轎壁門板及其涂裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及電梯零配件材料的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，本發(fā)明涉及一種轎壁門板 及其涂裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著人們生活生活水平的不斷提高，人們對其生活的環(huán)境、生活的檔次要求也在 提高，與之相對應(yīng)地，用戶對電梯產(chǎn)品的質(zhì)量要求也越來越高，越來越細。在電梯產(chǎn)品完全 具備正常使用功能的基礎(chǔ)上，對其外觀、內(nèi)飾及舒適度也有了更高要求。轎廂是電梯用來運 載乘客或貨物及其它載荷的轎體部件。而轎廂轎頂是轎廂不可或缺的部件，其通常由包括 頂板、轎壁以及其它附屬配件的部件所組成。由于標(biāo)準(zhǔn)客梯或貨梯的轎廂等零部件作為電 梯的直接"臉面"，行業(yè)內(nèi)通常選用不銹鋼來作為面板，通常是使用1. 2?2. 0_厚的純不銹 鋼板作為面板。然而不銹鋼面板的抗油污性能較差，此外耐磨以及耐刮擦性能也較差。中 國發(fā)明專利ZL03123752. 5公開了一種在不銹鋼表面形成納米抗污涂層的方法，但是其形 成的納米抗污涂層與不銹鋼基材的結(jié)合力較差，而且耐刮擦性不佳，難以形成永久性的耐 磨抗污保護涂層。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種轎壁門板及其 涂裝方法。
[0004] 為了解決上述技術(shù)問題并實現(xiàn)發(fā)明目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：
[0005] -種轎壁門板，其包括厚度為1. 2?2. 0mm的不銹鋼面板，其特征在于：所述不銹 鋼面板外表面依次形成有化學(xué)轉(zhuǎn)化層和面涂層。
[0006] 其中，所述化學(xué)轉(zhuǎn)化層通過將不銹鋼面板浸漬在化學(xué)轉(zhuǎn)化溶液中，在35?42°C的 溫度條件下處理5?10分鐘形成；并且形成的化學(xué)轉(zhuǎn)化層的質(zhì)量為5?10g/m2。
[0007] 其中，所述的化學(xué)轉(zhuǎn)化溶液由3. 2?3. 5wt%的羥基亞乙基二膦酸、0. 6?0. 9wt% 的三聚磷酸鋅鋁、3. 5?4.Owt%的硝酸、1. 2?1. 5界七％的11202、1. 0?1. 2wt%的苯甲酸鈉 和余量的去離子水組成。
[0008] 其中，所述面涂層通過在形成有化學(xué)轉(zhuǎn)化層的不銹鋼面板上涂覆表面處理劑，并 在120?150°C固化處理15?30min形成，并且所述面涂層的厚度為1?50 ym，優(yōu)選為 5 ?20 u m〇
[0009] 其中，所述表面處理劑由12. 0?15. Owt%的甲基丙稀酸醋、3. 5?5. Owt%的乙氧 化雙酚A二丙烯酸酯、2. 5?3. Owt %的丙烯酰胺、2. 0?2. 5wt %的二苯甲烷二異氰酸酯、 1. 5?1. 8wt%的納米3;102功能單體和余量的溶劑組成。
[0010] 其中，所述甲基丙烯酸酯選自乙二醇二甲基丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三甲基丙烯 酸酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸羥丙酯或 甲基丙烯酸縮水甘油酯中的至少一種。
[0011] 其中，所述溶劑選自甲苯、二甲苯、乙醇、異丙醇、正丁醇、二丙酮醇、甲基異丁基 酮、二異丁基酮、醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、乙二醇乙醚、乙二醇乙醚醋酸酯以及N-甲 基吡咯烷酮中的至少兩種。并且作為優(yōu)選地，所述溶劑由N-甲基吡咯烷酮、二甲苯和醋酸 丁酯組成。
[0012] 其中，所述納米SiOji能單體由以下方法制備得到：（1)納米Si〇dP3-氨丙基三 乙氧基硅烷在50?60°C的無水甲苯溶液反應(yīng)得到改性納米Si0 2，其中所述3-氨丙基三乙 氧基硅烷與納米Si02的質(zhì)量比為1 :5 ; (2)在N，N-二甲基甲酰胺溶液中加入順丁烯二酸 酐，攪拌溶解完全得到混合溶液；在所述改性納米Si02中加入N，N-二甲基甲酰胺攪拌均勻 得到分散液；將分散液滴加到所述混合溶液中，然后在60°C攪拌反應(yīng)完全，得到的反應(yīng)產(chǎn) 物經(jīng)過洗滌、過濾、干燥后可得所述納米SiOji能單體，并且所述順丁烯二酸酐與改性納米 Si0 2的質(zhì)量比為1 :4。
[0013] 其中，所述不銹鋼為SUS304、SUS316、SUS443或SUS430不銹鋼。
[0014] 其中，所述涂覆選自噴涂、浸涂、流涂或旋涂中的一種。
[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述的轎壁門板的涂裝方法具有以下有益效果：
[0016] 本發(fā)明的轎壁門板不僅具有高硬度和優(yōu)異的耐磨性能；而且對水性或油性物質(zhì)不 粘，具有優(yōu)異的抗污染性能。
【具體實施方式】
[0017] 以下將通過參考示范性實施例，闡明本發(fā)明的目的和功能以及用于實現(xiàn)這些目的 和功能的方法。然而，本發(fā)明并不受限于以下所公開的示范性實施例；可以通過不同形式來 對其加以實現(xiàn)。說明書的實質(zhì)僅僅是幫助相關(guān)領(lǐng)域技術(shù)人員綜合理解本發(fā)明的具體細節(jié)。
[0018] 實施例1
[0019] 首先，對脫脂后的SUS304不銹鋼進行常規(guī)的脫脂處理，并利用金剛砂磨粒的砂帶 進行研磨使其表面達到NO. 4標(biāo)準(zhǔn)；然后，將不銹鋼面板浸漬在化學(xué)轉(zhuǎn)化溶液中，在40°C的 溫度條件下處理10分鐘，而所述的化學(xué)轉(zhuǎn)化溶液由3. 2wt%的羥基亞乙基二膦酸、0. 8wt% 的三聚磷酸鋅鋁、4. Owt%的硝酸、1. 2￥七％的11202、1. Owt%的苯甲酸鈉和余量的去離子水組 成，形成的化學(xué)轉(zhuǎn)化層的質(zhì)量為約為8. Og/m2。
[0020] 實施例2
[0021] 首先，對脫脂后的SUS430不銹鋼進行常規(guī)的脫脂處理，并利用金剛砂磨粒的砂帶 進行研磨使其表面達到NO. 4標(biāo)準(zhǔn)；然后，將不銹鋼面板浸漬在化學(xué)轉(zhuǎn)化溶液中，在40°C的 溫度條件下處理10分鐘，而所述的化學(xué)轉(zhuǎn)化溶液由3. 2wt%的羥基亞乙基二膦酸、0. 8wt% 的三聚磷酸鋅鋁、4. Owt%的硝酸、1. 2￥七％的11202、1. Owt%的苯甲酸鈉和余量的去離子水組 成，形成的化學(xué)轉(zhuǎn)化層的質(zhì)量為約為8. Og/m2。
[0022] 實施例3
[0023] 首先，對脫脂后的SUS304不銹鋼進行常規(guī)的脫脂處理，并利用金剛砂磨粒的砂帶 進行研磨使其表面達到NO. 4標(biāo)準(zhǔn)；然后，將不銹鋼面板浸漬在化學(xué)轉(zhuǎn)化溶液中，在40°C的 溫度條件下處理6分鐘，而所述的化學(xué)轉(zhuǎn)化溶液由3. 5wt %的羥基亞乙基二膦酸、0. 6wt % 的三聚磷酸鋅鋁、3. 5wt%的硝酸、1. 5￥七％的11202、1. 2wt%的苯甲酸鈉和余量的去離子水組 成，形成的化學(xué)轉(zhuǎn)化層的質(zhì)量為約為7. 2g/m2。
[0024] 實施例4
[0025] 首先，對脫脂后的SUS430不銹鋼進行常規(guī)的脫脂處理，并利用金剛砂磨粒的砂帶 進行研磨使其表面達到NO. 4標(biāo)準(zhǔn)；然后，將不銹鋼面板浸漬在化學(xué)轉(zhuǎn)化溶液中，在40°C的 溫度條件下處理6分鐘，而所述的化學(xué)轉(zhuǎn)化溶液由3. 5wt %的羥基亞乙基二膦酸、0. 6wt % 的三聚磷酸鋅鋁、3. 5wt%的硝酸、1. 5￥七％的11202、1. 2wt%的苯甲酸鈉和余量的去離子水組 成，形成的化學(xué)轉(zhuǎn)化層的質(zhì)量為約為7. 2g/m2。
[0026] 對比例1
[0027] 首先，對脫脂后的SUS430不銹鋼進行常規(guī)的脫脂處理，并利用金剛砂磨粒的砂帶 進行研磨使其表面達到NO. 4標(biāo)準(zhǔn)；然后，將不銹鋼面板浸漬在化學(xué)轉(zhuǎn)化溶液中，在40°C的 溫度條件下處理6分鐘，而所述的化學(xué)轉(zhuǎn)化溶液由3. 5wt %的硼酸、0. 6wt %的三聚磷酸鋅 鋁、3. 5wt%的硝酸、1. 5￥七％的11202、1. 2wt%的苯甲酸鈉和余量的去離子水組成，形成的化 學(xué)轉(zhuǎn)化層的質(zhì)量為約為7. 3g/m2。
[0028] 對比例2
[0029] 首先，對脫脂后的SUS304不銹鋼進行常規(guī)的脫脂處理，并利用金剛砂磨粒的砂帶 進行研磨使其表面達到NO. 4標(biāo)準(zhǔn)；然后，將不銹鋼面板浸漬在化學(xué)轉(zhuǎn)化溶液中，在40°C的 溫度條件下處理10分鐘，而所述的化學(xué)轉(zhuǎn)化溶液由3. 2wt%的羥基亞乙基二膦酸、0. 8wt% 的三聚磷酸鋅鋁、4. Owt%的硝酸、1. 2?丨％的11202、1. Owt%的檸檬酸鈉和余量的去離子水組 成，形成的化學(xué)轉(zhuǎn)化層的質(zhì)量為約為7. 8g/m2。
[0030] 實施例5
[0031] 本實施例涉及以下實施例所用納米Siopi能單體的制備，其由以下方法制備得 到：首先，將納米Si0 2 (平均粒徑為50nm，比表面積彡200g/cm2)和3-氨丙基三乙氧基硅烷 在50°C的無水甲苯溶液反應(yīng)得到改性納米Si0 2，其中所述3-氨丙基三乙氧基硅烷與納米 Si02的質(zhì)量比為1 :5 ;然后，在N，N-二甲基甲酰胺溶液中加入順丁烯二酸酐，攪拌溶解完全 得到混合溶液；在所述改性納米Si02中加入N，N-二甲基甲酰胺攪拌均勻得到分散液；將分 散液滴加到所述混合溶液中，然后在60°C攪拌反應(yīng)完全，得到的反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過洗滌、過濾、 干燥后可得所述納米SiOji能單體，并且所述順丁烯二酸酐與改性納米Si0 2的質(zhì)量比為1 : 4〇
[0032] 對比例3
[0033] 本對比例涉及以下對比例所用改性納米Si02的制備，其由以下方法制備得到：將 納米Si0 2 (平均粒徑為50nm，比表面積彡200g/cm2)和3-氨丙基三乙氧基硅烷在50°C的無 水甲苯溶液反應(yīng)得到改性納米Si0 2，其中所述3-氨丙基三乙氧基硅烷與納米Si02的質(zhì)量 比為1 :5。
[0034] 實施例6
[0035] 對經(jīng)過實施例1處理的