本發(fā)明涉及拔樁設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鋼筋混凝土預(yù)應(yīng)力管樁的拔樁裝置及方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)如今的建筑物尤其是高層建筑，其軟土地基多數(shù)為預(yù)應(yīng)力管樁。其中預(yù)應(yīng)力管樁在目前的建筑行業(yè)有著舉足輕重的地位，其應(yīng)用也得到了很大的推廣。但是由于建筑物具有一定的使用年限，再加上部分地區(qū)由于需要舊城進(jìn)行改造。新建筑施工會(huì)設(shè)置新的樁基礎(chǔ)，此時(shí)新舊基礎(chǔ)影響到新基礎(chǔ)的施工，這就需要將嵌固在土里的管樁清理掉，但由于預(yù)應(yīng)力管樁的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，樁體與土體高度貼合在一起，樁的抗拉承載力較低，這使常規(guī)拔樁機(jī)拔樁過程中造成樁還沒有拔出來，樁身已經(jīng)拉壞，這給施工帶來較大打困擾。

目前常規(guī)技術(shù)就是在管樁頂部施加拔樁機(jī)卡口，拔樁機(jī)施加力將管樁拔起來。但是，由于混凝土的抗拉能力較差，若拔樁時(shí)阻力過大，容易造成管樁樁身斷裂，從而不能將整根管樁拔起來，進(jìn)而影響新的建筑物的建造。

因此，現(xiàn)有鋼筋混凝土預(yù)應(yīng)力管樁拔樁技術(shù)需要進(jìn)一步改進(jìn)和完善。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能夠?qū)⒄晤A(yù)應(yīng)力管樁拔出的拔樁裝置。

本發(fā)明的另一目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種基于上述拔樁裝置的拔樁方法。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種鋼筋混凝土預(yù)應(yīng)力管樁的拔樁裝置，該拔樁裝置主要包括用于施加向上拉力的拔樁裝置本體、錨頭、第二錨固體和錨索。所述拔樁裝置本體還包括用于對(duì)錨索施加拉力的拉力模塊、以及用于拔起樁體的關(guān)卡卡口。該拔樁裝置架設(shè)在地面上，位于樁體的上方，通過對(duì)樁體頂部及底部同時(shí)施加向上的拉力，使預(yù)應(yīng)力管樁能夠整段順利拔出。

具體的，所述拉力模塊設(shè)置在拔樁裝置本體的底部，所述關(guān)卡卡口安裝在樁體外壁上，所述拉力模塊和關(guān)卡卡口均與拔樁裝置本體的驅(qū)動(dòng)模塊連接，由驅(qū)動(dòng)模塊驅(qū)動(dòng)拉力模塊和關(guān)卡卡口對(duì)樁體施加向上的拉力。所述錨頭和第二錨固體均固定在樁體底部，第二錨固體位于錨頭的上方，與錨頭固定連接，且第二錨固體的外壁與樁體的內(nèi)壁固定連接。所述錨索的一端穿過第二錨固體與錨頭固定連接，且該錨索也與第二錨固體固定連接，錨索的另一端安裝在拉力模塊上。工作時(shí)，拉力模塊對(duì)錨索施加豎直向上的拉力，由于錨索分別與第二錨固體和錨頭固定連接，而第二錨固體與樁體內(nèi)壁固定連接，因此拉力模塊的拉力作用于樁體底部的內(nèi)壁上，關(guān)卡卡口的拉力直接作用與樁體頂部，使樁體兩端同時(shí)受力，以便于樁體的整體拔出。

進(jìn)一步的，由于通常情況下，樁體底部凹凸不平，為了使錨頭與樁體底部粘合更牢固，本發(fā)明所述拔樁裝置還包括用于填平樁體底部的第一錨固體。所述第一錨固體設(shè)置在所述錨頭與樁體底部之間，使第二錨固體一端與樁體底部固定，另一端與錨頭底部粘合固定。這樣設(shè)計(jì)可以大大增加樁體底部與錨頭的粘合力，提高粘合效果，從而更順利地將樁體拔出。

進(jìn)一步的，為了進(jìn)一步增加樁體內(nèi)壁與第二錨固體、第一錨固體和錨頭之間的粘合力，本發(fā)明所述樁體的底部及內(nèi)壁上還涂有一層粘合劑，所述粘合劑粘在樁體內(nèi)壁上，并分別與第二錨固體、第一錨固體和錨頭固定連接。這樣的設(shè)計(jì)能夠增強(qiáng)第二錨固體、第一錨固體和錨頭之間，以及與樁體內(nèi)壁之間的粘結(jié)效果，大大提高拉力模塊作用在樁體上的拉力效果，從而使整段樁體順利且完整地拔出。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，為了進(jìn)一步提高第二錨固體、第一錨固體和錨頭與樁體之間粘合的牢固程度，本發(fā)明所述粘合劑采用環(huán)氧樹脂粘合劑。由于環(huán)氧樹脂含有多種極性基團(tuán)和活性很大的環(huán)氧基，因而與金屬、玻璃、水泥、木材、塑料等多種極性材料粘合時(shí)具有很強(qiáng)的粘接力，同時(shí)環(huán)氧固化物的內(nèi)聚強(qiáng)度也很大，所以其膠接強(qiáng)度很高，錨頭與樁體粘合后成為一體，在拔樁時(shí)更容易實(shí)現(xiàn)整段拔起的目的。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，為了增加錨頭和錨索的使用次數(shù)，延長(zhǎng)使用壽命，本發(fā)明所述錨頭采用鋼鐵材料制成，所述錨索采用非粘結(jié)鋼絞線制成。

進(jìn)一步的，拔樁裝置在施工時(shí)，為了確保他人的人身安全，避免發(fā)生安全事故，本發(fā)明所述拔樁裝置上還貼有用于提醒并警示非工作人員的標(biāo)語。

本發(fā)明的另一目通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種鋼筋混凝土預(yù)應(yīng)力管樁的拔樁裝置的拔樁方法，該拔樁方法主要包括如下步驟：

步驟s1:在樁體底部和底部?jī)?nèi)壁上均勻噴涂一層用于增強(qiáng)粘合效果的粘合劑；

步驟s2:將澆筑管的澆筑頭伸到樁體底部，對(duì)樁體底部澆筑第一錨固體，使第一錨固體與樁體底部充分接觸和固定，并撫平第一錨固體的上表面，使其與錨頭底部的貼合度更好；

步驟s3:將錨索的一端與錨頭固定連接，并將錨頭放入樁體底部，使錨頭底部與第一錨固體頂部充分接觸并壓實(shí)，使第一錨固體凝固后與錨頭固定連接；

步驟s4:將澆筑管再次伸到樁體底部，在錨頭頂部澆筑第二錨固體，并使第二錨固體底部與錨頭頂部充分接觸，并使第二錨固體內(nèi)部與錨索充分接觸并粘合在一起，以提高錨索與第二錨固體的一體性和拔樁效果；

步驟s5:在地面上架設(shè)拔樁裝置本體，并將錨索的另一端連接到拉力模塊上；

步驟s6:將關(guān)卡卡口安裝到樁體上，并調(diào)整關(guān)卡卡口的大小，使其與樁體緊固連接；

步驟s7:待第二錨固體和第一錨固體充分凝固后，啟動(dòng)拔樁裝置，同時(shí)驅(qū)動(dòng)拉力模塊和關(guān)卡卡口，使樁體的上下兩端同時(shí)受力將樁體整體拔出；

步驟s8:樁體拔出后用泥土回填樁體拔出后的空洞。

本發(fā)明的工作過程和原理是：首先在樁體底部?jī)?nèi)壁上涂抹一層粘合劑，然后將澆筑管伸到樁體底部先澆筑出第一錨固體，接著將錨索和錨頭放入底部，使錨頭與第一錨固體粘合，接著將澆筑管再次伸到樁體底部在錨頭上澆筑第二錨固體，接著在地面上架起拔樁裝置本體，并將關(guān)卡卡口卡設(shè)在樁體上，最后待第二錨固體和第一錨固體凝固成型后，同時(shí)向錨索和關(guān)卡卡口施加豎直向上的拉力，該拉力同時(shí)作用于樁體頂部和底部，從而使樁體整體順利拔出，不會(huì)將樁體拉壞或拉斷。本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、容易實(shí)施的優(yōu)點(diǎn)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明還具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)本發(fā)明所提供的鋼筋混凝土預(yù)應(yīng)力管樁的拔樁裝置采用樁體上下同時(shí)作用豎直向上的拉力，使整段樁體得以全部拔出，從而避免樁體損壞、斷裂現(xiàn)象的發(fā)生。

(2)本發(fā)明所提供的鋼筋混凝土預(yù)應(yīng)力管樁的拔樁裝置采用第一錨固體、第二錨固體與樁體內(nèi)壁粘合成為一體，使拔樁裝置本體施加向上拉力時(shí)更容易將樁體整段拔出，從而縮短拔樁時(shí)間，提高工作效率。

(3)本發(fā)明所提供的鋼筋混凝土預(yù)應(yīng)力管樁的拔樁裝置采用膠接強(qiáng)度很高的環(huán)氧樹脂作為膠合劑，使第二錨固體、第一錨固體、錨頭與樁體粘合牢固，結(jié)合為一體，對(duì)樁體的整段拔出十分有幫助。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所提供的鋼筋混凝土預(yù)應(yīng)力管樁的拔樁裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明所提供的樁體底部的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明所提供的第二錨固體的截面示意圖。

圖4是本發(fā)明所提供的拔樁方法的施工順序圖一。

圖5是本發(fā)明所提供的拔樁方法的施工順序圖二。

圖6是本發(fā)明所提供的拔樁方法的施工順序圖三。

圖7是本發(fā)明所提供的拔樁方法的施工順序圖四。

圖8是本發(fā)明所提供的拔樁方法的施工順序圖五。

上述附圖中的標(biāo)號(hào)說明：

100-拔樁裝置本體，110-拉力模塊，120-關(guān)卡卡口，300-錨索，400-樁體，500-第二錨固體，600-錨頭，800-粘合劑。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1：

如圖1和圖2所示，本發(fā)明公開了一種鋼筋混凝土預(yù)應(yīng)力管樁的拔樁裝置，該拔樁裝置主要包括用于施加向上拉力的拔樁裝置本體100、錨頭600、第二錨固體500和錨索300。所述拔樁裝置本體100還包括用于對(duì)錨索300施加拉力的拉力模塊110、以及用于拔起樁體400的關(guān)卡卡口120。該拔樁裝置架設(shè)在地面上，位于樁體400的上方，通過對(duì)樁體400頂部及底部同時(shí)施加向上的拉力，使預(yù)應(yīng)力管樁能夠整段順利拔出。

具體的，所述拉力模塊110設(shè)置在拔樁裝置本體100的底部，所述關(guān)卡卡口120安裝在樁體400外壁上，所述拉力模塊110和關(guān)卡卡口120均與拔樁裝置本體100的驅(qū)動(dòng)模塊連接，由驅(qū)動(dòng)模塊驅(qū)動(dòng)拉力模塊110和關(guān)卡卡口120對(duì)樁體400施加向上的拉力。所述錨頭600和第二錨固體500均固定在樁體400底部，第二錨固體500位于錨頭600的上方，與錨頭600固定連接，且第二錨固體500的外壁與樁體400的內(nèi)壁固定連接。所述錨索300的一端穿過第二錨固體500與錨頭600固定連接，且該錨索300也與第二錨固體500固定連接，錨索300的另一端安裝在拉力模塊110上。工作時(shí)，拉力模塊110對(duì)錨索300施加豎直向上的拉力，由于錨索300分別與第二錨固體500和錨頭600固定連接，而第二錨固體500與樁體400內(nèi)壁固定連接，因此拉力模塊110的拉力作用于樁體400底部的內(nèi)壁上，關(guān)卡卡口120的拉力直接作用與樁體400頂部，使樁體400兩端同時(shí)受力，以便于樁體400的整體拔出。

進(jìn)一步的，由于通常情況下，樁體400底部凹凸不平，為了使錨頭600與樁體400底部粘合更牢固，本發(fā)明所述拔樁裝置還包括用于填平樁體400底部的第一錨固體。所述第一錨固體設(shè)置在所述錨頭600與樁體400底部之間，使第二錨固體500一端與樁體400底部固定，另一端與錨頭600底部粘合固定。這樣設(shè)計(jì)可以大大增加樁體400底部與錨頭600的粘合力，提高粘合效果，從而更順利地將樁體400拔出。

進(jìn)一步的，為了進(jìn)一步增加樁體400內(nèi)壁與第二錨固體500、第一錨固體和錨頭600之間的粘合力，本發(fā)明所述樁體400的底部及內(nèi)壁上還涂有一層粘合劑800，所述粘合劑800粘在樁體400內(nèi)壁上，并分別與第二錨固體500、第一錨固體和錨頭600固定連接。這樣的設(shè)計(jì)能夠增強(qiáng)第二錨固體500、第一錨固體和錨頭600之間，以及與樁體400內(nèi)壁之間的粘結(jié)效果，大大提高拉力模塊110作用在樁體400上的拉力效果，從而使整段樁體400順利且完整地拔出。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，為了進(jìn)一步提高第二錨固體500、第一錨固體和錨頭600與樁體400之間粘合的牢固程度，本發(fā)明所述粘合劑800采用環(huán)氧樹脂粘合劑800。由于環(huán)氧樹脂含有多種極性基團(tuán)和活性很大的環(huán)氧基，因而與金屬、玻璃、水泥、木材、塑料等多種極性材料粘合時(shí)具有很強(qiáng)的粘接力，同時(shí)環(huán)氧固化物的內(nèi)聚強(qiáng)度也很大，所以其膠接強(qiáng)度很高，錨頭600與樁體400粘合后成為一體，在拔樁時(shí)更容易實(shí)現(xiàn)整段拔起的目的。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，為了增加錨頭600和錨索300的使用次數(shù)，延長(zhǎng)使用壽命，本發(fā)明所述錨頭600采用鋼鐵材料制成，所述錨索300采用非粘結(jié)鋼絞線制成。

進(jìn)一步的，拔樁裝置在施工時(shí)，為了確保他人的人身安全，避免發(fā)生安全事故，本發(fā)明所述拔樁裝置上還貼有用于提醒并警示非工作人員的標(biāo)語。

本發(fā)明還公開了一種鋼筋混凝土預(yù)應(yīng)力管樁的拔樁裝置的拔樁方法，該拔樁方法主要包括如下步驟：

步驟s1:在樁體400底部和底部?jī)?nèi)壁上均勻噴涂一層用于增強(qiáng)粘合效果的粘合劑800；

步驟s2:將澆筑管的澆筑頭伸到樁體400底部，對(duì)樁體400底部澆筑第一錨固體，使第一錨固體與樁體400底部充分接觸和固定，并撫平第一錨固體的上表面，使其與錨頭600底部的貼合度更好；

步驟s3:將錨索300的一端與錨頭600固定連接，并將錨頭600放入樁體400底部，使錨頭600底部與第一錨固體頂部充分接觸并壓實(shí)，使第一錨固體凝固后與錨頭600固定連接；

步驟s4:將澆筑管再次伸到樁體400底部，在錨頭600頂部澆筑第二錨固體500，并使第二錨固體500底部與錨頭600頂部充分接觸，并使第二錨固體500內(nèi)部與錨索300充分接觸并粘合在一起，以提高錨索300與第二錨固體500的一體性和拔樁效果；

步驟s5:在地面上架設(shè)拔樁裝置本體100，并將錨索300的另一端連接到拉力模塊110上；

步驟s6:將關(guān)卡卡口120安裝到樁體400上，并調(diào)整關(guān)卡卡口120的大小，使其與樁體400緊固連接；

步驟s7:待第二錨固體500和第一錨固體充分凝固后，啟動(dòng)拔樁裝置，同時(shí)驅(qū)動(dòng)拉力模塊110和關(guān)卡卡口120，使樁體400的上下兩端同時(shí)受力將樁體400整體拔出；

步驟s8:樁體400拔出后用泥土回填樁體400拔出后的空洞。

本發(fā)明的工作過程和原理是：首先在樁體400底部?jī)?nèi)壁上涂抹一層粘合劑800，然后將澆筑管伸到樁體400底部先澆筑出第一錨固體，接著將錨索300和錨頭600放入底部，使錨頭600與第一錨固體粘合，接著將澆筑管再次伸到樁體400底部在錨頭600上澆筑第二錨固體500，接著在地面上架起拔樁裝置本體100，并將關(guān)卡卡口120卡設(shè)在樁體400上，最后待第二錨固體500和第一錨固體凝固成型后，同時(shí)向錨索300和關(guān)卡卡口120施加豎直向上的拉力，該拉力同時(shí)作用于樁體400頂部和底部，從而使樁體400整體順利拔出，不會(huì)將樁體400拉壞或拉斷。本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、容易實(shí)施的優(yōu)點(diǎn)。

上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。