本實用新型涉及中空玻璃加工技術領域，具體涉及一種中空玻璃多層多腔充氣板壓機。

背景技術：
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目前，人們對玻璃產品的安全性、美觀性等方面提出了更高的要求，現(xiàn)有玻璃產品大多為非沖氣中空玻璃，此種玻璃經(jīng)常存在隔熱保溫效果差，防紫外線能力差等缺點，難以滿足人們對玻璃產品性能要求。

為了提高中空玻璃的性能，通常需要對其進行充惰性氣體，主要充氬氣，以此來提高玻璃性能，但現(xiàn)有沖氣裝置相對落后，在實際工作中存在以下不足：一是自動化程度低，需要大量的人工操作；二是通常只能兩片單腔充氣，無法多片多腔充氣；三是密封裝置相對復雜，沒有充分結合充氣板壓機本身的結構。

技術實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的就是為了彌補現(xiàn)有技術的不足，提供了一種中空玻璃多層多腔充氣板壓機，它具有機械化程度高、充氣速度快、可多片多腔充氣、密封結構簡單可靠等優(yōu)點，解決了現(xiàn)有技術中存在的問題。

本實用新型為解決上述技術問題所采用的技術方案是：

一種中空玻璃多層多腔充氣板壓機，包括輸送系統(tǒng)、密封充氣系統(tǒng)和板壓系統(tǒng)，所述板壓系統(tǒng)包括底座、前板和后板，底座上設有第一滑軌，前板安裝在底座上，后板安裝在底座的第一滑軌上，前板與后板之間設有安裝在前板端面上的真空吸盤，后板上設有驅動前板移動的驅動裝置，前板底部設有密封充氣系統(tǒng)，后板底部設有輸送系統(tǒng)。

所述底座包括方形架和斜坡架，斜坡架上設有第一滑軌，第一滑軌上安裝有前板底座，前板底座上設有前板，方形架上設有后板。

所述驅動裝置包括第一伺服電機、同步帶、同步帶輪和絲杠，第一伺服電機安裝在后板背面，同步帶輪安裝在后板上，絲杠一端安裝在前板上，另一端穿過同步帶輪，第一伺服電機通過同步帶與同步帶輪連接。

所述后板連接有風機氣浮裝置。

所述輸送系統(tǒng)包括輸送橫梁，輸送橫梁上均勻設有若干輸送膠輥，輸送膠輥通過軸與鏈輪連接，鏈輪通過鏈條與設置在輸送橫梁上的第二電機連接。

所述密封充氣系統(tǒng)包括充氣裝置和側密封裝置，所述充氣裝置包括下托板，下托板一端通過第一驅動氣缸與前板底座連接，下托板上設有充氣孔，充氣孔與設置在下托板上的出氣槽連通，下托板下方設有下托，下托底部設有驅動其上下移動的第三伺服電機，第三伺服電機通過滾珠絲杠傳動帶動下托上下移動，所述側密封裝置包括分別設置在前板和后板左右兩側左側密封板和右側密封板，左側密封板通過第二驅動氣缸轉動設置在后板左側上；右側密封板安裝在后板右側，右側密封板通過鏈輪鏈條與第四電機連接。

所述左側密封板和右側密封板上設有若干密封管。

本實用新型采用上述方案，針對現(xiàn)有中空玻璃充氣存在的技術問題，設計了一種中空玻璃多層多腔充氣板壓機，通過設計輸送系統(tǒng)、密封充氣系統(tǒng)和板壓系統(tǒng)，實現(xiàn)在一臺設備完成對中空玻璃的輸送、充氣和壓合，機械化程度高，充氣速度快，充氣濃度高，提高了中空玻璃的充氣質量；通過設計下托板，不僅能夠起到托料的作用，而且能夠實現(xiàn)充氣和底部密封的作用；輸送系統(tǒng)的設置使玻璃產品平穩(wěn)傳動，充氣密封系統(tǒng)使氣體利用率達到優(yōu)秀，板壓系統(tǒng)使玻璃無錯位壓合。

附圖說明：

圖1是本實用新型結構示意圖；

圖2是本實用新型俯視圖；

圖3是本實用新型側視圖；

圖4是本實用新型輸送系統(tǒng)結構示意圖；

圖5是本實用新型密封充氣系統(tǒng)結構示意圖；

其中，1、輸送系統(tǒng)，101、輸送橫梁，102、輸送膠輥，103、軸，104、鏈輪，105、鏈條，106、第二電機，2、密封充氣系統(tǒng)，201、下托板，202，第一驅動氣缸，203、充氣孔，204、出氣槽，205、下托，206、第三伺服電機，207、左側密封板，208、右側密封板，209、第二驅動氣缸，210、第四電機，3、板壓系統(tǒng)，301、底座，302、前板，303、后板，304、第一滑軌，305、真空吸盤，306、方形架，307、斜坡架，308、前板底座，309、第一伺服電機，310、同步帶，311、同步帶輪，312、絲杠，313、風機氣浮裝置。

具體實施方式：

下面結合附圖與實施例對本實用新型做進一步說明：

如圖1-5所示，一種中空玻璃多層多腔充氣板壓機，包括輸送系統(tǒng)1、密封充氣系統(tǒng)2和板壓系統(tǒng)3，板壓系統(tǒng)3包括底座301、前板302和后板303，底座301上設有第一滑軌304，前板302安裝在底座301上，后板303安裝在底座301的第一滑軌304上，前板302與后板303之間設有安裝在前板302端面上的真空吸盤305，后板303上設有驅動前板302移動的驅動裝置，前板302底部設有密封充氣系統(tǒng)2，后板303底部設有輸送系統(tǒng)1。

底座301包括方形架306和斜坡架307，斜坡架307上設有第一滑軌304，第一滑軌304上安裝有前板底座308，前板底座308上安裝有前板302，方形架306上設有后板303。

驅動裝置包括第一伺服電機309、同步帶310、同步帶輪311和絲杠312，第一伺服電機309安裝在后板303背面，同步帶輪311安裝在后板303上，絲杠312一端安裝在前板302上，另一端穿過同步帶輪311，第一伺服電機309通過同步帶310與同步帶輪311連接。

后板303還連接有風機氣浮裝置313。

輸送系統(tǒng)1包括輸送橫梁101，輸送橫梁101上均勻設有若干輸送膠輥102，輸送膠輥102通過軸103與鏈輪104連接，鏈輪104通過鏈條105與設置在輸送橫梁101上的第二電機106連接。

密封充氣系統(tǒng)2包括充氣裝置和側密封裝置，充氣裝置包括下托板201，下托板201一端通過第一驅動氣缸202與前板底座308連接，下托板201上設有充氣孔203，充氣孔203與設置在下托板201上的出氣槽204連通，下托板201下方設有下托205，下托205底部設有驅動其上下移動的第三伺服電機206，第三伺服電機206通過滾珠絲杠傳動帶動下托205上下移動，側密封裝置包括分別設置在前板302和后板303左右兩側的左側密封板207和右側密封板208，左側密封板207通過第二驅動氣缸209轉動設置在后板303左側上；右側密封板208安裝在后板303右側，右側密封板208通過鏈輪鏈條與第四電機210連接。

左側密封板207和右側密封板208上設有若干密封管。

本實用新型一種中空玻璃多層多腔充氣板壓機的工作過程：

第一塊玻璃進入輸送系統(tǒng)1的輸送膠輥101上，第二電機106開始工作，第二電機106通過鏈條105、鏈輪104及軸103帶動輸送膠輥101滾動，從而帶動第一塊玻璃向前運動，同時風機氣浮裝置313向后板303吹風，第一塊玻璃沿后板305向前運行，當?shù)谝粔K玻璃到達指定位置時，第二電機106停止運轉，第一塊玻璃停止向前運行，然后下托205在第三伺服電機206的驅動下將第一塊玻璃托起，第一伺服電機309開始工作，帶動前板302和下托板201同時向后板303前進，當前板302接觸到第一塊玻璃后，前板302上的真空吸盤305將第一塊玻璃吸附住，同時下托205降下，然后前板302和下托板201帶著第一塊玻璃退回。

第二塊玻璃進入輸送系統(tǒng)1的輸送膠輥101上，第二電機106開始工作，第二電機106通過鏈條105、鏈輪104及軸103帶動輸送膠輥101滾動，從而帶動第二塊玻璃向前運動，同時風機氣浮裝置313向后板303吹風，第二塊玻璃沿后板305向前運行，當?shù)诙K玻璃到達指定位置時，第二伺服電機106停止運轉，第二塊玻璃停止向前運行，然后下托205在第三伺服電機206的驅動下將第二塊玻璃托起到與前板302底部平齊的位置，第一伺服電機309開始工作，帶動前板302和下托板201同時向后板303前進，第一伺服電機309控制前板302和下托板201運行到一定位置后停止，左側密封板207在第二驅動氣缸209的作用下翻轉閉合，右側密封板208在第四電機210的帶動下閉合，實現(xiàn)對前板302和后板303左右兩側的密封，下托板201實現(xiàn)對前板302和后板303底部的密封，同時下托板201的充氣孔203和出氣槽204開始對第一塊玻璃和第二塊玻璃進行之間的縫隙進行充氣，到達設定時間后充氣停止，第一伺服電機309運行，帶動前板302繼續(xù)前進，到達直徑位置，使得第一塊玻璃與第二塊玻璃緊密壓合，下托203將壓合玻璃托起，真空吸盤松開第一塊玻璃，然后前板302和下托板201后退，下托205降下將壓合玻璃落到輸送膠輥101上，第二電機106運轉將壓合玻璃運出板壓機，實現(xiàn)兩片單腔充氣壓合。當需要多片多腔充氣壓合時，通過第一驅動氣缸改變下托板的位置，然后按照上述工作過程，依次加入第三塊玻璃、第四塊玻璃，即可實現(xiàn)多片多腔充氣壓合。

上述具體實施方式不能作為對本實用新型保護范圍的限制，對于本技術領域的技術人員來說，對本實用新型實施方式所做出的任何替代改進或變換均落在本實用新型的保護范圍內。

本實用新型未詳述之處，均為本技術領域技術人員的公知技術。