一種多層分掰裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于加氣混凝土材料的技術(shù)領(lǐng)域。更具體地，本發(fā)明涉及應(yīng)用于蒸壓加氣混凝土板材(砌塊)的一種多層分掰裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，為了解決蒸壓后坯體粘結(jié)問(wèn)題，蒸壓加氣塊(板材)生產(chǎn)線上主要采用單層逐步的掰分方式，其實(shí)現(xiàn)方式是首先夾緊油缸將坯體夾緊，通過(guò)頂升油缸將坯體分開(kāi)，然后提升裝置提升掰分裝置，逐層掰分，這種逐層分開(kāi)的方式最主要的缺陷是掰分效率低，掰分周期長(zhǎng)等，極大的增加了加氣混凝土工藝流程時(shí)間，不利于加氣混凝土行業(yè)的健康發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種多層分掰裝置，其目的是同時(shí)進(jìn)行多層坯體的分掰。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0005]本發(fā)明的多層分掰裝置，包括夾緊機(jī)構(gòu)、頂升機(jī)構(gòu)，所述的夾緊機(jī)構(gòu)用于夾緊坯體；所述的多層分掰裝置設(shè)置下掰板組件、中掰板組件和上掰板組件；所述的下掰板組件設(shè)置下夾頭機(jī)構(gòu)；中掰板組件設(shè)置中夾頭機(jī)構(gòu)；上掰板組件設(shè)置上夾頭機(jī)構(gòu)。
[0006]所述的下掰板組件與中掰板組件通過(guò)下頂升油缸組件連接；所述的中掰板組件與上掰板組件通過(guò)上頂升油缸組件連接。
[0007]所述的多層分掰裝置設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述的下掰板組件、中掰板組件和上掰板組件通過(guò)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)上下方向運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向。
[0008]所述的多層分掰裝置設(shè)置同步機(jī)構(gòu)，所述的下掰板組件、中掰板組件和上掰板組件通過(guò)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)上下方向的同步運(yùn)動(dòng)。
[0009]所述的中掰板組件和上掰板組件之間設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿。
[0010]所述的調(diào)節(jié)螺桿的底座設(shè)在中掰板組件上并與其緊固連接，所述的上掰板組件上設(shè)有調(diào)節(jié)螺母，所述的調(diào)節(jié)螺桿與調(diào)節(jié)螺母螺紋配合。
[0011]所述的多層分掰裝置設(shè)有導(dǎo)向輪組件和中間導(dǎo)向輪組件。
[0012]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)多層坯體一次性的同時(shí)分掰，減少分掰時(shí)間；操作方便，提高坯體分掰的效率。
【附圖說(shuō)明】
[0013]附圖內(nèi)容及圖中的標(biāo)記簡(jiǎn)要說(shuō)明如下:
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為圖1所示結(jié)構(gòu)的俯視示意圖；
[0016]圖3為圖1所示結(jié)構(gòu)的側(cè)面示意圖。
[0017]圖中標(biāo)記為:
[0018]1、下掰板組件，2、中掰板組件，3、上掰板組件，4、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，5、同步機(jī)構(gòu)，6、下頂升油缸組件，7、上頂升油缸組件，8、調(diào)節(jié)螺桿，9、上夾頭組件，10、中夾頭組件，11、下夾頭組件，12、導(dǎo)向輪組件，13、中間導(dǎo)向輪組件，14、坯體。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。
[0020]如圖1、圖2和圖3所示的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，為一種多層分掰裝置，包括夾緊機(jī)構(gòu)、頂升機(jī)構(gòu)，所述的夾緊機(jī)構(gòu)用于夾緊坯體14。本發(fā)明具體公開(kāi)了一種單次可掰分雙層的掰分裝置，特別是一種應(yīng)用于蒸壓加氣混凝土板材(砌塊)的掰分裝置。
[0021]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題并克服其缺陷，實(shí)現(xiàn)同時(shí)進(jìn)行多層坯體的分掰的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0022]如圖1所示，本發(fā)明的多層分掰裝置設(shè)置下掰板組件1、中掰板組件2和上掰板組件3 ;所述的下掰板組件I設(shè)置下夾頭機(jī)構(gòu)11 ;中掰板組件2設(shè)置中夾頭機(jī)構(gòu)10 ;上掰板組件3設(shè)置上夾頭機(jī)構(gòu)9。
[0023]本發(fā)明彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)的不足，增加一層夾緊裝置及相關(guān)輔助裝置，可實(shí)現(xiàn)單次可掰分雙層坯體，極大地提高掰分效率，減少掰分時(shí)間。
[0024]所述的下掰板組件I與中掰板組件2通過(guò)下頂升油缸組件6連接；所述的中掰板組件2與上掰板組件3通過(guò)上頂升油缸組件7連接。
[0025]所述的多層分掰裝置設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)4，所述的下掰板組件1、中掰板組件2和上掰板組件3通過(guò)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)4實(shí)現(xiàn)上下方向運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向。
[0026]所述的多層分掰裝置設(shè)置同步機(jī)構(gòu)5，所述的下掰板組件1、中掰板組件2和上掰板組件3通過(guò)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)4實(shí)現(xiàn)上下方向的同步運(yùn)動(dòng)。
[0027]上掰板組件3、下掰板組件I分別安裝同步機(jī)構(gòu)5。
[0028]所述的中掰板組件2和上掰板組件3之間設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿8。
[0029]所述的調(diào)節(jié)螺桿8的底座設(shè)在中掰板組件2上并與其緊固連接，所述的上掰板組件3上設(shè)有調(diào)節(jié)螺母，所述的調(diào)節(jié)螺桿8與調(diào)節(jié)螺母螺紋配合。
[0030]所述的多層分掰裝置設(shè)有導(dǎo)向輪組件12和中間導(dǎo)向輪組件13。
[0031]下掰板組件I主要由下夾頭組件11、導(dǎo)向輪組件12、中間導(dǎo)向輪組件13等組成；同樣地，中掰板組件2主要由中夾頭組件10、導(dǎo)向輪組件12、中間導(dǎo)向輪組件13等組成；上掰板組件3主要由上夾頭組件9、導(dǎo)向輪組件12、中間導(dǎo)向輪組件13組成。
[0032]本發(fā)明的具體工作流程如下:
[0033]當(dāng)坯體14通過(guò)小車(chē)運(yùn)送到分掰機(jī)工位時(shí)，首先確認(rèn)該模坯體厚度，通過(guò)調(diào)節(jié)上頂升油缸組件7調(diào)整上掰板組件3合適高度后，再調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺桿8限定高度。
[0034]一般對(duì)于單模坯體來(lái)說(shuō)，厚度都是固定的，見(jiàn)圖3。分掰裝置下降到指定位置后，下夾頭組件11、中夾頭組件10、上夾頭組件9全部動(dòng)作，夾緊坯體后，下頂升油缸組件6、上頂升油缸組件7發(fā)生頂升動(dòng)作，將粘結(jié)的坯體分開(kāi)，然后分掰裝置再上升到指定位置，夾頭動(dòng)作，如此往復(fù)，這樣單次可實(shí)現(xiàn)雙層坯體的掰分。
[0035]上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多層分掰裝置，包括夾緊機(jī)構(gòu)、頂升機(jī)構(gòu)，所述的夾緊機(jī)構(gòu)用于夾緊坯體(14);其特征在于:所述的多層分掰裝置設(shè)置下掰板組件(I)、中掰板組件(2)和上掰板組件(3);所述的下掰板組件⑴設(shè)置下夾頭機(jī)構(gòu)(11)沖掰板組件⑵設(shè)置中夾頭機(jī)構(gòu)(10);上掰板組件(3)設(shè)置上夾頭機(jī)構(gòu)(9)。
2.按照權(quán)利要求1所述的多層分掰裝置，其特征在于:所述的下掰板組件(I)與中掰板組件(2)通過(guò)下頂升油缸組件(6)連接；所述的中掰板組件(2)與上掰板組件(3)通過(guò)上頂升油缸組件(7)連接。
3.按照權(quán)利要求1所述的多層分掰裝置，其特征在于:所述的多層分掰裝置設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(4)，所述的下掰板組件(I)、中掰板組件(2)和上掰板組件(3)通過(guò)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)⑷實(shí)現(xiàn)上下方向運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向。
4.按照權(quán)利要求1所述的多層分掰裝置，其特征在于:所述的多層分掰裝置設(shè)置同步機(jī)構(gòu)(5)，所述的下掰板組件(I)、中掰板組件(2)和上掰板組件(3)通過(guò)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)⑷實(shí)現(xiàn)上下方向的同步運(yùn)動(dòng)。
5.按照權(quán)利要求1所述的多層分掰裝置，其特征在于:所述的中掰板組件(2)和上掰板組件(3)之間設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿(8)。
6.按照權(quán)利要求5所述的多層分掰裝置，其特征在于:所述的調(diào)節(jié)螺桿(8)的底座設(shè)在中掰板組件(2)上并與其緊固連接，所述的上掰板組件(3)上設(shè)有調(diào)節(jié)螺母，所述的調(diào)節(jié)螺桿(8)與調(diào)節(jié)螺母螺紋配合。
7.按照權(quán)利要求1所述的多層分掰裝置，其特征在于:所述的多層分掰裝置設(shè)有導(dǎo)向輪組件(12)和中間導(dǎo)向輪組件(13) ο
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種多層分掰裝置，包括夾緊機(jī)構(gòu)、頂升機(jī)構(gòu)，所述的夾緊機(jī)構(gòu)用于夾緊坯體(14)；所述的多層分掰裝置設(shè)置下掰板組件(1)、中掰板組件(2)和上掰板組件(3)；所述的下掰板組件(1)設(shè)置下夾頭機(jī)構(gòu)(11)；中掰板組件(2)設(shè)置中夾頭機(jī)構(gòu)(10)；上掰板組件(3)設(shè)置上夾頭機(jī)構(gòu)(9)。采用上述技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)多層坯體一次性的同時(shí)分掰，減少分掰時(shí)間；操作方便，提高坯體分掰的效率。
【IPC分類(lèi)】B28B17-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104827559
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510229107
【發(fā)明人】李穩(wěn), 齊國(guó)良, 駱小飛, 徐順武
【申請(qǐng)人】蕪湖科達(dá)新銘豐機(jī)電有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年5月7日