用于管樁生產(chǎn)線的鋼筋籠存放、輸送裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于管粧生產(chǎn)線的鋼筋籠存放、輸送裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的預(yù)制粧或管粧在生產(chǎn)工藝如下:
[0003]1.混凝土原材料的計(jì)量、攪拌。根據(jù)設(shè)計(jì)好的配合比，將砂、石、水泥、水、外加劑和摻合料等經(jīng)精確計(jì)量，用混凝土強(qiáng)制式攪拌機(jī)制成3cm?5cm的低i丹落度的新拌混凝土，設(shè)計(jì)要求混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C60或C80。
[0004]2.離心方粧端板制作。與管粧端板制作基本一致，但方粧的端板外形是方形的，且預(yù)應(yīng)力主筋的沉孔沿端板四邊、角均勻分布。端板安裝前，四周需焊接厚度為1.5mm?2mm的薄鋼板制作成的方形粧套箍。
[0005]3.骨架制作。預(yù)應(yīng)力主筋采用低松馳型的預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒，需要精確定長、切斷、鐓頭;螺旋筋采用椎4mm?6mm的低碳冷拔鋼絲;根據(jù)離心方粧結(jié)構(gòu)配筋設(shè)計(jì)要求，方形鋼筋骨架采用專用的方粧骨架自動(dòng)焊接機(jī)加工。
[0006]4.安裝鋼筋骨架。將制作好的鋼筋骨架、方形端板已焊套箍放置于離心方粧的鋼模具內(nèi)，并與預(yù)應(yīng)力鋼筋錨固板、張拉板、張拉桿等連接。
[0007]5.混凝土布料。按每根離心方粧的用量要求，將新拌混凝土沿模具均勻填滿下半模，在張拉一端盡可能多布一些混凝土。
[0008]6.合模。將離心方粧上半鋼模吊至下半鋼模上方，并用螺栓將上下兩半鋼模固定，以確保模具在高速離心作業(yè)過程中不松動(dòng)和混凝土不跑漿。
[0009]7.預(yù)應(yīng)力張拉。采用千斤頂式的張拉機(jī)對(duì)合模后的離心方粧鋼筋骨架進(jìn)行整體張拉，張拉至鋼筋強(qiáng)度的70 %后，用大螺母將張拉桿固定在鋼模具上。
[0010]8.離心工藝。將上述張拉錨固后的帶模離心方粧吊至離心機(jī)上方，按初速、中速、中高速、高速的離心速度逐級(jí)加速，離心時(shí)間一般為1min?18min。通過離心密實(shí)成型工藝，使新拌混凝土沿離心方粧的模具四周均勻密實(shí)，同時(shí)，管粧形成一圓形內(nèi)腔。離心結(jié)束后，將張拉端抬高，傾倒離心過程中產(chǎn)生的廢漿水。
[0011]9.初級(jí)蒸氣養(yǎng)護(hù)。將離心成型后的帶模離心方粧吊至常壓蒸氣養(yǎng)護(hù)池坑內(nèi)，靜停Ih?2h，緩慢升溫至90 °C?100 °C，常壓下養(yǎng)護(hù)4h?8h，使混凝土強(qiáng)度達(dá)到40MPa以上。
[0012]10.脫模。將初級(jí)蒸氣養(yǎng)護(hù)后的帶模離心方粧吊至專用脫模臺(tái)位上，用風(fēng)動(dòng)扳手卸去張拉螺栓及合模螺栓，給粧體施加預(yù)應(yīng)力，然后吊走上半模，翻動(dòng)下半模，卸去預(yù)應(yīng)力張拉大螺桿。清理上下半模、錨固板、張拉桿，并涂刷脫模劑。對(duì)于混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C60的離心方粧，將脫模后的離心方粧直接吊運(yùn)至成品堆場碼堆，自然養(yǎng)護(hù)，達(dá)到出廠強(qiáng)度后即可出廠。
[0013]11.高壓蒸養(yǎng)。設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C80以上的離心方粧，需將脫模后的離心方粧再進(jìn)入高壓釜進(jìn)行高溫蒸氣養(yǎng)護(hù)，最高溫度為180°C?200°C，飽和蒸氣壓力為1.0MPa，養(yǎng)護(hù)時(shí)間Sh?12h，使混凝土強(qiáng)度達(dá)到SOMPa以上。經(jīng)高壓養(yǎng)護(hù)后的管粧可以直接出廠供粧。
[0014]在骨架制作中，通常都是用編籠機(jī)制作鋼筋籠，鋼筋籠完成后，用行車吊到場地上堆放，堆放的場地根據(jù)不同的鋼筋籠規(guī)格進(jìn)行分類堆放，當(dāng)需要將鋼筋籠放入到管模中時(shí)，同樣使用行車來吊放鋼筋籠。行車來回吊放鋼筋籠導(dǎo)致工作效率不高，且不適合自動(dòng)化操作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0015]本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問題，提供一種自動(dòng)化程度高，能實(shí)現(xiàn)鋼筋籠存放和輸送一體結(jié)構(gòu)的鋼筋籠存放、輸送裝置。
[0016]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案:一種用于管粧生產(chǎn)線的鋼筋籠存放、輸送裝置，包括機(jī)座，所述的機(jī)座上設(shè)有位于地面上方的機(jī)架，且機(jī)架下方形成供管模輸送線行走的輸送通道，所述的機(jī)架上設(shè)有若干條沿水平方向平行設(shè)置的鋼筋籠輸送線，所述的鋼筋籠輸送線在豎直方向上的高度相同。
[0017]在上述的用于管粧生產(chǎn)線的鋼筋籠存放、輸送裝置中，所述的鋼筋籠輸送線包括輸送鏈及與輸送鏈嚙合的鏈輪，若干條鋼筋籠輸送線之間的鏈輪用同步軸連接從而使不同的鋼筋籠輸送線上的輸送鏈能同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的同步軸連接能驅(qū)動(dòng)同步軸轉(zhuǎn)動(dòng)的同步軸驅(qū)動(dòng)器。
[0018]在上述的用于管粧生產(chǎn)線的鋼筋籠存放、輸送裝置中，所述的機(jī)架上設(shè)有鋼筋籠下料機(jī)構(gòu)，當(dāng)鋼筋籠輸送線將鋼筋籠輸送到機(jī)架端部時(shí)，所述的鋼筋籠從鋼筋籠輸送線上掉落并能沿著鋼筋籠下料機(jī)構(gòu)落入到機(jī)架下方的管模中。
[0019]在上述的用于管粧生產(chǎn)線的鋼筋籠存放、輸送裝置中，所述的鋼筋籠下料機(jī)構(gòu)包括與一端與機(jī)架鉸接的下料溜板及與機(jī)架底部鉸接的下料溜板驅(qū)動(dòng)器，所述的下料溜板驅(qū)動(dòng)器具有能沿著軸心線往復(fù)移動(dòng)的輸出軸且該輸出軸端部與下料溜板中部鉸接，所述的下料溜板驅(qū)動(dòng)器能將下料溜板往靠近管模的方向移動(dòng)從而使下料溜板形成與水平面呈銳角的坡度或能將下料溜板往靠近機(jī)架底部的方向移動(dòng)從而使下料溜板位于機(jī)架下方。
[0020]在上述的用于管粧生產(chǎn)線的鋼筋籠存放、輸送裝置中，所述的機(jī)架遠(yuǎn)離鋼筋籠下料機(jī)構(gòu)的一端還設(shè)有一個(gè)能將鋼筋籠輸入到鋼筋籠輸送線上的上料機(jī)構(gòu)。
[0021]在上述的用于管粧生產(chǎn)線的鋼筋籠存放、輸送裝置中，所述的上料機(jī)構(gòu)包括呈傾斜設(shè)置的上料輸送線，所述的上料輸送線上設(shè)有若干塊與上料輸送線固定連接的上料擋板，上料輸送線靠近機(jī)架的一端位于鋼筋籠輸送線上方，當(dāng)鋼筋籠從上料輸送線上滾落時(shí)，鋼筋籠能落入到鋼筋籠輸送線上。
[0022]在上述的用于管粧生產(chǎn)線的鋼筋籠存放、輸送裝置中，所述的機(jī)架靠近上料輸送線的一端設(shè)有與水平面呈銳角的下料溜桿，所述的下料溜桿延伸到上料輸送線端部下方。
[0023]在上述的用于管粧生產(chǎn)線的鋼筋籠存放、輸送裝置中，所述的上料擋板間隔均勻的可拆卸固定在上料輸送線上，且上料擋板與上料輸送線表面垂直。
[0024]在上述的用于管粧生產(chǎn)線的鋼筋籠存放、輸送裝置中，所述的上料輸送線遠(yuǎn)離機(jī)架的一端的上方設(shè)有一個(gè)用于放置鋼筋籠的呈水平設(shè)置的進(jìn)料平臺(tái)，當(dāng)鋼筋籠從進(jìn)料平臺(tái)上滾落時(shí)，鋼筋籠能落入到上料輸送線上。
[0025]在上述的用于管粧生產(chǎn)線的鋼筋籠存放、輸送裝置中，所述的進(jìn)料平臺(tái)上設(shè)有進(jìn)料輸送線，所述的上料輸送線靠近進(jìn)料平臺(tái)的一端設(shè)有與水平面呈銳角的上料溜桿且該上料溜桿延伸到進(jìn)料輸送線下方。
[0026]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，適用于自動(dòng)化生產(chǎn)線，能實(shí)現(xiàn)鋼筋籠存放、輸送一體式結(jié)構(gòu)，且工作過程穩(wěn)定可靠。
【附圖說明】
[0027]圖1是本發(fā)明實(shí)施例1提供的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2是圖1另一個(gè)方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖3是本發(fā)明實(shí)施例2提供的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖中:機(jī)座1、機(jī)架2、輸送通道3、鋼筋籠輸送線4、輸送鏈5、鏈輪6、同步軸7、鋼筋籠下料機(jī)構(gòu)8、下料溜板9、下料溜板驅(qū)動(dòng)器10、上料機(jī)構(gòu)11、上料輸送線12、上料擋板13、下料溜桿14、進(jìn)料平臺(tái)15、上料溜桿16、管模輸送線100、鋼筋籠11、管模102、地面200。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0032]實(shí)施例1
[0033]如圖1和圖2所示，一種用于管粧生產(chǎn)線的鋼筋籠存放、輸送裝置，包括機(jī)座I，所述的機(jī)座I上設(shè)有位于地面200上方的機(jī)架2，且機(jī)架2下方形成供管模輸送線100行走的輸送通道3，所述的機(jī)架2上設(shè)有若干條沿水平方向平行設(shè)置的鋼筋籠輸送線4，所述的鋼筋籠輸送線4在豎直方向上的高度相同。當(dāng)鋼筋籠101放置在鋼筋籠輸送線4上時(shí)，能從機(jī)架2的一端往另一端輸送，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，如果在機(jī)架2的豎直方向上設(shè)置多條鋼筋籠輸送線4，則可實(shí)現(xiàn)不同多層置放鋼筋籠101的結(jié)構(gòu)，且在不同高度上的鋼筋籠輸送線4可以放置不同尺寸的鋼筋籠101。而鋼筋籠輸送線4可以將鋼筋籠直接送至需要安放鋼筋籠的管模102處，整個(gè)過程無需使用行車，極大的提高了工作效率。
[0034]如圖1所不，鋼筋籠輸送線4包括輸送鏈5及與輸送鏈5嗤合的鏈輪6，如圖2所不，若干條鋼筋籠輸送線4之間的鏈輪6用同步軸7連接從而使不同的鋼筋籠輸送線4上的輸送鏈5能同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的同步軸7連接能驅(qū)動(dòng)同步軸轉(zhuǎn)動(dòng)的同步軸驅(qū)動(dòng)器(圖中未示出)，同步軸驅(qū)動(dòng)器可以是電機(jī)有液壓馬達(dá)。
[0035]機(jī)架2上設(shè)有鋼筋籠下料機(jī)構(gòu)8，當(dāng)鋼筋籠輸送線4將鋼筋籠101輸送到機(jī)架2端部時(shí)，所述的鋼筋