防止事故的裁切的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種防止事故的裁切機，包括箱式工作臺和壓板，箱式工作臺的上表面具有橫向的刀孔，壓板位于刀孔的正上方，壓板的上表面與壓板氣缸連接；箱式工作臺的箱體內(nèi)具有相對設(shè)置的兩個齒輪和相對設(shè)置的兩個豎板，兩個齒輪的中心均套于一轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸的兩端與箱體的側(cè)壁連接；每個齒輪上均具有轉(zhuǎn)桿；豎板的下端具有刀具氣缸，豎板上朝向齒輪的面上具有板齒，板齒與齒輪嚙合；轉(zhuǎn)桿的上端具有條狀頂板，條狀頂板能伸入刀孔內(nèi)；豎板的上端具有連接橫板，連接橫板上固定有刀體，刀體的運動軌跡位于刀孔所在的豎直平面內(nèi)。本發(fā)明的有益效果是刀具隱藏于設(shè)備內(nèi)部,減小了整個裝置的體積,保證了安全性。
【專利說明】防止事故的裁切機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種防止事故的裁切機。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的技術(shù)中裁切紙裝置中的裁切刀均位于設(shè)備的上部，裁切時刀具下行與紙品接觸進行裁切，這樣的設(shè)備不僅是體積較大，而且刀具暴露于外部容易割傷操作者，安全性能比較低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的問題是提供一種防止事故的裁切機，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:防止事故的裁切機，包括箱式工作臺和壓板，箱式工作臺的上表面具有橫向的刀孔，壓板位于刀孔的正上方，壓板的上表面與壓板氣缸連接，壓板氣缸帶動壓板上、下移動；
[0005]箱式工作臺的箱體內(nèi)具有相對設(shè)置的兩個齒輪和相對設(shè)置的兩個豎板，兩個齒輪的中心均套于一轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸的兩端與箱體的側(cè)壁連接；
[0006]每個齒輪上均具有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿的下端固定于齒輪表面，上端沿伸至靠近刀孔處；
[0007]豎板的下端具有刀具氣缸，刀具氣缸能帶動豎板上、下移動，豎板上朝向齒輪的面上具有板齒，板齒與齒輪嚙合；
[0008]轉(zhuǎn)桿的上端具有條狀頂板，條狀頂板能伸入刀孔內(nèi)，當條狀頂板伸入刀孔時其上表面與箱式工作臺的上表面齊平；
[0009]豎板的上端具有連接橫板，連接橫板上固定有刀體，刀體的運動軌跡位于刀孔所在的豎直平面內(nèi)；
[0010]當?shù)毒邭飧讓⒇Q板向上頂出時，板齒與齒輪配合使齒輪帶動轉(zhuǎn)桿以齒輪為中心轉(zhuǎn)動，使條狀頂板離開刀孔，隨著豎板的進一步上行，刀體伸出刀孔對箱式工作臺上表面的紙品裁切；
[0011]條狀頂板的上表面具有朝向靠近其轉(zhuǎn)動方向一側(cè)的弧形面。
[0012]進一步，轉(zhuǎn)桿的上端具有彈簧套箱，彈簧套箱的下表面為開放面，彈簧套箱套于轉(zhuǎn)桿的上端，彈簧套箱內(nèi)具有彈簧，彈簧的兩端分別固定于彈簧套箱的頂面和轉(zhuǎn)桿上端，條狀頂板固定于彈簧套箱的上表面。
[0013]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:由于采用上述技術(shù)方案，將裁切刀隱藏于設(shè)備內(nèi)部，不僅使整個裝置的體積減小，而且避免割傷事故的發(fā)生。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的箱式工作臺內(nèi)部完全暴露時的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是箱式工作臺內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是圖1、2中六處放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4是圖1、2中8處放大示意圖；
[0018]圖中:1-箱式工作臺；2-臺面；3-刀孔；4-壓板；5-轉(zhuǎn)軸；6-齒輪；7-轉(zhuǎn)桿；8-豎板；9-板齒；10-刀具氣缸；11-連接橫板；12-刀體；13-條狀頂板；14-彈簧套箱；15-彈簧:16-弧形面:17-壓板氣缸。

【具體實施方式】
[0019]如圖1至4所示，本發(fā)明提供一種防止事故的裁切機，包括箱式工作臺1和壓板4，箱式工作臺1的上表面(即臺面2)具有橫向的刀孔3，壓板4位于刀孔3的正上方，壓板4的上表面與壓板氣缸17連接，壓板氣缸17帶動壓板4上、下移動；
[0020]箱式工作臺1的箱體內(nèi)具有相對設(shè)置的兩個齒輪6和相對設(shè)置的兩個豎板8，兩個齒輪6的中心均套于一轉(zhuǎn)軸5上，轉(zhuǎn)軸5的兩端與箱體的側(cè)壁連接；
[0021]每個齒輪6上均具有轉(zhuǎn)桿7，轉(zhuǎn)桿7的下端固定于齒輪6表面，上端沿伸至靠近刀孔3處；
[0022]豎板8的下端具有刀具氣缸10，刀具氣缸10能帶動豎板8上、下移動，豎板8上朝向齒輪6的面上具有板齒9，板齒9與齒輪6嚙合；
[0023]轉(zhuǎn)桿7的上端具有條狀頂板13，條狀頂板13能伸入刀孔3內(nèi)，當條狀頂板13伸入刀孔3時其上表面與箱式工作臺1的上表面齊平；
[0024]豎板8的上端具有連接橫板11，連接橫板11上固定有刀體12，刀體12的運動軌跡位于刀孔3所在的豎直平面內(nèi)；
[0025]當?shù)毒邭飧?0將豎板8向上頂出時，板齒9與齒輪6配合使齒輪6帶動轉(zhuǎn)桿7以齒輪6為中心轉(zhuǎn)動，使條狀頂板13離開刀孔3，隨著豎板8的進一步上行，刀體12伸出刀孔3對箱式工作臺1上表面的紙品裁切；
[0026]條狀頂板13的上表面具有朝向靠近其轉(zhuǎn)動方向一側(cè)的弧形面16。
[0027]該裝置實際工作時，將紙品放置于臺面2上，壓板4壓住紙品的上表面，啟動刀具氣缸10，刀體12上行對紙品進行裁切，整個過程刀體均沒有機會與外界接觸，這樣就有效的避免了安全事故的發(fā)生；其中條狀頂板13的存在是為了紙品在臺面2上移動時不會受到刀孔3的隔擋。
[0028]轉(zhuǎn)桿7的上端具有彈簧套箱14，彈簧套箱14的下表面為開放面，彈簧套箱14套于轉(zhuǎn)桿7的上端，彈簧套箱14內(nèi)具有彈簧15，彈簧15的兩端分別固定于彈簧套箱14的頂面和轉(zhuǎn)桿7上端，條狀頂板13固定于彈簧套箱14的上表面。采用彈簧套箱14使條狀頂板13在轉(zhuǎn)動時減少條狀頂板13與刀孔3側(cè)壁之間的阻力。
[0029]以上對本發(fā)明的實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.防止事故的裁切機，其特征在于:包括箱式工作臺和壓板，箱式工作臺的上表面具有橫向的刀孔，壓板位于刀孔的正上方，壓板的上表面與壓板氣缸連接，壓板氣缸帶動壓板上、下移動； 箱式工作臺的箱體內(nèi)具有相對設(shè)置的兩個齒輪和相對設(shè)置的兩個豎板，兩個齒輪的中心均套于一轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸的兩端與箱體的側(cè)壁連接； 每個齒輪上均具有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿的下端固定于齒輪表面，上端沿伸至靠近刀孔處； 豎板的下端具有刀具氣缸，刀具氣缸能帶動豎板上、下移動，豎板上朝向齒輪的面上具有板齒，板齒與齒輪嚙合； 轉(zhuǎn)桿的上端具有條狀頂板，條狀頂板能伸入刀孔內(nèi)，當條狀頂板伸入刀孔時其上表面與箱式工作臺的上表面齊平； 豎板的上端具有連接橫板，連接橫板上固定有刀體，刀體的運動軌跡位于刀孔所在的豎直平面內(nèi)； 當?shù)毒邭飧讓⒇Q板向上頂出時，板齒與齒輪配合使齒輪帶動轉(zhuǎn)桿以齒輪為中心轉(zhuǎn)動，使條狀頂板離開刀孔，隨著豎板的進一步上行，刀體伸出刀孔對箱式工作臺上表面的紙品裁切； 條狀頂板的上表面具有朝向靠近其轉(zhuǎn)動方向一側(cè)的弧形面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止事故的裁切機，其特征在于:轉(zhuǎn)桿的上端具有彈簧套箱，彈簧套箱的下表面為開放面，彈簧套箱套于轉(zhuǎn)桿的上端，彈簧套箱內(nèi)具有彈簧，彈簧的兩端分別固定于彈簧套箱的頂面和轉(zhuǎn)桿上端，條狀頂板固定于彈簧套箱的上表面。
【文檔編號】B26D7/22GK104369207SQ201410634898
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月12日
【發(fā)明者】艾德憲, 艾陽 申請人:天津市澤陽印務有限公司