專利名稱：一種橋梁或建筑支座用密封圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種橋梁或建筑支座用密封圈技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種橋梁或建筑用部件結(jié)構(gòu)，具體說是一種橋梁或建筑用支座 的密封圈，該種密封圈是一種有便于密閉空間氣體逸出倒角的密封圈。
背景技術(shù)：
[0002]橋梁、建筑支座的關(guān)鍵部件是密封于盆塞(或上支座板)與底盆(或下支座 板)內(nèi)的橡膠墊(亦稱為橡膠塊)，如果雨水、腐蝕性氣體及灰塵等進(jìn)入底盆(或下支 座板)內(nèi)部，會對橡膠墊產(chǎn)生腐蝕、加速老化及磨損等不利作用，并最終導(dǎo)致支座失 效，橋梁破壞等惡劣事故，為了防止事故的發(fā)生，同時，保證支座的設(shè)計使用壽命，支 座的密封圈作用尤為關(guān)鍵。[0003]傳統(tǒng)的密封方法主要有兩種方式。一種是采用矩形截面密封圈放置于底盆(或 下支座板)內(nèi)壁和盆塞(或上支座板)密封槽的圓柱面之間，以密封圈的過盈配合達(dá)到 密封的目的。這種密封方式的密封效果很好，其最大的問題是裝配過程中會被密閉空間 內(nèi)氣體逸出時擠出，導(dǎo)致的結(jié)果是密封效果好的密封圈擠出，不發(fā)生擠出的密封圈，密 封效果不好，要制造出密封效果好又不發(fā)生擠出的密封圈，對于這種密封方式是極其困 難的。此外，這種密封方式，密封圈塞滿了密封槽，無法儲存硅油脂，當(dāng)硅油脂較多 時，也容易將密封圈擠出，使密封圈失效，硅油脂逸出影響支座外觀。另外，底盆(或 下支座板)裝配工藝倒角容易積塵積水，灰塵和積水可能會滲透到底盆(或下支座板) 的密閉空間內(nèi)。[0004]另一種密封方式是采用矩形、圓形、三角形等截面粘接在底盆(或下支座板) 上端面，通過盆塞(或上支座板)凸沿(或者多向型支座滑動板，或者固定型支座上錨 碇板)下表面與密封圈壓緊達(dá)到密封的目的，該密封方式?jīng)]有前一種密封方式的缺點， 制造和裝配都很容易，也不會積灰、積水，但是這種密封方式也有存在問題，首先，該 密封方式必須要壓緊才能夠達(dá)到密封的目的，然而普通的支座在運(yùn)輸、轉(zhuǎn)運(yùn)的過程中難 以保證密封圈始終是被壓緊的，另外，當(dāng)支座產(chǎn)生轉(zhuǎn)動時，密封圈會產(chǎn)生反力矩，不利 于支座的轉(zhuǎn)動。實用新型內(nèi)容[0005]本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有橋梁、建筑支座密封圈的不足，提供 一種密封效果好，不易鼓出，可以儲存硅油脂，易于制造和安裝的橋梁或建筑支座用密 封圈。[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出的技術(shù)方案是一種橋梁或建筑支座用 密封圈，其截面為多邊形狀，其特點在于，所述的密封圈既有徑向密封又有端面密封， 可以形成多道密封，且在密封面處設(shè)有便于密閉空間氣體逸出倒角，使得密封圈的密封 具有單向閥的作用。所述的密封圈截面可以是“7”字形，或“T”字形，或“卜”字 形，或“十”字形以及包含所列形狀的其他形狀橫折結(jié)構(gòu)，在各個密封面有便于密閉空間氣體逸出倒角，以保證可在密封槽中留有儲存硅油脂的密閉空間。密封圈可以是無骨 架或帶有骨架的密封圈。[0007]本實用新型的優(yōu)點在于，所涉及的密封圈既有徑向密封又有端面密封，且可以 形成多道密封，密封效果好。設(shè)計有便于密閉空間氣體逸出倒角，可以避免支座組裝 時，密閉空間空氣無法逸出的情況發(fā)生，即避免因密閉空間空氣及硅油脂溢出引起的密 封圈鼓出導(dǎo)致密封失效?？稍诿芊獠壑辛粲袃Υ婀栌椭拿荛]空間，有利于支座轉(zhuǎn)動時 盆塞(或上支座板)與盆壁(或下支座板內(nèi)壁)之間的潤滑，同時隔絕有害氣體對橡膠 墊(或橡膠塊)的危害，也有利于防止硅油脂的溢出。另外，該密封圈還可以防止底盆(或下支座板)裝配工藝倒角的積塵積水，避免灰塵和積水滲透到密閉空間內(nèi)。此外， 該密封圈還具有容易制造、裝配，幾乎不產(chǎn)生不利于支座轉(zhuǎn)動反力矩等優(yōu)點。


[0008]圖1是本實用新型無骨架密封圈截面示意圖；[0009]圖2是本實用新型帶有骨架密封圈截面示意圖；[0010]圖3是本實用新型密封圈安裝位置示意圖；[0011]圖4是本實用新型無壓圈普通支座形成四處密封示意圖；[0012]圖5是有壓圈普通(或調(diào)高)支座形成三處密封示意圖。
具體實施方式
[0013]
以下結(jié)合附圖和實施方案進(jìn)一步對本實用新型進(jìn)行說明[0014]通過附圖1或2可以看出，本實用新型涉及一種橋梁或建筑支座用密封圈，其截 面為多邊形狀，其特點在于，在所述的密封圈1的周邊既有徑向密封面2又有端面密封面 3和6，可以形成多道密封，且在徑向密封面2處設(shè)有便于密閉空間氣體逸出倒角面4，在 端面密封面3和6處設(shè)有便于密閉空間氣體逸出倒角面7和8，使得密封圈的密封具有單 向閥的作用，氣體只能逸出，而無法反向進(jìn)入底盆(或下支座板)密閉空間內(nèi)。所述的 密封圈1截面可以是“7”字形，或“T”字形，或“卜”字形，或“十”字形以及包 含所列形狀的其他形狀橫折結(jié)構(gòu)，在各個密封面有便于密閉空間氣體逸出倒角，以保證 可在密封槽中留有儲存硅油脂的密閉空間。密封圈1可以是無骨架的密封圈或帶有骨架 的密封圈，在密封圈1的基體內(nèi)可以設(shè)有骨架5。[0015]附圖3給出了本實用新型的一個具體實施應(yīng)用實例，附圖4和附圖5進(jìn)一步說明 了本實用新型的安裝方式，通過附圖3-5可以看出本實用新型的工作原理如下[0016]1通過盆塞9 (或上支座板)密封槽上側(cè)面向下傳力給密封圈1，或者通過外加 的壓圈壓緊密封圈1上端面，使得密封圈1與底盆10 (或下支座板)上端面緊密貼合達(dá) 到密封的目的。[0017]2通過尺寸過盈配合及密封圈本身的彈性，或者通過骨架的彈性，使得密封圈 與底盆(或下支座板)內(nèi)側(cè)面緊密貼合達(dá)到密封的目的。[0018]3通過密封圈縮量設(shè)計，或者通過骨架的彈性，使得密封圈內(nèi)側(cè)與盆塞(或上 支座板)密封槽底面過盈配合，緊密貼合達(dá)到密封的目的。[0019]4通過盆塞(或上支座板)密封槽上側(cè)面向下傳力給密封圈，使得盆塞(或上支座板)密封槽上側(cè)與密封圈上端面緊密貼合達(dá)到密封的目的。[0020]5通過外加的壓圈壓緊密封圈上端面，或者通過密封圈與盆塞(或上支座板) 密封槽的過盈配合，使得密封圈與盆塞(或上支座板)密封槽下側(cè)面緊密貼合達(dá)到密封 的目的。[0021]6通過密封圈與盆塞(或上支座板)密封槽的過盈配合，使得密封圈與盆塞 (或上支座板)密封槽上、下側(cè)面緊密貼合達(dá)到密封的目的。[0022]7通過設(shè)計，將底盆(或下支座板)的工藝倒角置于盆塞(或上支座板)(或上 支座板，或活塞)與底盆(或下支座板)(或下支座板)的兩處密封之間，避免雨水、 灰塵等在工藝倒角處的沉積，避免了雨水和灰塵等滲透到底盆(或下支座板)的密閉空 間內(nèi)。[0023]8通過在密封圈上設(shè)計適當(dāng)?shù)牡菇?，底?或下支座板)內(nèi)密閉空間的氣體可 以在內(nèi)壓作用下將密封面推開，在密封面間形成空隙，氣體可從該空隙逃逸出去，倒角 的設(shè)計，相當(dāng)于設(shè)計了一個安全閥，當(dāng)內(nèi)壓超過一定值時，氣體逸出，使得整個支座類 似于一個真空吸盤對，起到很好密封效果。[0024]9在密封槽中設(shè)計留有儲存硅油脂的密閉空間，硅油脂在支座壓裝、落梁時溢 出過程中，可儲存在留有的密閉空間內(nèi)。有利于支座轉(zhuǎn)動時盆塞(或上支座板)與盆壁(或下支座板內(nèi)壁)之間的潤滑，同時隔絕有害氣體對橡膠墊(或橡膠塊)的危害，也有 利于防止硅油脂的溢出影響外觀。
權(quán)利要求1.一種橋梁或建筑支座用密封圈，其截面為多邊形狀，其特點在于，所述的密封圈 既有徑向密封又有端面密封，可以形成多道密封，且在密封面處設(shè)有便于密閉空間氣體 逸出倒角，使得密封圈的密封具有單向閥的作用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橋梁或建筑支座用密封圈，其特征在于在所述的密封圈 的周邊既有徑向密封面又有端面密封面，可以形成多道密封，且在徑向密封面處設(shè)有便 于密閉空間氣體逸出倒角面，在端面密封面處設(shè)有便于密閉空間氣體逸出倒角面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橋梁或建筑支座用密封圈，其特征在于所述的密封圈截 面是“7”字形，或“T”字形，或“卜”字形，或“十”字形，并在各個密封面有便 于密閉空間氣體逸出倒角。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橋梁或建筑支座用密封圈，其特征在于密封圈是無骨架 或帶有骨架的密封圈。
專利摘要一種橋梁或建筑支座用密封圈，其截面為多邊形狀，其特點在于，所述的密封圈既有徑向密封又有端面密封，可以形成多道密封，且在密封面處設(shè)有便于密閉空間氣體逸出倒角，使得密封圈的密封具有單向閥的作用。所述的密封圈截面可以是“7”字形，或“T”字形，或“卜”字形，或“十”字形以及包含所列形狀的其他形狀橫折結(jié)構(gòu)，在各個密封面有便于密閉空間氣體逸出倒角，以保證可在密封槽中留有儲存硅油脂的密閉空間。密封圈可以是無骨架或帶有骨架的密封圈。本實用新型的優(yōu)點在于可以避免支座組裝時，密閉空間空氣無法逸出的情況發(fā)生，即避免因密閉空間空氣及硅油脂溢出引起的密封圈鼓出導(dǎo)致密封失效。
文檔編號E01D19/04GK201809866SQ201020544189
公開日2011年4月27日 申請日期2010年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月28日
發(fā)明者盧瑞林, 胡宇新, 蔣瑞秋, 郭紅鋒 申請人:株洲時代新材料科技股份有限公司