本實(shí)用新型涉及一種模板，特別涉及一種整體抽芯式預(yù)制箱涵芯模，屬于混凝土預(yù)制構(gòu)件領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)混凝土箱涵的安裝施工一般采用現(xiàn)場(chǎng)澆筑的方式，或在工廠里采用離心或振搗澆筑成一個(gè)整體運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)。其中，現(xiàn)場(chǎng)澆筑時(shí)需使用箱涵芯模，箱涵預(yù)制的方法主要是分層分節(jié)預(yù)制，現(xiàn)有芯模模板支拆工藝繁瑣，澆筑后留有施工縫。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供一種整體抽芯式預(yù)制箱涵芯模，芯模整體支拆，操作方便，預(yù)制構(gòu)件無施工縫。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的一種整體抽芯式預(yù)制箱涵芯模，該芯模包括四個(gè)模板片，相鄰兩模板片間設(shè)有鋼閘板，所述四個(gè)模板片拼接組成方形芯?？蚣?，模板片上設(shè)有連接器，相對(duì)的模板片上的連接器間設(shè)有連桿，各模板片的截面均為L(zhǎng)形。

作為改進(jìn)，所述模板片包括鋼板，鋼板上設(shè)有板肋。

作為改進(jìn)，所述鋼閘板與模板片間設(shè)有楔子。

作為改進(jìn)，所述模板片分為模板片一、模板片二、模板片三和模板片四，模板片一的一側(cè)連接模板片二，另一側(cè)與模板片三連接，各模板片上分別包括一個(gè)橫連接器和一個(gè)縱連接器，所述模板片一上的縱連接器與模板片三上的縱連接器通過縱連桿連接，所述模板片一上的橫連接器通過橫連桿與模板片二上的橫連接器連接。

作為改進(jìn)，所述模板片一與模板片二、模板片一與模板片三間設(shè)有所述鋼閘板，鋼閘板與各模板片間分別設(shè)有三角形楔子。

作為改進(jìn)，所述縱連桿、橫連桿分別采用型鋼。

本實(shí)用新型采用的整體抽芯式預(yù)制箱涵芯模，該結(jié)構(gòu)有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：

（1）采用整體芯模工藝，結(jié)構(gòu)明確，受力合理，支拆時(shí)采用滾軸進(jìn)行推送和拉拔，效率高，質(zhì)量好。

（2）由于箱涵底板較寬，因此在芯模下部設(shè)置鋼閘板，鋼閘板在振搗完底板混凝土后安裝，保證了底板的澆筑和振搗質(zhì)量。

（3）底板澆筑完成后，一次可澆筑到頂，未留置施工縫，箱涵抗?jié)B透性強(qiáng)。

（4）模板板面為鋼板拼裝，板面平整度易于控制，表觀質(zhì)量好。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型芯模的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、模板片一，2、縱連接器，3、楔子，4、鋼閘板，5、模板片二，6、縱連桿，7、橫連接器，8、橫連桿，9、模板片三，10、模板片四。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面通過附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型的范圍。

如圖1所示，一種整體抽芯式預(yù)制箱涵芯模，該芯模包括四個(gè)模板片，相鄰兩模板片間設(shè)有鋼閘板4，所述四個(gè)模板片拼接組成方形芯?？蚣埽０迤显O(shè)有連接器，相對(duì)的模板片上的連接器間設(shè)有連桿，各模板片的截面均為L(zhǎng)形。

作為實(shí)施例的改進(jìn)，所述模板片包括鋼板，鋼板上設(shè)有板肋。

作為實(shí)施例的改進(jìn)，所述鋼閘板4與模板片間設(shè)有楔子3。

作為實(shí)施例的改進(jìn)，所述模板片分為模板片一1、模板片二5、模板片三9和模板片四10，模板片一1的一側(cè)連接模板片二5，另一側(cè)與模板片三9連接，各模板片上分別包括一個(gè)橫連接器7和一個(gè)縱連接器2，所述模板片一1上的縱連接器2與模板片三9上的縱連接器2通過縱連桿6連接，所述模板片一1上的橫連接器7通過橫連桿8與模板片二5上的橫連接器7連接。同樣的，模板片四10的一側(cè)連接模板片二5，另一側(cè)與模板片三9連接。

作為實(shí)施例的改進(jìn)，所述模板片一1與模板片二5、模板片一1與模板片三9間設(shè)有所述鋼閘板4，鋼閘板4與各模板片間分別設(shè)有截面為三角形楔子3。

作為實(shí)施例的改進(jìn)，所述縱連桿6、橫連桿8分別采用型鋼，原材選用合理。

采用該預(yù)制箱涵芯模的具體施工方法如下所述：

模板結(jié)構(gòu)為鋼板+板肋組成板面結(jié)構(gòu)，后加型鋼作為模板橫縱連桿，四片式結(jié)構(gòu)，片與片間采用連接器收支，模板直邊中間處設(shè)置鋼閘板4，其后背楔子3緊固。支拆模板時(shí)，整體吊裝、支拆，調(diào)節(jié)連接器控制芯模尺寸，最后將閘板固定，背緊楔子。

模板支立前，先在模板擺放區(qū)將內(nèi)芯模板尺寸調(diào)整至設(shè)計(jì)要求，左右鋼閘板安裝并背楔子緊固，上下閘板口安裝臨時(shí)限位，保證芯模整體尺寸足以。用扁擔(dān)吊裝芯模至提前綁扎好的底板鋼筋上，微調(diào)芯模整體位置，保證鋼筋保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求，最后綁扎芯模上部鋼筋。

拆除芯模時(shí)，先將四個(gè)方向鋼閘板4拆除，然后將芯模兩頭及中間各留一個(gè)緊張器，其他緊張器將活動(dòng)銷子拔出，保證緊張器不受力；收縮剩余三個(gè)緊張器，調(diào)整芯模尺寸，左右及上側(cè)留有5cm空隙。用鋼絲繩將叉車及芯模內(nèi)吊點(diǎn)連接起來，并提前在箱涵一端放置四個(gè)滾軸保證芯模在其上邊移動(dòng)，然后用叉車將芯模緩緩拉出，再次用扁擔(dān)將其吊至模板擺放區(qū)進(jìn)行清灰、刷油、組拼左右兩側(cè)鋼閘板及上下閘板限位和緊張器。

本實(shí)用新型采用整體芯模工藝，結(jié)構(gòu)明確，受力合理，支拆時(shí)采用滾軸進(jìn)行推送和拉拔，效率高，質(zhì)量好；由于箱涵底板較寬，因此在芯模下部設(shè)置鋼閘板，鋼閘板在振搗完底板混凝土后安裝，保證了底板的澆筑和振搗質(zhì)量；底板澆筑完成后，一次可澆筑到頂，未留置施工縫，箱涵抗?jié)B透性強(qiáng)；模板板面為鋼板拼裝，板面平整度易于控制，表觀質(zhì)量好。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。