缸(42)動作時可帶動滑動板(52)、壓坯傳力桿(48)以及壓坯頭(46)上下運(yùn)動，翻轉(zhuǎn)斗(43)用螺釘固裝于聯(lián)接板(47)上，其上開設(shè)進(jìn)坯口，安裝時保證進(jìn)坯口朝向(4)條軌道方向，同時保證翻轉(zhuǎn)斗(43)的中心正對著吹瓶機(jī)上送坯夾具(44)的中心。
專利摘要本實(shí)用新型是步進(jìn)式吹瓶機(jī)自動上坯裝置。它由瓶坯提升機(jī)構(gòu)、瓶坯分道及翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、加坯機(jī)構(gòu)連接構(gòu)成,其連接關(guān)系為支架桿、支承聯(lián)接條、支撐桿、聯(lián)接板相互連接支撐瓶坯提升機(jī)構(gòu)和瓶坯分道及翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)保證短平皮帶右端與分道翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的料斗交接,提升機(jī)構(gòu)與分道翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)成90°布置,加坯機(jī)構(gòu)固聯(lián)于吹瓶機(jī)主機(jī)架上,翻轉(zhuǎn)斗中心線所在平面與瓶坯滑道成90°布置。本裝置結(jié)構(gòu)簡單、易裝調(diào)維護(hù)、成本低、故障率小、自動化程度高。
文檔編號C03B9/28GK2392770SQ99238808
公開日2000年8月23日 申請日期1999年9月22日 優(yōu)先權(quán)日1999年9月22日
發(fā)明者胡青春, 謝國基, 陳玉棠, 邵明 申請人:華南理工大學(xué)