本實用新型屬于食品加工機領(lǐng)域，尤其涉及一種原汁機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有原汁機一般包括機座，與機座連接的集汁腔，設(shè)置于集汁腔內(nèi)的螺桿以及套設(shè)于螺桿外部的擠壓筒，為便于清潔擠壓筒以及攪動集汁腔中的汁液，在擠壓筒外部套設(shè)旋轉(zhuǎn)刷，旋轉(zhuǎn)刷由螺桿間接驅(qū)動，旋轉(zhuǎn)刷上的刷片對擠壓筒的外壁進行清潔。然而現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)刷結(jié)構(gòu)復(fù)雜，旋轉(zhuǎn)刷的驅(qū)動方式也較為繁瑣，關(guān)聯(lián)配件較多，不僅拆裝不便，而且難以清洗，影響用戶體驗。

申請?zhí)枮镃N201380002451.2的專利公開一種榨汁機，旋轉(zhuǎn)刷上端設(shè)有旋轉(zhuǎn)刷架，下端設(shè)有連接墊環(huán)，旋轉(zhuǎn)刷架和連接墊環(huán)分別將支撐肋的上端和下端連接為一體，使得整個旋轉(zhuǎn)刷上端和下端均形成開口，螺桿上端設(shè)置螺桿鎖止凸起，旋轉(zhuǎn)刷上端設(shè)置旋轉(zhuǎn)刷鎖止凹槽，螺桿鎖止凸起與旋轉(zhuǎn)刷鎖止凹槽相互接合，由螺桿帶動旋轉(zhuǎn)刷轉(zhuǎn)動。該方案中，必須由鎖止凸起與鎖止凹槽配合，才能有效驅(qū)動旋轉(zhuǎn)刷，旋轉(zhuǎn)刷與螺桿安裝對位較為繁瑣，影響用戶體驗。而且螺桿鎖止凸起與旋轉(zhuǎn)刷鎖止凹槽在配合并轉(zhuǎn)動的過程中，鎖止凹槽與鎖止凸起配合處受到的扭力較大，容易造成應(yīng)力集中，導(dǎo)致鎖止部位斷裂或旋轉(zhuǎn)刷開裂，影響機器壽命。另外，支撐肋的上端和下端均被連接環(huán)固定，整個旋轉(zhuǎn)刷不具有彈性變形的空間，支撐肋上的刷片對過濾器的外壁的壓力不能夠隨旋轉(zhuǎn)刷的旋轉(zhuǎn)而發(fā)生變化，圍繞過濾器旋轉(zhuǎn)的刷片對過濾器上的過濾孔具有一定的阻礙作用，減緩了果汁從過濾孔流出的速度，導(dǎo)致過濾孔更易被堵塞，進而使得刷片對過濾器的清潔效果不佳，同時也影響出汁效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種傳動結(jié)構(gòu)簡單、易安裝且易清洗的原汁機。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種原汁機，包括機座，設(shè)置于機座上方的集汁腔，縱向設(shè)于集汁腔內(nèi)的螺桿，套設(shè)于螺桿外部的擠壓筒以及蓋合于集汁腔上方的上蓋，所述螺桿上設(shè)有擠壓螺旋，所述集汁腔上設(shè)有出汁通道和出渣通道，所述集汁腔包括側(cè)壁和底蓋，所述底蓋上設(shè)有帶通孔的防水圓柱體，所述集汁腔的底蓋上設(shè)有落渣孔，所述落渣孔與出渣通道連通，所述擠壓筒包括上端口和下端口，下端口與落渣孔連通，所述擠壓筒和集汁腔之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)刷，所述旋轉(zhuǎn)刷包括至少一個環(huán)形刷架和設(shè)置在環(huán)形刷架上的壁刷桿，所述環(huán)形刷架套設(shè)于擠壓筒外部，所述壁刷桿的上端懸空設(shè)置，螺桿上端設(shè)有連接臂，所述連接臂帶動旋轉(zhuǎn)刷轉(zhuǎn)動。

進一步的，所述螺桿上設(shè)有一條主螺旋，所述主螺旋由螺桿頂端向下延伸至螺桿底端，所述連接臂由主螺旋向外延伸至壁刷桿，并與壁刷桿的懸空端接觸。

進一步的，所述螺桿上設(shè)有兩條主螺旋，所述主螺旋由螺桿頂端向下延伸至螺桿底端，所述連接臂由兩條主螺旋分別向外延伸至壁刷桿，并與壁刷桿的懸空端接觸。

進一步的，所述連接臂橫向設(shè)置于螺桿上端，所述螺桿上至少設(shè)有一條主螺旋，所述主螺旋向上延伸至連接臂。

進一步的，所述連接臂上設(shè)有切削部。

進一步的，所述底蓋上圍繞防水圓柱體設(shè)有環(huán)形凹槽，所述落渣孔設(shè)于環(huán)形凹槽內(nèi)，所述螺桿下端設(shè)有排渣齒，所述排渣齒與擠壓螺旋連接，所述螺桿下端插入環(huán)形凹槽，所述排渣齒在環(huán)形凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，使果渣從落渣孔排出。

進一步的，所述擠壓筒呈直筒形或錐筒形，所述底蓋上圍繞環(huán)形凹槽設(shè)有圍邊或環(huán)形臺階，所述圍邊或環(huán)形臺階與擠壓筒下端配合，對擠壓筒進行限位。

進一步的，所述擠壓筒的下端設(shè)有防轉(zhuǎn)凸起，所述底蓋上設(shè)有與所述防轉(zhuǎn)凸起配合的定位凸點或定位凹槽。

進一步的，所述壁刷桿圍繞擠壓筒外壁設(shè)置，所述環(huán)形刷架設(shè)于壁刷桿的下端和/或中部，并與壁刷桿連接為一體。

進一步的，所述連接臂的懸空端向下突出并延伸形成限位凸臺，對擠壓筒進行限位。

本實用新型的有益效果是：

1、所述集汁腔的底蓋上設(shè)有落渣孔，落渣孔與出渣通道連通，物料經(jīng)過擠壓研磨出汁后經(jīng)由落渣孔從出渣通道排出，所述擠壓筒包括上端口和下端口，下端口無需設(shè)置排渣口，進通過下端口與落渣孔連通實現(xiàn)排渣，無需擠壓筒與落渣孔對位，方便擠壓筒的安裝和清洗。

所述擠壓筒和集汁腔之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)刷，所述旋轉(zhuǎn)刷包括至少一個環(huán)形刷架和設(shè)置在環(huán)形刷架上的壁刷桿，所述壁刷桿的上端懸空設(shè)置，這樣大大簡化了旋轉(zhuǎn)刷的結(jié)構(gòu)，也簡化了旋轉(zhuǎn)刷與擠壓筒的配合結(jié)構(gòu)，環(huán)形刷架也更容易套設(shè)到擠壓筒外部，容易拆裝和清洗。另外，被擠壓出的大量果汁主要由擠壓筒過濾網(wǎng)上部的過濾孔排出，而旋轉(zhuǎn)刷上端不設(shè)置環(huán)形刷架，壁刷桿上端懸空設(shè)置形成懸壁結(jié)構(gòu)，使得壁刷桿上端具有一定的彈性變形空間和自適應(yīng)調(diào)整空間，旋轉(zhuǎn)刷轉(zhuǎn)動時壁刷桿上端發(fā)生一定的彈性變形向外擴張或沿旋轉(zhuǎn)方向饒動，在清潔擠壓筒外壁和集汁腔內(nèi)壁過程中能夠通過彈性變形自行調(diào)整，使得軟膠刷片對過濾網(wǎng)外壁以及對集汁腔內(nèi)壁的壓力發(fā)生自適應(yīng)變化，對擠壓筒外壁和集汁腔內(nèi)壁進行有效清潔的同時，被擠出的大量果汁能夠順暢且及時的從過濾網(wǎng)排出，不易堵塞過濾網(wǎng)上的過濾孔且出汁效率更高。環(huán)形刷架一方面起到對壁刷桿的連接固定作用，另一方面環(huán)形刷架的設(shè)置位置和數(shù)量決定了旋轉(zhuǎn)刷與擠壓筒的配合結(jié)構(gòu)和安裝方式。所述環(huán)形刷架的數(shù)量設(shè)置不同，滿足不同結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)刷的強度要求的同時，提升了旋轉(zhuǎn)刷的設(shè)計自由度。

螺桿上端設(shè)有連接臂，所述連接臂帶動旋轉(zhuǎn)刷轉(zhuǎn)動，傳動結(jié)構(gòu)簡單且易實現(xiàn)，在裝配螺桿時，無需對螺桿的旋轉(zhuǎn)角度進行對位，也無需相對于旋轉(zhuǎn)刷進行鎖止，允許螺桿與旋轉(zhuǎn)刷處于非接觸狀態(tài)，無需考慮螺桿與旋轉(zhuǎn)刷的相對位置，啟動原汁機后螺桿在旋轉(zhuǎn)過程中連接臂自然而然帶動旋轉(zhuǎn)刷旋轉(zhuǎn)，安裝方便驅(qū)動結(jié)構(gòu)簡單，用戶體驗好。另外，壁刷桿上端懸空，螺桿由電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)時，連接臂端部的線速度較大，剛開始帶動旋轉(zhuǎn)刷旋轉(zhuǎn)時，具有較大的慣性沖擊力，而壁刷桿上端懸空設(shè)置使其具有充分的彈性緩沖調(diào)整空間，避免接觸瞬間扭力迅速增大導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)刷斷裂，保護電機的同時，保證旋轉(zhuǎn)刷的使用壽命。

2、所述螺桿上設(shè)有一條主螺旋時，所述主螺旋由螺桿頂端向下延伸至螺桿底端，所述連接臂由主螺旋向外延伸至壁刷桿，并與壁刷桿的懸空端接觸。此時連接臂只具有一個懸空端，另一端與主螺旋連接為一體，連接臂的強度更強，而且連接臂的懸空端與任意壁刷桿的懸空端接觸帶動旋轉(zhuǎn)刷轉(zhuǎn)動，驅(qū)動方式簡單，螺桿結(jié)構(gòu)也簡單，而且旋轉(zhuǎn)的連接臂保證有效驅(qū)動旋轉(zhuǎn)刷的同時，也保證了進料效率。當(dāng)然，螺桿還可以設(shè)置兩條主螺旋，連接臂由兩條主螺旋分別向外延伸至壁刷桿，并在連接臂轉(zhuǎn)動中與壁刷桿的懸空端接觸，帶動旋轉(zhuǎn)刷轉(zhuǎn)動，連接臂具有兩個懸空端，分別與兩個壁刷桿的上端接觸，接觸部位增加，接觸面積增大，使旋轉(zhuǎn)刷的傳動更穩(wěn)定可靠。

3、所述連接臂橫向設(shè)置于螺桿上端，所述螺桿上至少設(shè)有一條主螺旋，所述主螺旋向上延伸至連接臂，所述連接臂既可以單獨設(shè)置于螺桿上端，也可以與螺桿連接為一體，主螺旋向上延伸至連接臂，方便物料從螺桿上端下落經(jīng)過旋轉(zhuǎn)的連接臂后迅速被擠壓螺旋咬入，進行擠壓粉碎，使得進料過程和粉碎過程過渡自然順暢，物料不易堆積在螺桿上方。連接臂上還可以設(shè)置切削部，對物料進行預(yù)粉碎，提高進料效率和粉碎效率，經(jīng)過預(yù)粉碎的物料更易充分擠壓出汁，同時也提高了出汁率。

4、底蓋上圍繞防水圓柱體設(shè)有環(huán)形凹槽，所述落渣孔設(shè)于環(huán)形凹槽內(nèi)，所述螺桿下端設(shè)有排渣齒，所述排渣齒與擠壓螺旋連接，所述螺桿下端插入環(huán)形凹槽，所述排渣齒在環(huán)形凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，使果渣從落渣孔排出。這樣設(shè)置不僅簡化了底蓋的結(jié)構(gòu)，不用在底蓋上設(shè)置旋轉(zhuǎn)刷傳動結(jié)構(gòu)，也簡化了螺桿結(jié)構(gòu)，螺桿下端不用設(shè)置旋轉(zhuǎn)刷傳動齒，螺桿更易成型，安裝也更加方便，落渣孔設(shè)置在環(huán)形凹槽內(nèi)，排渣齒更易將果渣推至落渣孔并排出，排渣效率高。

5、所述擠壓筒呈直筒形或錐筒形，所述底蓋上圍繞環(huán)形凹槽設(shè)有圍邊或環(huán)形臺階，擠壓筒下端插入圍邊或環(huán)形臺階，擠壓筒的下端外壁與圍邊或環(huán)形臺階的內(nèi)環(huán)面配合，擠壓筒下端底面與底蓋的平面或環(huán)形臺階的上端面配合，對擠壓筒進行限位，防止竄動或晃動，保證擠壓筒的安裝位置穩(wěn)定，從而保證擠壓筒與螺桿之間形成的擠壓粉碎間隙值精確，保證穩(wěn)定的出汁率。

6、所述擠壓筒的下端還設(shè)有防轉(zhuǎn)凸起，所述底蓋上設(shè)有與所述防轉(zhuǎn)凸起配合的定位凸點或定位凹槽，防止擠壓筒轉(zhuǎn)動，保證擠壓筒相對于集汁腔靜止，使螺桿與擠壓筒形成靜部件與動部件的配合，粉碎物料更徹底，粉碎效率高。

7、所述壁刷桿圍繞擠壓筒外壁設(shè)置，所述環(huán)形刷架設(shè)于壁刷桿的下端和/或中部，并與壁刷桿連接為一體。始終使壁刷桿上端懸空，保證壁刷桿強度，不易折斷的同時，具有一定的彈性變形空間，安裝方便，也易拆卸及清洗。

8、所述連接臂的懸空端向下突出并延伸形成限位凸臺，對擠壓筒進行限位。由于螺桿上端設(shè)有用于驅(qū)動旋轉(zhuǎn)刷的連接壁，擠壓筒上端無法與上蓋配合定位，影響擠壓筒的安裝精度，而且榨汁過程中，螺桿與擠壓筒相對運動擠壓物料的擠壓力相當(dāng)大，容易導(dǎo)致擠壓筒發(fā)生偏移或晃動，而限位凸臺與擠壓筒上端配合，能夠?qū)D壓筒進行有效限位，保證擠壓粉碎間隙的精確度。

附圖說明

附件1為本實用新型所述原汁機實施例一的整機結(jié)構(gòu)示意圖。

附件2為本實用新型所述原汁機實施例一中連接臂驅(qū)動旋轉(zhuǎn)刷結(jié)構(gòu)示意圖。

附件3為本實用新型所述原汁機實施例一中集汁腔組件分解示意圖。

附圖4為本實用新型所述原汁機實施例一中集汁腔結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖5為本實用新型所述原汁機實施例二中的旋轉(zhuǎn)刷結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖6為本實用新型所述原汁機實施例三中的旋轉(zhuǎn)刷結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖7為本實用新型所述原汁機實施例四中連接臂驅(qū)動旋轉(zhuǎn)刷結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖8為本實用新型所述原汁機實施例五中螺桿結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖9為本實用新型所述原汁機實施例五中對擠壓筒限位的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖10為本實用新型所述原汁機實施例六中對擠壓筒限位的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖11為本實用新型所述原汁機實施例七中螺桿結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖12為本實用新型所述原汁機實施例八中對擠壓筒限位的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所標(biāo)各部件名稱如下：

1、機座；2、集汁腔；21、側(cè)壁；22、底蓋；221、防水圓柱體；222、環(huán)形凹槽；223、環(huán)形臺階；224、落渣孔；225、定位凸點；23、出汁通道；24、出渣通道；3、螺桿；31、擠壓螺旋；311、主螺旋；32、連接臂；321、限位凸臺；3211、第一限位凸臺；3212、第二限位凸臺；322、滾輪；323、安裝槽；324、轉(zhuǎn)軸；325、切削部；33、凸起；34、排渣齒；4、擠壓筒、41、過濾網(wǎng)；42、加強環(huán)；43、防轉(zhuǎn)凸起；44、上端口；45、下端口；5、上蓋；6、旋轉(zhuǎn)刷；61、環(huán)形刷架；62、壁刷桿；621、限位凸起；63、軟膠刷片；7、耐磨件。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖及具體實施例，對本實用新型作進一步的詳細說明。

如圖1—圖12所示，一種傳動結(jié)構(gòu)簡單的原汁機，包括機座1，設(shè)置于機座上方的集汁腔2，縱向設(shè)于集汁腔內(nèi)的螺桿3，套設(shè)于螺桿外部的擠壓筒4以及蓋合于集汁腔上方的上蓋5，所述螺桿3上設(shè)有擠壓螺旋31，所述集汁腔2上設(shè)有出汁通道23和出渣通道24，所述集汁腔包括側(cè)壁21和底蓋22，所述底蓋22上設(shè)有帶通孔的防水圓柱體221，所述集汁腔的底蓋上設(shè)有落渣孔224，所述落渣孔224與出渣通道24連通，所述擠壓筒4包括上端口44和下端口45，下端口45與落渣孔224連通，所述擠壓筒4包括過濾網(wǎng)41，所述擠壓筒和集汁腔之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)刷6，所述旋轉(zhuǎn)刷6包括至少一個環(huán)形刷架61和設(shè)置在環(huán)形刷架上的壁刷桿62，所述環(huán)形刷架61套設(shè)于擠壓筒4的外部，所述壁刷桿62上設(shè)有食品級的軟膠刷片63，所述壁刷桿62的上端懸空設(shè)置。所述環(huán)形刷架61可以設(shè)置為一個或兩個或多個，所述壁刷桿62的上端懸空，這樣大大簡化了旋轉(zhuǎn)刷6的結(jié)構(gòu)，簡化了旋轉(zhuǎn)刷6與擠壓筒4的配合結(jié)構(gòu)，環(huán)形刷架61也更容易套設(shè)到擠壓筒4外部，容易拆裝和清洗。環(huán)形刷架61一方面起到對壁刷桿62的連接固定作用，另一方面環(huán)形刷架61的設(shè)置位置和數(shù)量決定了旋轉(zhuǎn)刷6與擠壓筒4的配合結(jié)構(gòu)和安裝方式。所述環(huán)形刷架61的數(shù)量設(shè)置不同，滿足不同結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)刷6的強度要求的同時，提升了旋轉(zhuǎn)刷的設(shè)計自由度。

所述落渣孔224與出渣通道24連通，物料經(jīng)過擠壓研磨出汁后果渣經(jīng)由落渣孔224從出渣通道24排出，所述擠壓筒的下端口45無需設(shè)置排渣口，進通過下端口45與落渣孔224連通即可實現(xiàn)排渣，而且無需擠壓筒4與落渣孔224對位，方便擠壓筒4的安裝和清洗。所述壁刷桿62上設(shè)有食品級的軟膠刷片63，滿足食品級衛(wèi)生安全的要求，同時，通過環(huán)形刷架61連接并固定壁刷桿62，整體強度好，結(jié)構(gòu)簡單。所述壁刷桿62的上端懸空設(shè)置，使得所述環(huán)形刷架61更易套設(shè)到擠壓筒4的外部，方便旋轉(zhuǎn)刷6的拆裝，提升用戶體驗。而且，壁刷桿62上端懸空，也預(yù)留了足夠設(shè)置旋轉(zhuǎn)刷驅(qū)動結(jié)構(gòu)的空間，簡化了旋轉(zhuǎn)刷結(jié)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)刷的驅(qū)動方式。

實施例一：

如圖1至圖4所示，一種傳動結(jié)構(gòu)簡單的原汁機，包括機座1，設(shè)置于機座1上方的集汁腔2，縱向設(shè)于集汁腔內(nèi)的螺桿3，套設(shè)于螺桿外部的擠壓筒4以及蓋合于集汁腔上方的上蓋5，所述螺桿上設(shè)有擠壓螺旋31，所述集汁腔2上設(shè)有出汁通道23和出渣通道24，所述集汁腔包括側(cè)壁21和底蓋22，所述底蓋22上設(shè)有帶通孔的防水圓柱體221，所述集汁腔的底蓋上設(shè)有落渣孔224，所述落渣孔224與出渣通道24連通，所述擠壓筒4包括上端口44和下端口45，下端口45與落渣孔224連通，所述擠壓筒4包括過濾網(wǎng)41，所述擠壓筒和集汁腔之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)刷6，所述旋轉(zhuǎn)刷6包括一個環(huán)形刷架61和設(shè)置在環(huán)形刷架上的兩個壁刷桿62，所述環(huán)形刷架61套設(shè)于擠壓筒4的外部，所述壁刷桿62上設(shè)有食品級的軟膠刷片63，所述壁刷桿的上端懸空設(shè)置。螺桿3上端設(shè)有橫向設(shè)置的連接臂32，所述連接臂32旋轉(zhuǎn)過程中至少部分與壁刷桿62上端接觸，從而帶動旋轉(zhuǎn)刷6轉(zhuǎn)動。

所述壁刷桿62圍繞擠壓筒外壁豎直設(shè)置，所述環(huán)形刷架61設(shè)于壁刷桿的下端，并與壁刷桿62連接為一體，整個旋轉(zhuǎn)刷6結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，壁刷桿6的強度更強，充分保證對擠壓筒4及集汁腔2內(nèi)壁的清潔效果。本實施例中，旋轉(zhuǎn)刷設(shè)置一個環(huán)形刷架61，壁刷桿為兩個且相對設(shè)置，所述環(huán)形刷架設(shè)置于壁刷桿62的下端，對壁刷桿進行單端定位，結(jié)構(gòu)簡單，也簡化了旋轉(zhuǎn)刷的驅(qū)動方式，環(huán)形刷架61套設(shè)于擠壓筒4的外壁下端，使壁刷桿62也隨之圍繞擠壓筒4的外壁，壁刷桿上端懸空，旋轉(zhuǎn)刷不具有上端口的特征，安裝方便，也易拆卸及清洗。

本實施例中，所述連接臂32橫向設(shè)置于螺桿3上端，所述螺桿上設(shè)有兩條主螺旋311，所述主螺旋311有螺桿下端呈螺旋形狀向上延伸至連接臂32。由于旋轉(zhuǎn)刷的壁刷桿62上端懸空，使得連接臂驅(qū)動旋轉(zhuǎn)刷的驅(qū)動結(jié)構(gòu)更加簡單，連接臂32隨螺桿旋轉(zhuǎn)過程中只需觸碰到壁刷桿62的懸空端，并可帶動旋轉(zhuǎn)刷6一起旋轉(zhuǎn)，而無需再在旋轉(zhuǎn)刷上端設(shè)置鎖止凸起或鎖止凹槽等結(jié)構(gòu)，傳動結(jié)構(gòu)簡單，傳動穩(wěn)定可靠。采用螺桿3上端驅(qū)動旋轉(zhuǎn)刷6轉(zhuǎn)動的方案，進一步簡化了旋轉(zhuǎn)刷6的結(jié)構(gòu)的同時，也能夠提高物料進入擠壓螺旋31的進料效率，所述連接臂不僅起到驅(qū)動旋轉(zhuǎn)刷的驅(qū)動臂的作用，連接臂32上還可以設(shè)有外凸的弧形切削部325，外凸的切削部一方面使得切削部的有效切削長度變長，而且外凸的弧形更易破碎物料，提高進料效率和粉碎效率，經(jīng)過預(yù)粉碎的物料更易充分擠壓出汁，同時也提高了出汁率。所述過濾網(wǎng)41上設(shè)有過濾孔，過濾網(wǎng)上部的過濾孔孔徑大于過濾孔下部的過濾孔孔徑，被擠壓出的大量果汁主要從過濾網(wǎng)上部和中部的網(wǎng)孔流出，因此壁刷桿62上端懸空使得過濾網(wǎng)41上部排汁更順暢。而且環(huán)形刷架61設(shè)置于壁刷桿下端，與擠壓筒下端外壁配合，不阻礙過濾網(wǎng)上部和中部出汁，使得過濾網(wǎng)網(wǎng)孔分布面積更大，出汁效率更高。

所述連接臂32的懸空端設(shè)有限位結(jié)構(gòu)，所述限位結(jié)構(gòu)為連接臂32的懸空端沿圓周方向設(shè)置的凸起33，所述凸起33將壁刷桿62上端勾住，連接臂32隨螺桿3轉(zhuǎn)動并帶動旋轉(zhuǎn)刷6轉(zhuǎn)動時，壁刷桿62上端由于凸起33的限位，對壁刷桿徑向限位，保證壁刷桿62與連接臂32穩(wěn)定接觸，傳動有效可靠。本實施例中，所述壁刷桿62上端還設(shè)有與所述連接臂32兩端配合限位的限位凸起621，所述限位凸起621向上延伸并突出設(shè)置，限位凸起621的寬度小于壁刷桿62的寬度，方便連接臂32上的凸起33勾住壁刷桿上的限位凸起621，這樣設(shè)置同樣可以增大連接臂32與壁刷桿62的有效接觸面積，保證傳動有效可靠，所述連接臂32呈一字形，結(jié)構(gòu)簡單強度好。

所述擠壓筒4的上端設(shè)有加強環(huán)42，所述過濾網(wǎng)為設(shè)有過濾孔的金屬網(wǎng)片，過濾網(wǎng)上端嵌合在所述加強環(huán)上，所述加強環(huán)與過濾網(wǎng)一體注塑成型，保證過濾網(wǎng)的圓度，同時作為筒體起到加強擠壓筒的強度作用。所述壁刷桿62上端的內(nèi)表面和所述加強環(huán)42外表面設(shè)有耐磨件7，所述壁刷桿62上端內(nèi)表面與加強環(huán)42的外環(huán)面配合，對擠壓筒4進行限位，同時避免擠壓筒4與壁刷桿62的接觸部位產(chǎn)生磨損。

所述底蓋22上圍繞防水圓柱體221設(shè)有環(huán)形凹槽222，所述落渣孔224設(shè)于環(huán)形凹槽222內(nèi)，本實施例中，所述落渣孔設(shè)置在環(huán)形凹槽的側(cè)壁上，所述螺桿3下端設(shè)有排渣齒34，所述排渣齒34與擠壓螺旋31連接，所述螺桿下端插入環(huán)形凹槽222，所述排渣齒34在環(huán)形凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，使果渣從落渣孔排出。這樣設(shè)置不僅簡化了底蓋22的結(jié)構(gòu)，不用在底蓋22上設(shè)置旋轉(zhuǎn)刷傳動結(jié)構(gòu)，也簡化了螺桿3的結(jié)構(gòu)，螺桿下端不用設(shè)置旋轉(zhuǎn)刷傳動齒，螺桿更易成型，安裝也更加方便，落渣孔224設(shè)置在環(huán)形凹槽內(nèi)，排渣齒更易將果渣推至落渣孔224并排出，排渣效率高。

所述擠壓筒4呈錐筒形，所述底蓋22上圍繞環(huán)形凹槽設(shè)有環(huán)形臺階223，所述環(huán)形臺階223與擠壓筒4下端配合，對擠壓筒4進行限位。擠壓筒的下端外壁與環(huán)形臺階223的內(nèi)環(huán)面配合，擠壓筒4下端底面與環(huán)形臺階223的上端面配合，對擠壓筒4進行限位，防止竄動或晃動，保證擠壓筒4的安裝位置穩(wěn)定，從而保證擠壓筒4與螺桿之間形成的擠壓粉碎間隙值精確，保證穩(wěn)定的出汁率。

所述擠壓筒4的下端設(shè)有防轉(zhuǎn)凸起43，所述底蓋22上設(shè)有與所述防轉(zhuǎn)凸起配合的定位凸點225或定位凹槽，防止擠壓,4轉(zhuǎn)動，保證擠壓筒4相對于集汁腔2靜止，使螺桿3與擠壓筒4形成靜部件與動部件的配合，粉碎物料更徹底，粉碎效率高。

所述軟膠刷片63呈長條形且軟膠刷片兩側(cè)分別與所述過濾網(wǎng)41的外壁和集汁腔2的內(nèi)壁對應(yīng)設(shè)置，本實施例中，所述軟膠刷片63與壁刷桿62可拆式連接，壁刷桿62上設(shè)有條形孔，長條形軟膠刷片63裝入條形孔內(nèi)，軟膠刷片63與壁刷桿62分體制成可拆卸式，這樣清洗更徹底，所述軟膠刷片彈性變形量大，對過濾孔的清潔效果好，也不會刮花集汁腔2的內(nèi)壁。

可以理解的，所述連接臂32由擠壓螺旋的上端向外延伸形成獨立的連接臂，與螺桿制成分體式，方便拆裝和清洗。

可以理解的，所述連接臂32還可以設(shè)置一個懸空端，或者多個懸空端。

可以理解的，所述壁刷桿62的上端還可以設(shè)置與所述連接臂兩端配合限位的限位凹槽，與連接臂的懸空端配合，限位凹槽還可以勾住連接臂，對壁刷桿徑向限位，使壁刷桿不易斷裂。

可以理解的，所述軟膠刷片63與壁刷桿設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)，可減少單個配件數(shù)量，簡化結(jié)構(gòu)，也好安裝。

可以理解的，所述壁刷桿62或加強環(huán)42還可以全部由耐磨材料制成，所述壁刷桿上端內(nèi)表面與加強環(huán)的外環(huán)面配合，對加擠壓筒進行限位，保證擠壓粉碎間隙精度的同時，避免相對磨損，防止磨損顆粒物混入果汁，保證了果蔬汁的衛(wèi)生和安全。

可以理解的，所述壁刷桿的數(shù)量為三個或四個或五個，壁刷桿圍繞擠壓筒外壁周向均為分布，且壁刷桿下端由環(huán)形刷架連接為一體。

可以理解的，所述擠壓筒呈直筒形。

可以理解的，所述落渣孔設(shè)置在環(huán)形凹槽的底壁上。

實施例二：

如圖5所示，本實施例與實施例一的區(qū)別在于，所述環(huán)形刷架61設(shè)于壁刷桿62的中部，并與壁刷桿62連接為一體，使壁刷桿62的上端和下端均懸空，這樣設(shè)置壁刷桿62受力更加均勻，不易折斷，環(huán)形刷架61套設(shè)于擠壓筒4的中部外壁上，提高旋轉(zhuǎn)刷6的強度的同時，也不影響清潔效果。

本實施例中，所述壁刷桿62圍繞擠壓筒4的外壁傾斜設(shè)置，在保證整個旋轉(zhuǎn)刷強度的同時，壁刷桿的長度變長，相當(dāng)于增長了旋轉(zhuǎn)刷的清潔距離，對擠壓筒和集汁腔內(nèi)壁的清潔效率更高，清潔效果更好。所述壁刷桿62和加強環(huán)42由耐磨金屬制成，所述壁刷桿62的上端內(nèi)表面與加強環(huán)42的外環(huán)面配合，對擠壓筒4進行限位。所述壁刷桿62的上端設(shè)有與所述連接臂32兩端配合限位的限位凸起，所述限位凸起向內(nèi)延伸設(shè)置，方便與連接臂側(cè)面接觸。所述連接臂32的懸空端在豎直方向設(shè)置凸起，增加了連接臂與壁刷桿的接觸面積，傳動更加可靠穩(wěn)定。所述連接臂32上設(shè)有切削部325，所述切削部325呈內(nèi)凹的弧形，且切削部325上設(shè)有切削刃口，所述切削部325上還設(shè)有切削齒，更易咬住物料，預(yù)粉碎效率更高。所述底蓋上圍繞環(huán)形凹槽222設(shè)有圍邊，所述圍邊與擠壓筒下端外壁配合，對擠壓筒進行限位。

可以理解的，所述所述壁刷桿62和/或加強環(huán)42還可以由陶瓷或硬質(zhì)耐磨塑膠件制成。

可以理解的，所述限位凸起還可以向外延伸設(shè)置。

本實施例所述原汁機其余結(jié)構(gòu)與實施例一一致，此處不再贅述。

實施例三：

如圖6所示，本實施例與實施例一的區(qū)別在于，所述環(huán)形刷架61為兩個且分別設(shè)于壁刷桿62的中部和下端，并與壁刷桿62連接為一體，進一步加強旋轉(zhuǎn)刷6的強度，壁刷桿62的上端懸空，旋轉(zhuǎn)刷6通過環(huán)形刷架61也更易套設(shè)到擠壓筒4上，壁刷桿62的剛性更好。

本實施例所述原汁機其余結(jié)構(gòu)與實施例一一致，此處不再贅述。

實施例四：

如圖7所示，本實施例與實施例一的區(qū)別在于，所述螺桿3上設(shè)有一條主螺旋311，所述主螺旋311由螺桿頂端向下延伸至螺桿底端，所述連接臂32由主螺旋向外延伸至壁刷桿62，并與壁刷桿的懸空端接觸。相當(dāng)于所述連接臂32只設(shè)置一個懸空端，另一端與主螺旋連接為一體，連接臂32的強度更強，而且連接臂32的懸空端與任意壁刷桿62的懸空端接觸帶動旋轉(zhuǎn)刷轉(zhuǎn)動，驅(qū)動方式簡單，螺桿結(jié)構(gòu)也簡單，而且旋轉(zhuǎn)的連接臂保證有效驅(qū)動旋轉(zhuǎn)刷的同時，不會干涉物料下落至擠壓螺旋中，保證了進料效率。

可以理解的，所述螺桿上還可以設(shè)有兩條主螺旋，所述主螺旋由螺桿頂端向下延伸至螺桿底端，所述連接臂由兩條主螺旋分別向外延伸至壁刷桿，連接臂隨螺桿旋轉(zhuǎn)時與壁刷桿的懸空端接觸并帶動旋轉(zhuǎn)刷轉(zhuǎn)動，所述連接臂與螺桿一體式制成。連接臂具有兩個懸空端，分別與兩個壁刷桿的上端接觸，接觸部位增加，接觸面積增大，旋轉(zhuǎn)刷的傳動更穩(wěn)定可靠。

本實施例所述原汁機其余結(jié)構(gòu)與實施例一一致，此處不再贅述。

實施例五：

如圖8至圖9所示，本實施例與實施例一的區(qū)別在于，所述擠壓筒4上端設(shè)有加強環(huán)42，所述擠壓筒4和集汁腔2之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)刷6，所述旋轉(zhuǎn)刷6包括一個環(huán)形刷架61和設(shè)置在環(huán)形刷架上的壁刷桿62，所述環(huán)形刷架61套設(shè)于擠壓筒4的外部下端，螺桿上端設(shè)有橫向設(shè)置的連接臂32，所述連接臂32旋轉(zhuǎn)過程中至少部分與壁刷桿62接觸，從而帶動旋轉(zhuǎn)刷6轉(zhuǎn)動，所述連接臂32的懸空端設(shè)有限位結(jié)構(gòu)，所述限位結(jié)構(gòu)為所述連接臂32的懸空端向下突出并延伸形成的限位凸臺321，所述限位凸臺321與加強環(huán)42配合，對擠壓筒4進行限位。

由于螺桿3上端設(shè)有用于驅(qū)動旋轉(zhuǎn)刷6的連接臂32，擠壓筒上端無法與上蓋5配合定位，影響擠壓筒4的安裝精度，而且榨汁過程中，螺桿3與擠壓筒4相對運動擠壓物料的擠壓力相當(dāng)大，容易導(dǎo)致擠壓筒4發(fā)生偏移或晃動，而限位凸臺321與擠壓筒4上端的加強環(huán)42配合，能夠?qū)D壓筒4進行有效限位，保證擠壓粉碎間隙的精確度。防止擠壓筒4上端晃動，保證擠壓筒4作為靜部件的安裝精度，保證擠壓筒4與螺桿3之間的相對位置，從而保證擠壓筒4與螺桿3之間形成的擠壓粉碎間隙的精度值，提高出汁率和出汁效率，也保證了榨汁各部件的裝配可靠性。所述限位凸臺321或加強環(huán)42上設(shè)有耐磨件7，減小相對運動對配件產(chǎn)生的磨損，保證配件壽命。

可以理解的，所述限位凸臺或加強環(huán)整體由耐磨材料制成。

本實施例所述原汁機其余結(jié)構(gòu)與實施例一一致，此處不再贅述。

實施例六：

如圖10所示，本實施例與實施例五的區(qū)別在于，所述限位凸臺321包括與加強環(huán)42的外壁配合的第一限位凸3211臺以及與加強環(huán)42的內(nèi)壁配合的第二限位凸臺3212，所述第一限位凸臺3211和第二限位凸臺3212設(shè)置于連接臂的同一懸空端。所述第一限位凸臺3211的內(nèi)表面與加強環(huán)42的外環(huán)面配合，所述第二限位凸臺3212的外表面與加強環(huán)42的內(nèi)環(huán)面配合，使得擠壓筒4的側(cè)壁位于第一限位凸臺3211和第二限位凸臺3212之間，進一步限定擠壓筒4的位置。所述限位凸臺321和加強環(huán)42上局部設(shè)有耐磨金屬或塑膠件，或者二者由耐磨材料制成，組成磨損小的滑動摩擦副，避免限位凸臺321圍繞擠壓筒加強環(huán)42旋轉(zhuǎn)運動過程中對擠壓筒4造成磨損，也就避免了磨損顆粒物混入果汁，保證了果蔬汁的衛(wèi)生安全。

本實施例所述原汁機其余結(jié)構(gòu)與實施例五一致，此處不再贅述。

實施例七：

如圖11所示，本實施例與實施例五的區(qū)別在于，所述限位凸臺321上設(shè)有至少一個滾輪322，本實施例中，連接臂32的兩個懸空端均設(shè)置一個限位凸臺321，每個限位凸臺321上設(shè)置兩個滾輪322，所述滾輪322與加強環(huán)42的外環(huán)面配合對圍繞擠壓筒4上端外環(huán)面滾動，對擠壓筒4進行限位，所述限位凸臺321上設(shè)有安裝槽323，所述滾輪322上設(shè)有轉(zhuǎn)軸324，所述滾輪322通過轉(zhuǎn)軸324可轉(zhuǎn)動的安裝于所述安裝槽323內(nèi)。滾輪322圍繞加強環(huán)42的環(huán)面滾動，將滑動摩擦優(yōu)化為滾動摩擦，大大降低相對運動的摩擦阻力，而且對擠壓筒的作用力均勻，定位效果好。

本實施例所述原汁機其余結(jié)構(gòu)與實施例五一致，此處不再贅述。

實施例八：

如圖12所示，本實施例與實施例五的區(qū)別在于，所述擠壓筒的加強環(huán)42上周向設(shè)有滾輪322，所述限位凸臺321與滾輪322配合，組成滾動摩擦副，限位凸臺隨螺桿轉(zhuǎn)動的過程中對擠壓筒4進行周向限位。

本實施例所述原汁機其余結(jié)構(gòu)與實施例五一致，此處不再贅述。

實施例九：

本實施例與實施例一的區(qū)別在于，所述環(huán)形刷架與壁刷桿為分體式設(shè)置，所述壁刷桿的材質(zhì)為金屬或塑料，這樣壁刷桿和環(huán)形刷架可以根據(jù)不同功能及強度需求，制成不同材料，壁刷桿可采用硬質(zhì)金屬或塑料，強度好而且耐磨，保證旋轉(zhuǎn)刷強度也節(jié)省成本。

本實施例所述原汁機其余結(jié)構(gòu)與實施例一一致，此處不再贅述。

以上所述者，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用來限定本實用新型的實施范圍，即凡依本實用新型所作的均等變化與修飾，皆為本實用新型權(quán)利要求范圍所涵蓋，這里不再一一舉例。