本實用新型涉及榨汁設備領域，尤其是一種原汁機的殼體部件。

背景技術(shù)：

目前市場上的榨汁機產(chǎn)品，由于其內(nèi)部的結(jié)構(gòu)制約，在對食材榨汁前，必須有嚴格的前期處理，即提前對食材進行切割分塊，因此增加了榨汁工序給榨汁帶來不便。而大口徑的榨汁機由于具有較大進料口，其進料口口徑達到76mm或以上，食材不需切割即可放進榨汁機進行榨汁，十分方便，因此人們也越來越喜愛該類榨汁機，但是由于進料口口徑太大，容易出現(xiàn)安全事故，給用戶帶來了安全隱患，不符合國際電工安全標準IEC60335.2-14/20.106針對進料口尺寸的要求。

中國專利ZL201380003960.7公開了一種果汁機的果汁萃取模組，該萃取模組在進料口上可轉(zhuǎn)動地設有一安全覆罩，該安全覆罩包括第一遮蓋部和第二遮蓋部，第一遮蓋部上設有鎖固單元，通過轉(zhuǎn)動安全覆罩，使第一遮蓋部打開或關閉進料口，當旋轉(zhuǎn)至關閉狀態(tài)時，通過鎖固單元進行定位。雖然該安全覆罩可將進料口關閉，但在投放食材的時候，進料口仍然會暴露于外界之中，存在安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，投料更加安全的原汁機殼體部件。

為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種原汁機的殼體部件,包括進料部和榨汁部，所述進料部設置在所述榨汁部上側(cè)，所述榨汁部包括榨汁腔，所述榨汁腔用于榨取汁液，所述進料部包括食物容納腔和投料筒，所述投料筒上設有進料通道，所述投料筒可轉(zhuǎn)動地設置在所述食物容納腔內(nèi)且可以在第一位置和第二位置之間轉(zhuǎn)動；當投料筒轉(zhuǎn)動至所述第一位置時，所述進料通道將所述食物容納腔與外界連通，所述進料通道的側(cè)壁下部阻隔于食物容納腔和所述榨汁腔之間，當投料筒轉(zhuǎn)動至所述第二位置時，所述進料通道的側(cè)壁上部關閉以阻隔所述食物容納腔與外界連通，所述進料通道連通所述食物容納腔和所述榨汁腔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過設置投料筒，使整個投料的過程分為兩個部分，即但投料筒轉(zhuǎn)至第一位置的時候，將外界與食物容納腔連通，此時食物容納腔與榨汁腔之間是封閉的，食材落入到食物容納腔內(nèi)；而當投料筒轉(zhuǎn)至第二位置的時候，外界與食物容納腔封閉，食物容納腔與榨汁腔連通，食材被轉(zhuǎn)移至榨汁腔內(nèi)并進行榨汁，因此上述的設置 有效的防止了投料時存在的安全隱患。

進一步，所述進料通道包括設置在所述投料筒上側(cè)的上進料通道和設置在其下側(cè)的下進料通道，所述上進料通道與所述下進料通道之間設有隔板，所述上進料通道連通食物容納腔時，下進料通道的側(cè)壁阻隔于食物容納腔和所述榨汁腔之間，所述下進料通道連通所述食物容納腔時，隔板和上進料通道的側(cè)壁阻隔所述食物容納腔與外界的連通，優(yōu)化投料筒的結(jié)構(gòu)。

進一步，所述食物容納腔包括分別設置在其兩側(cè)的下料部和安裝部，所述投料筒設置在所述安裝部內(nèi)，所述下料部設有傾斜側(cè)壁，所述傾斜側(cè)壁向所述安裝部一側(cè)傾斜。

進一步，所述上進料通道包括第一上進料口和第二上進料口，所述第一上進料口設置在所述投料筒的上端，所述第二上進料口設置在所述上進料通道的側(cè)壁上；所述下進料通道包括第一下進料口和第二下進料口，所述第一下進料口設置在所述投料筒的下端，所述第二下進料口設置在所述下進料通道的側(cè)壁上，所述第二上進料口與所述第二下進料口錯位設置，即第二上進料口與所述第二下進料口沒有部分重疊的情況。

優(yōu)選的，所述投料筒上端設有頂沿，所述第二上進料口自所述頂沿下端延伸至所述隔板，所述第一下進料口為敞口，所述第二下進料口自所述隔板延伸至所述第一下進料口。

優(yōu)選的，所述隔板具有傾斜面，所述傾斜面向靠近所述食物容納腔一側(cè)傾斜，使食材更容易的進入食物容納腔內(nèi)。

優(yōu)選的，所述隔板上設有第三進料口，所述第三進料口與所述第一上進料口、第一下進料口連通，所述第三進料口的面積小于第一上進料口的面積，當投放的食材體積較少的時候，可以直接通過第三進料口投放到榨汁腔內(nèi)進行榨取汁液。

優(yōu)選的，所述第二上進料口與所述第二下進料口的口徑大小為40-70mm,所述第二上進料口與所述第二下進料口水平朝向的夾角α為85-180度。上下進料口的大小將直接影響可投放食材的大小，其值優(yōu)選設置為40-70mm，根據(jù)進料口的大小，夾角α的最小角度優(yōu)選為85度以上為宜，因為如果夾角α太小，那么第二上進料口和第二下進料口會出現(xiàn)部分重疊，這將影響投料筒的轉(zhuǎn)動或出現(xiàn)卡料的現(xiàn)象。

進一步，所述榨汁部上側(cè)設有下料通道，所述下料通道連通所述榨汁腔與所述進料通道，食材經(jīng)過下料通道后，成一定的傾斜角度進入榨汁腔，使殼體部件在下料的時候更加順暢，食材更容易被壓榨。

進一步，還包括封蓋，所述封蓋的一側(cè)設有通孔，所述封蓋蓋設在所述食物容納腔上端，所述投料筒的上端裝配在所述通孔上，通過封蓋的封閉，避免食物容納腔外露。

優(yōu)選的，所述投料筒的上端設有把手，所述把手用于轉(zhuǎn)動所述投料筒，方便轉(zhuǎn)動投料筒。

優(yōu)選的，為了防止在轉(zhuǎn)動投料筒時旋轉(zhuǎn)過位，在所述把手下端設有限位凸起，所述封蓋上設有限位凹槽，所述限位凸起可移動地設置在所述限位凹槽內(nèi)。

附圖說明

圖1是本實用新型的爆炸圖；

圖2是本實用新型的投料筒位于第一位置的剖視圖；

圖3是本實用新型的投料筒位于第二位置的剖視圖；

圖4是本實用新型的投料筒的立體剖視圖；

圖5是本實用新型的封蓋的立體圖。

具體實施方式

參見圖1至圖5，一種原汁機的殼體部件,包括進料部1、榨汁部2和封蓋3，所述進料部1設置在所述榨汁部2上側(cè)，優(yōu)選的，進料部1與榨汁部2為一體成型，所述榨汁部2包括榨汁腔21，所述榨汁腔21用于榨取汁液，所述進料部1包括食物容納腔11和投料筒12，所述投料筒12內(nèi)設有進料通道120，所述投料筒12可轉(zhuǎn)動地設置在所述食物容納腔11內(nèi)其可在第一位置和第二位置之間轉(zhuǎn)動，所述封蓋3蓋設在所述食物容納腔11上端，所述封蓋3的一側(cè)設有通孔31，投料筒12的上端裝配在所述通孔31上。

所述進料通道120包括設置在所述投料筒12上部的上進料通道1201和設置在其下部的下進料通道1202，所述上進料通道1201與所述下進料通道1202之間設有隔板4，該隔板4具有傾斜面41，使食材更容易的進入食物容納腔11內(nèi)；所述食物容納腔11包括分別設置在其兩側(cè)的下料部111和安裝部112，所述投料筒12設置在所述安裝部112內(nèi)，所述下料部111設有傾斜側(cè)壁1111，所述傾斜側(cè)壁1111向所述安裝部112一側(cè)傾斜。

上進料通道1201包括第一上進料口12011和第二上進料口12012，所述第一上進料口12011設置在所述投料筒12的上端，所述第二上進料口12012設置在所述投料筒12上進料通道1201的側(cè)壁上，需要說明的是上述傾斜面41是向所述第二上進料口12012一側(cè)傾斜的；所述下進料通道1202包括第一下進料口12021和第二下進料口12022，所述第一下進料口12021設置在所述投料筒12的下端，所述第二下進料口12022設置在所述下進料通道1202側(cè)壁上，所述第二上進料口12012與所述第二下進料口12022錯位，即可第二上進料口12012的水平朝向方向P1與所述第二下進料口12022水平朝向方向P2呈一定的夾角α設置。

如果夾角α太小，那么第二上進料口和第二下進料口會出現(xiàn)部分重疊，這將影響投料筒的轉(zhuǎn)動或出現(xiàn)卡料的現(xiàn)象，又因為夾角α的大小與上下進料口的大小呈正比關系，因此，當上述第二上進料口12012和第二下進料口12022的口徑大小為40-50mm時，所述第二上進料口12012的水平朝向方向P1與所述第二下進料口12022水平朝向方向P2的夾角α為83-180度；當上述第二上進料口12012和第二下進料口12022的口徑大小為65-75mm時，所述第二上進料口12012的水平朝向方向P1與所述第二下進料口12022水平朝向方向P2的夾角α為128-180度。

優(yōu)選的，所述投料筒12上端設有頂沿123，所述第二上進料口12012自所述頂沿123下端延伸至所述隔板4，所述第一下進料口12021為敞口，所述第二下進料口12022自所述隔板4延伸至所述第一下進料口12021，使食材在上、下進料通道的移動更加順暢。

參見圖2，當投料筒12轉(zhuǎn)移至所述第一位置時，所述第一上進料口12011和第二上進料口12012將所述食物容納腔11與外界連通，此時食物容納腔11與榨汁腔21之間是被下進料通道1202側(cè)壁封閉的，食材10從上進料通道1201落入到食物容納腔11內(nèi)。參見圖3，當投料筒12轉(zhuǎn)移至所述第二位置時，上進料通道1201側(cè)壁封閉所述食物容納腔11與外界的連通，所述第一下進料口12021和第二下進料口12022連通所述食物容納腔11和所述榨汁腔21，食材10從下進料通道1202轉(zhuǎn)移至榨汁腔21內(nèi)并進行榨汁。

作為一種優(yōu)選的方案，所述隔板4上設有第三進料口42，所述第三進料口42與所述第一上進料口12011、第一下進料口12021連通，當投放的食材體積較小的時候，可以直接通過第三進料口42投放到榨汁腔21內(nèi)進行榨取汁液。此外，第三進料口42還可以用于當食材在下進料通道1202堵住時，通過榨汁推桿(圖未示出)從第三進料口42進行疏通。

作為一種優(yōu)選的方案，所述榨汁部2還包括下料通道22，所述下料通道22連通所述榨汁腔21與所述第一下進料口12021，食材經(jīng)過下料通道22后，成一定的傾斜角度進入榨汁腔21，使殼體部件在下料的時候更加順暢，食材更容易被壓榨。

作為一種優(yōu)選的方案，所述投料筒12的上端設有把手121，所述把手121用于轉(zhuǎn)動所述投料筒12，而為了防止在轉(zhuǎn)動投料筒12時旋轉(zhuǎn)過位，在所述把手121下端設有限位凸起122，所述封蓋3上設有限位凹槽32，所述限位凸起122可移動地設置在所述限位凹槽32內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過設置投料筒12有效的防止了投料時存在的安全隱患。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導，本實用新型所屬領域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對本實用新型的一些修改和變更也應當落入本實用新型的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本實用新型構(gòu)成任何限制。