廢舊瀝青混合料的再利用方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及回收利用方法，具體為一種廢舊瀝青混合料的再利用方法，包括如下步驟：（1）回收廢舊的瀝青混合料，記作回收料A；（2）將回收料A進(jìn)行初步破碎至碎塊狀，輸送至加熱烘干區(qū)；（3）加熱烘干采用非明火式加熱方式，將回收料A加熱至要求溫度，根據(jù)混合料性質(zhì)在105～130℃之間；（4）采用擠壓式破碎形式繼續(xù)對回收料A進(jìn)行破碎，使得破碎后料A的粒徑在擬用于最終成品瀝青混合料要求的最大粒徑以內(nèi)。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，利用非明火加熱，高溫粗骨料作為破碎研磨介質(zhì)和加熱介質(zhì)，將廢舊的瀝青混合料重新利用，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境。
【專利說明】廢舊瀝青混合料的再利用方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及回收利用方法，具體為一種廢舊浙青混合料的再利用方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，鋪設(shè)完路面后的廢舊浙青混合料、舊路翻修的浙青混合料處理方式如下:1、直接丟棄，造成生產(chǎn)成本提高，污染環(huán)境；2、冷回收，將廢舊的浙青混合料直接添加到新的液體浙青等材料進(jìn)行再生中用于路面鋪設(shè)，再生混合料質(zhì)量不高，耐久性差；3、熱回收，將廢舊浙青混合料收集后破碎，再生料在加熱過程中產(chǎn)生的藍(lán)煙，進(jìn)一步老化，造成資源浪費(fèi)和污染環(huán)境。
[0003]總之，廢舊的浙青混合料沒有非常有效的再利用方法，造成了資源浪費(fèi)和成本升聞。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種有效的利用廢舊浙青混合料的方法，將廢舊浙青混合料經(jīng)過處理后形成新的成品浙青混合料，用于鋪設(shè)路面，節(jié)約成本。
[0005]本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種廢舊浙青混合料的再利用方法，包括如下步驟:
(I)、回收廢舊的浙青混合料，記作回收料A ；
(2 )、將回收料A進(jìn)行初步破碎至碎塊狀，輸送至加熱烘干區(qū)；
(3)、加熱烘干采用非明火式加熱方式，將回收料A加熱至要求溫度，根據(jù)混合料性質(zhì)在105?130°C之間；
(4)、采用擠壓式破碎形式繼續(xù)對回收料A進(jìn)行破碎，使得破碎后回收料A的粒徑在擬用于最終成品浙青混合料要求的最大粒徑以內(nèi)；
(5)、將回收料A與預(yù)先加熱到高溫的粗骨料B，按規(guī)定比例加入到強(qiáng)制攪拌破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)制攪拌破碎，構(gòu)成混合料C，通過強(qiáng)制攪拌破碎對回收料A進(jìn)一步分散、破碎；強(qiáng)制攪拌過程中，回收料A和粗骨料B之間進(jìn)行熱量傳遞后，使得攪拌后的混合料C的溫度達(dá)到拌合要求溫度；
(6)、強(qiáng)制攪拌后的混合料C中計(jì)量添加熱的粗骨料D、熱的細(xì)骨料E和浙青F，拌合均勻后，即成為直接用于生產(chǎn)作業(yè)的成品浙青混合料。
[0006]在浙青筑路行業(yè)，如何有效利用廢舊的浙青混合料一直是個(gè)亟待解決的問題，廢舊浙青混合料比較堅(jiān)硬、體積較大，如何能將其磨碎至合適的大小是關(guān)鍵問題。上述方法將廢舊的浙青混合料能夠有效的重新再利用，首先在廢舊浙青混合料初步破碎后，采用非明火加熱至105?130°C，避免加熱溫度過高而使浙青進(jìn)一步老化，也降低了加熱的難度，在此溫度下即可將廢舊的浙青混合料破碎到需要的大小程度，破碎顆粒達(dá)到擬用于最終成品浙青混合料(即步驟6制備的成品浙青混合料)要求的最大粒徑以內(nèi)；然后加入高溫度的粗骨料B，粗骨料B起到破碎研磨介質(zhì)和加熱介質(zhì)的作用，添加高溫度的粗骨料B進(jìn)一步提升回收料A的溫度，同時(shí)在實(shí)際操作過程中考慮強(qiáng)制攪拌破碎、計(jì)量期間熱量的損失，使得在混合料C經(jīng)過強(qiáng)制攪拌后集料整體達(dá)到拌合要求溫度，進(jìn)一步將料A分散、破碎，其中，粗骨料B的溫度、強(qiáng)制破碎攪拌時(shí)間等參數(shù)本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實(shí)際情況確定。此時(shí)，回收料A經(jīng)過一系列處理后作為新配制的浙青混合料中的一部分原料加以重復(fù)利用，最后，根據(jù)不同成品浙青混合料的成分要求，計(jì)量加入新的熱粗骨料D、新的熱細(xì)骨料E、新的浙青F、礦粉(根據(jù)產(chǎn)品需求必要時(shí)添加)、再生劑(根據(jù)產(chǎn)品需求必要時(shí)添加)，拌合均勻后得到不同類型的浙青混合料產(chǎn)品。
[0007]上述方法中用于浙青混合料的強(qiáng)制攪拌破碎機(jī)，包括攪拌殼體,所述攪拌殼體內(nèi)平行架設(shè)有主動(dòng)軸和從動(dòng)軸，所述主動(dòng)軸穿出攪拌殼體的一端部固連有主動(dòng)齒輪，所述從動(dòng)軸穿出攪拌殼體的端部固連有與主動(dòng)齒輪嚙合的從動(dòng)齒輪；所述主動(dòng)軸穿出攪拌殼體的另一端部固連有配重輪。所述主動(dòng)軸上沿其軸向設(shè)置有若干排攪拌桿，每排攪拌桿包括沿軸徑向?qū)ΨQ分布呈一字型的2根攪拌桿，任意前后相鄰的兩排攪拌桿即共4根攪拌桿沿軸向方向看均呈十字型。所述從動(dòng)軸上沿其軸向設(shè)置有與主動(dòng)軸上數(shù)量相等、位置一一對應(yīng)的若干排攪拌桿，每排攪拌桿包括沿軸徑向?qū)ΨQ分布呈一字型的2根攪拌桿，任意前后相鄰的兩排攪拌桿即共4根攪拌桿沿軸向方向看均呈十字型。所述主動(dòng)軸與從動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)相位相差90度，且當(dāng)主動(dòng)軸上的部分?jǐn)嚢钘U和從動(dòng)軸上的部分?jǐn)嚢钘U均同時(shí)位于主動(dòng)軸的軸線和從動(dòng)軸的軸線形成的平面上時(shí),主動(dòng)軸和從動(dòng)軸上相鄰兩側(cè)的攪拌桿之間呈間隔交錯(cuò)咬合分布呈間隔交錯(cuò)咬合分布。
[0008]工作時(shí)，浙青混合料有攪拌殼體上部的進(jìn)料口投入，使用動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪和從動(dòng)輪同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)主動(dòng)軸和從動(dòng)軸同時(shí)相向旋轉(zhuǎn)，配重輪也稱慣性輪，配合破碎攪拌浙青混合料。由于主動(dòng)軸和從動(dòng)軸上的攪拌桿呈交錯(cuò)布置，主動(dòng)軸和從動(dòng)軸上的攪拌桿相互位于對方攪拌桿的間隙中，浙青混合料在通過雙排攪拌桿及攪拌葉的強(qiáng)制攪拌過程中被再次強(qiáng)制破碎，所以，浙青混合料在主動(dòng)軸和從動(dòng)軸的相互交錯(cuò)布置的攪拌桿和攪拌葉的作用下同時(shí)實(shí)現(xiàn)了強(qiáng)制攪拌和破碎，對回收料A進(jìn)一步分散、破碎；強(qiáng)制攪拌過程中，回收料A和粗骨料B之間可以進(jìn)行充分的熱量傳遞，高溫的粗骨料B向回收料A傳遞熱量，二者之間的溫度趨于平衡，使得攪拌后的混合料C的溫度達(dá)到拌合要求溫度。
[0009]所述攪拌殼體內(nèi)壁設(shè)置有若干襯板，所述襯板的一端固定于內(nèi)壁上、另一端通過調(diào)節(jié)螺栓與內(nèi)壁連接。通過調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)襯板另一端與攪拌殼體內(nèi)壁之間的距離，進(jìn)而調(diào)整攪拌殼體內(nèi)的空間，適應(yīng)浙青混合料規(guī)格要求及改變攪拌破碎強(qiáng)度。攪拌殼體外部設(shè)保溫層。
[0010]所述主動(dòng)軸的安裝高度高于從動(dòng)軸的安裝高度，兩軸中心連線與水平面成5-15°角度；有利于在攪拌殼體內(nèi)對浙青混合料的翻轉(zhuǎn)攪拌及卸料，同時(shí)也進(jìn)一步有利于增強(qiáng)對浙青混合料的強(qiáng)制破碎程度。
[0011]本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，利用非明火加熱，高溫粗骨料作為破碎研磨介質(zhì)和加熱介質(zhì)，將廢舊的浙青混合料重新利用，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境?；厥樟掀扑橐蠼档透庸?jié)能，回收料中經(jīng)過強(qiáng)制攪拌破碎后已不能夠再繼續(xù)被破碎的碎塊，可視為其硬度已經(jīng)滿足粗骨料的要求，直接拌入新混合料中，作為粗骨料加以利用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1表示強(qiáng)制攪拌機(jī)內(nèi)主動(dòng)軸和從動(dòng)軸上的攪拌桿在某一時(shí)刻下的交錯(cuò)示意圖。
[0013]圖2表示強(qiáng)制攪拌機(jī)內(nèi)主動(dòng)軸和從動(dòng)軸同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)90度后其上攪拌桿的交錯(cuò)示意圖。
[0014]圖3表示強(qiáng)制攪拌機(jī)的側(cè)視剖面示意圖。
[0015]圖中，1-攪拌殼體，2-襯板，3-調(diào)節(jié)螺栓，4-主動(dòng)軸，5-從動(dòng)軸，6_動(dòng)力輪，7_主動(dòng)齒輪，8-配重輪,9-從動(dòng)齒輪，10-攬拌葉，11-攬拌桿。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面對本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0017]一種廢舊浙青混合料的再利用方法，包括如下步驟:
(I)、回收廢舊的浙青混合料，包含銑刨機(jī)回收、破碎塊狀回收、剩余混合料、切邊料等，記作回收料A。
[0018](2)、將回收料A進(jìn)行采用鄂式破碎機(jī)、離心沖擊式破碎機(jī)或者浙青破碎機(jī)等方式初步破碎至需要大小的碎塊狀。
[0019](3)、加熱烘干采用非明火式加熱方式，例如采用微波或者遠(yuǎn)紅外等加熱方式，將回收料A加熱至105?130°C，加熱烘干后的回收料A輸送至破碎機(jī)內(nèi)。
[0020](4)、米用擠壓式破碎形式(如米用棍式破碎機(jī)、圓維破碎機(jī)、或浙青破碎機(jī)等進(jìn)行常規(guī)破碎)繼續(xù)對加熱后的回收料A進(jìn)行破碎，將軟弱團(tuán)塊打碎打散或壓扁；使得破碎后回收料A的粒徑達(dá)到擬用于最終成品浙青混合料要求的最大粒徑以內(nèi)。
[0021 ] (5)、向回收料A內(nèi)添加加熱到高溫的粗骨料B，構(gòu)成混合料C，其中，添加高溫的粗骨料B起到破碎研磨介質(zhì)和加熱介質(zhì)的作用，將混合料C置于強(qiáng)制攪拌破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)制攪拌破碎，二者混合研磨，對回收料A進(jìn)一步分散、破碎，同時(shí)粗骨料B的熱能傳給回收料A，進(jìn)一步提升回收料A的溫度；強(qiáng)制攪拌破碎過程中，回收料A和粗骨料B之間進(jìn)行熱量傳遞后，使得攪拌后的混合料C的溫度達(dá)到拌合要求溫度，并考慮強(qiáng)制攪拌破碎、計(jì)量期間熱量的損失，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際情況容易確定添加高溫粗骨料B時(shí)的溫度。
[0022](6)、根據(jù)制備成品浙青混合料的不同要求，將強(qiáng)制攪拌后的混合料C投入拌缸中，根據(jù)最終成品浙青混合料的成分要求不同，在混合料C中計(jì)量添加熱的粗骨料D、熱的細(xì)骨料E、新的浙青F、礦粉(根據(jù)不同產(chǎn)品需要必要時(shí)添加)、再生劑(根據(jù)不同產(chǎn)品需要必要時(shí)添加)，拌合均勻后，形成成品浙青混合料，用于筑路施工，例如，最終浙青混合料產(chǎn)品可以是普通浙青混凝土、浙青碎石、燒注式浙青混凝土等。
[0023]其中，用于浙青混合料的強(qiáng)制攪拌破碎機(jī)，如圖1、2所示，包括攪拌殼體1，所述攪拌殼體I內(nèi)平行架設(shè)有主動(dòng)軸4和從動(dòng)軸5，所述主動(dòng)軸4穿出攪拌殼體I的一端部固連有主動(dòng)齒輪7，所述從動(dòng)軸5穿出攪拌殼體I的端部固連有與主動(dòng)齒輪7嚙合的從動(dòng)齒輪9 ；所述主動(dòng)軸4穿出攪拌殼體I的另一端部固連有配重輪8。
[0024]所述主動(dòng)軸4上沿其軸向設(shè)置有若干排攪拌桿11，每排攪拌桿11包括沿軸徑向?qū)ΨQ分布呈一字型(位于同一橫截面)的2根攪拌桿11，任意前后相鄰的兩排攪拌桿即共4根攪拌桿沿軸向方向看均呈十字型(實(shí)際位于不同的橫截面上)，即4根攪拌桿中兩兩成90度夾角。
[0025]所述從動(dòng)軸5上沿其軸向設(shè)置有與主動(dòng)軸4上數(shù)量相等、位置一一對應(yīng)的若干排攪拌桿11，每排攪拌桿11包括沿軸徑向?qū)ΨQ分布呈一字型(位于同一橫截面)的2根攪拌桿11，任意前后相鄰的兩排攪拌桿即共4根攪拌桿沿軸向方向看均呈十字型(實(shí)際位于不同的橫截面上)，即4根攪拌桿中兩兩成90度夾角。
[0026]所述主動(dòng)軸4與從動(dòng)軸5的旋轉(zhuǎn)相位相差90度,旋轉(zhuǎn)方向正好相反,如圖3所示，主動(dòng)軸4逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，從動(dòng)軸5順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，且主動(dòng)軸4上的攪拌桿沿其軸向方向上看均呈同一個(gè)十字型，同理，從動(dòng)軸5上的攪拌桿沿其軸向方向上看也均呈同一個(gè)十字型。
[0027]以主動(dòng)軸4和從動(dòng)軸5上分別具有位置一一對應(yīng)的11排攪拌桿為例，如圖1表示，沿主動(dòng)軸4的軸線和從動(dòng)軸5的軸線形成的平面A剖開，在某一時(shí)刻，當(dāng)主動(dòng)軸4上的部分?jǐn)嚢钘U11和從動(dòng)軸5上的部分?jǐn)嚢钘U11均同時(shí)位于平面A上時(shí)，主動(dòng)軸4顯示出5排攪拌桿，從動(dòng)軸5顯示出6排攪拌桿，而且，主動(dòng)軸4和從動(dòng)軸5上相鄰兩側(cè)的攪拌桿11之間呈間隔交錯(cuò)咬合分布。如圖2表示，同樣沿主動(dòng)軸4的軸線和從動(dòng)軸5的軸線形成的平面A剖開，在圖1的基礎(chǔ)上主動(dòng)軸4和從動(dòng)軸5同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)90度后，此時(shí)刻，主動(dòng)軸4上的剩余部分?jǐn)嚢钘U11和從動(dòng)軸5上的剩余部分?jǐn)嚢钘U11均同時(shí)位于平面A上，主動(dòng)軸4顯示出剩余的6排攪拌桿，從動(dòng)軸5顯示出剩余的5排攪拌桿，主動(dòng)軸4和從動(dòng)軸5上相鄰兩側(cè)的攪拌桿11之間同樣呈間隔交錯(cuò)咬合分布。主動(dòng)軸4和從動(dòng)軸5之間的軸距和攪拌桿11之間的間距本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際浙青混合料的強(qiáng)制破碎程度等要求容易確定。
[0028]如圖3所示，所述攪拌殼體I內(nèi)壁設(shè)置有若干襯板2，所述襯板2的一端固定于內(nèi)壁上、另一端通過調(diào)節(jié)螺栓3與內(nèi)壁連接；具體實(shí)施時(shí)，位于攪拌殼體I外每個(gè)調(diào)節(jié)螺栓3處又設(shè)置有螺母，進(jìn)一步固定調(diào)節(jié)螺栓3的位置。通過調(diào)節(jié)螺栓3調(diào)節(jié)襯板2另一端與攪拌殼體I內(nèi)壁之間的距離，進(jìn)而調(diào)整攪拌殼體I內(nèi)的空間，改變對于浙青混合料的攪拌破碎強(qiáng)度，當(dāng)攪拌殼體I內(nèi)的空間變小時(shí)，對于浙青混合料的強(qiáng)制攪拌破碎強(qiáng)度增大；反之亦然。
[0029]如圖3所示，所述主動(dòng)軸4的安裝高度高于從動(dòng)軸5的安裝高度，兩軸中心連線與水平面成5-15°角度；有利于在攪拌殼體I內(nèi)對浙青混合料的翻轉(zhuǎn)攪拌及卸料，同時(shí)也進(jìn)一步有利于增強(qiáng)對浙青混合料的強(qiáng)制破碎。
[0030]具體實(shí)施時(shí)，所述從動(dòng)軸5上攪拌桿11的長度可以大于主動(dòng)軸4上攪拌桿11的長度。
【權(quán)利要求】
1.一種廢舊浙青混合料的再利用方法，其特征在于:包括如下步驟: (I)、回收廢舊的浙青混合料，記作回收料A ； (2 )、將回收料A進(jìn)行初步破碎至碎塊狀，輸送至加熱烘干區(qū)； (3)、加熱烘干采用非明火式加熱方式，將回收料A加熱至要求溫度，根據(jù)混合料性質(zhì)在105?130°C之間； (4)、采用擠壓式破碎形式繼續(xù)對回收料A進(jìn)行破碎，使得破碎后料A的粒徑在擬用于最終成品浙青混合料要求的最大粒徑以內(nèi)； (5)、將回收料A與預(yù)先加熱到高溫的粗骨料B，按一定比例加入到強(qiáng)制攪拌破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)制攪拌破碎，構(gòu)成混合料C，通過強(qiáng)制攪拌破碎對回收料A進(jìn)一步分散、破碎；強(qiáng)制攪拌過程中，回收料A和粗骨料B之間進(jìn)行熱量傳遞后，使得攪拌后的混合料C的溫度達(dá)到拌合要求溫度； (6)、強(qiáng)制攪拌后的混合料C中經(jīng)計(jì)量添加熱的粗骨料D、熱的細(xì)骨料E和浙青F，拌合均勻后，即成為直接用于生產(chǎn)作業(yè)的成品浙青混合料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊浙青混合料的再利用方法，其特征在于:步驟(3)中，非明火式加熱方式采用微波或者遠(yuǎn)紅外加熱方式。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的廢舊浙青混合料的再利用方法，其特征在于:步驟(2)中，初步破碎采用鄂式破碎機(jī)、離心沖擊式破碎機(jī)或者浙青破碎機(jī)；步驟(4)中，擠壓式破碎采用輥式破碎機(jī)或者圓錐破碎機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢舊浙青混合料的再利用方法，其特征在于:步驟(5)中所用的強(qiáng)制攪拌破碎機(jī)，包括攪拌殼體(1)，其特征在于:所述攪拌殼體(I)內(nèi)平行架設(shè)有主動(dòng)軸(4)和從動(dòng)軸(5 )，所述主動(dòng)軸(4)穿出攪拌殼體(I)的一端部固連有主動(dòng)齒輪(7 )，所述從動(dòng)軸(5)穿出攪拌殼體(I)的端部固連有與主動(dòng)齒輪(7)嚙合的從動(dòng)齒輪(9);所述主動(dòng)軸(4)穿出攪拌殼體(I)的另一端部固連有配重輪(8)； 所述主動(dòng)軸(4 )上沿其軸向設(shè)置有若干排攪拌桿(11)，每排攪拌桿(11)包括沿軸徑向?qū)ΨQ分布呈一字型的2根攪拌桿(11)，任意前后相鄰的兩排攪拌桿即共4根攪拌桿沿軸向方向看均呈十字型； 所述從動(dòng)軸(5)上沿其軸向設(shè)置有與主動(dòng)軸(4)上數(shù)量相等、位置一一對應(yīng)的若干排攪拌桿(11)，每排攪拌桿(11)包括沿軸徑向?qū)ΨQ分布呈一字型的2根攪拌桿(11)，任意前后相鄰的兩排攪拌桿即共4根攪拌桿沿軸向方向看均呈十字型； 所述主動(dòng)軸(4)與從動(dòng)軸(5)的旋轉(zhuǎn)相位相差90度，且當(dāng)主動(dòng)軸(4)上的部分?jǐn)嚢钘U(11)和從動(dòng)軸(5 )上的部分?jǐn)嚢钘U(11)均同時(shí)位于主動(dòng)軸(4 )的軸線和從動(dòng)軸(5 )的軸線形成的平面上時(shí)，主動(dòng)軸(4)和從動(dòng)軸(5)上相鄰兩側(cè)的攪拌桿(11)之間呈間隔交錯(cuò)咬合分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的廢舊浙青混合料的再利用方法，其特征在于:步驟(5)中所用的強(qiáng)制攪拌破碎機(jī)，所述攪拌殼體(I)內(nèi)壁設(shè)置有若干襯板(2)，所述襯板(2)的一端固定于內(nèi)壁上、另一端通過調(diào)節(jié)螺栓(3)與內(nèi)壁連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的廢舊浙青混合料的再利用方法，其特征在于:步驟(5)中所用的強(qiáng)制攪拌破碎機(jī)，所述主動(dòng)軸(4)的安裝高度高于從動(dòng)軸(5)，兩軸中心連線與水平面成5-15°角度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢舊浙青混合料的再利用方法，其特征在于:步驟(5)中所用的強(qiáng)制攪拌破碎機(jī)，所述從動(dòng)軸(5 )上攪拌桿(11)的長度大于主動(dòng)軸(4)上攪拌桿(11)的長度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的廢舊浙青混合料的再利用方法，其特征在于:步驟(5)中所用的強(qiáng)制攪拌破碎機(jī)，所述攪拌殼體(I)外部設(shè)保溫層。
【文檔編號(hào)】E01C7/22GK104233917SQ201410544702
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月16日
【發(fā)明者】周秋來, 韓磊, 王平, 陳平, 徐欽佩, 孫龍華, 蔡濤, 劉太舉 申請人:中鐵三局集團(tuán)有限公司, 中鐵三局集團(tuán)第五工程有限公司