一種四柱自動(dòng)沖孔的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及鋁門(mén)窗行業(yè)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種四柱自動(dòng)沖孔機(jī)，包括上料機(jī)、振動(dòng)盤(pán)、直線推線器、四柱沖孔裝置、模具本體、液壓站、液壓電機(jī)、操作臺(tái)和電控裝置，上料機(jī)、振動(dòng)盤(pán)、直線推線器、四柱沖孔裝置、液壓站、液壓電機(jī)和操作臺(tái)均分別通過(guò)導(dǎo)線或數(shù)據(jù)線與電控裝置相連接；模具本體的左側(cè)固定設(shè)置有壓料氣缸和缷料板，模具本體的右側(cè)固定設(shè)置有推料氣缸；模具本體的內(nèi)腔設(shè)置有沖壓夾具。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，它極大地提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)降低生產(chǎn)成本；極大地降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)置合理，制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種四柱自動(dòng)沖孔機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及鋁門(mén)窗行業(yè)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種四柱自動(dòng)沖孔機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，自動(dòng)化設(shè)備被越來(lái)越多地應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)中。但是在較為傳統(tǒng)的領(lǐng)域，自動(dòng)化設(shè)備并未普及，例如目前傳統(tǒng)的鋁合金門(mén)窗機(jī)械加工領(lǐng)域。
[0003]隨著人民生活水平不斷提高，鋁合金門(mén)窗及其衍生產(chǎn)品的種類(lèi)不斷增多，檔次逐步上升，例如隔熱鋁合金門(mén)窗、木鋁復(fù)合門(mén)窗、鋁木復(fù)合門(mén)窗、實(shí)木門(mén)窗、陽(yáng)光能源屋、玻璃幕墻、木質(zhì)幕墻等等?，F(xiàn)有傳統(tǒng)落后的鋁合金門(mén)窗機(jī)械已逐漸不能滿(mǎn)足當(dāng)下的發(fā)展需求。t匕如，現(xiàn)有掛件上的沖孔主要是靠人工操作，采用仿形銑床進(jìn)行銑孔加工，這種生產(chǎn)方式同樣存在以下缺陷:產(chǎn)量低，生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定，效率低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作安全性差，生產(chǎn)成本高等。故有必要對(duì)現(xiàn)有掛件沖孔提供一種新型的自動(dòng)沖孔機(jī)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理、使用方便的四柱自動(dòng)沖孔機(jī)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006]本實(shí)用新型所述的一種四柱自動(dòng)沖孔機(jī)，包括上料機(jī)、振動(dòng)盤(pán)、直線推線器、四柱沖孔裝置、模具本體、液壓站、液壓電機(jī)、操作臺(tái)和電控裝置，所述上料機(jī)、振動(dòng)盤(pán)、直線推線器、四柱沖孔裝置、液壓站、液壓電機(jī)和操作臺(tái)均分別通過(guò)導(dǎo)線或數(shù)據(jù)線與電控裝置相連接；所述上料機(jī)一端伸進(jìn)振動(dòng)盤(pán)的內(nèi)腔中，所述振動(dòng)盤(pán)的出料端通過(guò)直線推線器與四柱沖孔裝置相連接，所述模具本體設(shè)置在四柱沖孔裝置中；所述振動(dòng)盤(pán)固定設(shè)置在機(jī)架一上，所述直線推線器通過(guò)固定架固定設(shè)置在機(jī)架一上；所述四柱沖孔裝置和操作臺(tái)均固定設(shè)置在機(jī)架二上，所述模具本體的左側(cè)固定設(shè)置有壓料氣缸和卸料板，所述模具本體的右側(cè)固定設(shè)置有推料氣缸；所述模具本體的內(nèi)腔設(shè)置有沖壓夾具；所述液壓站通過(guò)油管分別與液壓電機(jī)和四柱沖孔裝置相連接；電控裝置固定設(shè)置在箱體的側(cè)壁上；所述液壓站和液壓電機(jī)均固定設(shè)置在箱體中。
[0007]進(jìn)一步地，所述四柱沖孔裝置由液壓油缸、升降板、連接壓臺(tái)、壓頭、伸縮柱和導(dǎo)管柱組成，所述液壓油缸和升降板設(shè)置在機(jī)架二的內(nèi)腔中，所述液壓油缸的伸縮桿與升降板的下表面相固定連接，所述液壓油缸通過(guò)油管與液壓站相連接；所述伸縮柱一端依次伸入導(dǎo)管柱、機(jī)架二的內(nèi)腔后與升降板的上表面相固定連接，所述伸縮柱另一螺紋端通過(guò)螺母與連接壓臺(tái)相固定連接，所述壓頭固定設(shè)置在連接壓臺(tái)的正中央處。
[0008]進(jìn)一步地，所述機(jī)架二的內(nèi)腔至少設(shè)置有一個(gè)與卸料板相配匹的接料管道，所述機(jī)架二前側(cè)壁設(shè)置有與接料管道相配匹的卸料盒。
[0009]采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型有益效果為:本實(shí)用新型所述的一種四柱自動(dòng)沖孔機(jī)，包括上料機(jī)、振動(dòng)盤(pán)、直線推線器、四柱沖孔裝置、模具本體、液壓站、液壓電機(jī)、操作臺(tái)和電控裝置，所述上料機(jī)、振動(dòng)盤(pán)、直線推線器、四柱沖孔裝置、液壓站、液壓電機(jī)和操作臺(tái)均分別通過(guò)導(dǎo)線或數(shù)據(jù)線與電控裝置相連接；所述上料機(jī)一端伸進(jìn)振動(dòng)盤(pán)的內(nèi)腔中，所述振動(dòng)盤(pán)的出料端通過(guò)直線推線器與四柱沖孔裝置相連接，所述模具本體設(shè)置在四柱沖孔裝置中；所述振動(dòng)盤(pán)固定設(shè)置在機(jī)架一上，所述直線推線器通過(guò)固定架固定設(shè)置在機(jī)架一上；所述四柱沖孔裝置和操作臺(tái)均固定設(shè)置在機(jī)架二上，所述模具本體的左側(cè)固定設(shè)置有壓料氣缸和卸料板，所述模具本體的右側(cè)固定設(shè)置有推料氣缸；所述模具本體的內(nèi)腔設(shè)置有沖壓夾具；所述液壓站通過(guò)油管分別與液壓電機(jī)和四柱沖孔裝置相連接；電控裝置固定設(shè)置在箱體的側(cè)壁上；所述液壓站和液壓電機(jī)均固定設(shè)置在箱體中。
[0010]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，它具有以下幾方面的優(yōu)點(diǎn):
[0011]1、每分鐘可自動(dòng)沖裁12?15個(gè)掛件，極大地提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)降低生產(chǎn)成本；
[0012]2、由于采用全自動(dòng)的作業(yè)，極大地降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；
[0013]3、避免了以往因人工加工而引起的安全事故，極大地提高了生產(chǎn)的安全穩(wěn)定性；
[0014]4、本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)置合理，制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的第一視角立體圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型的第二視角立體圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型的第三視角立體圖；
[0018]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0019]1、上料機(jī)；2、振動(dòng)盤(pán)；21、機(jī)架一 ；3、直線推線器；31、固定架；
[0020]4、四柱沖孔裝置；4_1、連接壓臺(tái)；4_2、壓頭；4_3、伸縮柱；
[0021]4-4、導(dǎo)管柱；41、機(jī)架二 ；41_1、接料管道；41_2、卸料盒；
[0022]5、模具本體；61、箱體；62、液壓站；63、液壓電機(jī)；7、操作臺(tái)；81、壓料氣缸；82、推料氣缸；9、卸料板；10、電控裝置；11、沖壓夾具。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0024]如圖1-3所示，本實(shí)用新型所述的一種四柱自動(dòng)沖孔機(jī)，包括上料機(jī)1、振動(dòng)盤(pán)2、直線推線器3、四柱沖孔裝置4、模具本體5、液壓站62、液壓電機(jī)63、操作臺(tái)7和電控裝置10，所述上料機(jī)1、振動(dòng)盤(pán)2、直線推線器3、四柱沖孔裝置4、液壓站62、液壓電機(jī)63和操作臺(tái)7均分別通過(guò)導(dǎo)線或數(shù)據(jù)線與電控裝置10相連接；所述上料機(jī)I 一端伸進(jìn)振動(dòng)盤(pán)2的內(nèi)腔中，所述上料機(jī)I另一端設(shè)置有儲(chǔ)料盒，上料機(jī)I的輸送方式與輸送帶同理設(shè)置，故不在此詳說(shuō)。
[0025]所述振動(dòng)盤(pán)2的出料端通過(guò)直線推線器3與四柱沖孔裝置4相連接，所述模具本體5設(shè)置在四柱沖孔裝置4中；所述振動(dòng)盤(pán)2固定設(shè)置在機(jī)架一 21上，所述直線推線器3通過(guò)固定架31固定設(shè)置在機(jī)架一 21上；機(jī)架一 21的四個(gè)腳均設(shè)置有可調(diào)式的支撐腳，所述固定架31由多塊連接板組成，每?jī)蓧K連接板之間均設(shè)置有可調(diào)結(jié)構(gòu)，該支撐腳和塊連接的可調(diào)結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)無(wú)本質(zhì)區(qū)別。
[0026]所述四柱沖孔裝置4和操作臺(tái)7均固定設(shè)置在機(jī)架二 41上，所述模具本體5的左側(cè)固定設(shè)置有壓料氣缸81和卸料板9，所述模具本體5的右側(cè)固定設(shè)置有推料氣缸82 ;所述模具本體5的內(nèi)腔設(shè)置有沖壓夾具11 ;所述液壓站62通過(guò)油管分別與液壓電機(jī)63和四柱沖孔裝置4相連接；電控裝置10固定設(shè)置在箱體61的側(cè)壁上；所述液壓站62和液壓電機(jī)63均固定設(shè)置在箱體61中。
[0027]進(jìn)一步地，所述四柱沖孔裝置4由液壓油缸、升降板、連接壓臺(tái)4-1、壓頭4-2、伸縮柱4-3和導(dǎo)管柱4-4組成，所述液壓油缸和升降板設(shè)置在機(jī)架二 41的內(nèi)腔中，所述液壓油缸的伸縮桿與升降板的下表面相固定連接，所述液壓油缸通過(guò)油管與液壓站62相連接；所述伸縮柱4-3—端依次伸入導(dǎo)管柱4-4、機(jī)架二 41的內(nèi)腔后與升降板的上表面相固定連接，所述伸縮柱4-3另一螺紋端通過(guò)螺母與連接壓臺(tái)4-1相固定連接，所述壓頭4-2固定設(shè)置在連接壓臺(tái)4-1的正中央處。液壓油缸受液壓站62驅(qū)動(dòng)，液壓油缸的伸縮桿帶動(dòng)著升降板做上升或下降運(yùn)動(dòng)。
[0028]當(dāng)升降板下降時(shí)，伸縮柱4-3沿導(dǎo)管柱4-4方向下降，從而帶動(dòng)連接壓臺(tái)4-1、壓頭4-2下降，此時(shí)壓頭4-2往沖壓夾具11施加壓力，進(jìn)行沖壓工作。
[0029]當(dāng)升降板上升時(shí)，伸縮柱4-3沿導(dǎo)管柱4-4方向上升，從而帶動(dòng)連接壓臺(tái)4-1、壓頭4-2上升，此時(shí)壓頭4-2離開(kāi)沖壓夾具11，完成沖壓工作。
[0030]進(jìn)一步地，所述機(jī)架二 41的內(nèi)腔至少設(shè)置有一個(gè)與卸料板9相配匹的接料管道41-1，所述機(jī)架二 41前側(cè)壁設(shè)置有與接料管道41-1相配匹的卸料盒41-2。本實(shí)用新型的卸料板9、接料管道41-1和卸料盒41-2數(shù)量均為兩個(gè)，此時(shí)的四柱沖孔裝置4可以放置兩套模具本體5和沖壓夾具11，這樣便能夠更加快速地提高生產(chǎn)效率。
[0031]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，它具有以下幾方面的優(yōu)點(diǎn):
[0032]1、每分鐘可自動(dòng)沖裁12?15個(gè)掛件，極大地提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)降低生產(chǎn)成本；
[0033]2、由于采用全自動(dòng)的作業(yè)，極大地降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；
[0034]3、避免了以往因人工加工而引起的安全事故，極大地提高了生產(chǎn)的安全穩(wěn)定性；
[0035]4、另外，該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，制造成本低。
[0036]以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專(zhuān)利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專(zhuān)利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種四柱自動(dòng)沖孔機(jī)，其特征在于:包括上料機(jī)(1)、振動(dòng)盤(pán)(2)、直線推線器(3)、四柱沖孔裝置⑷、模具本體(5)、液壓站(62),液壓電機(jī)(63)、操作臺(tái)(7)和電控裝置(10),所述上料機(jī)(11振動(dòng)盤(pán)(2)、直線推線器(3)、四柱沖孔裝置(4)、液壓站(62)、液壓電機(jī)(63)和操作臺(tái)(7)均分別通過(guò)導(dǎo)線或數(shù)據(jù)線與電控裝置(10)相連接；所述上料機(jī)(1) 一端伸進(jìn)振動(dòng)盤(pán)(2)的內(nèi)腔中，所述振動(dòng)盤(pán)(2)的出料端通過(guò)直線推線器(3)與四柱沖孔裝置(4)相連接，所述模具本體(5)設(shè)置在四柱沖孔裝置(4)中；所述振動(dòng)盤(pán)(2)固定設(shè)置在機(jī)架一(21)上，所述直線推線器(3)通過(guò)固定架(31)固定設(shè)置在機(jī)架一(21)上；所述四柱沖孔裝置(4)和操作臺(tái)(7)均固定設(shè)置在機(jī)架二(41)上，所述模具本體(5)的左側(cè)固定設(shè)置有壓料氣缸(81)和卸料板(9),所述模具本體(5)的右側(cè)固定設(shè)置有推料氣缸(82)；所述模具本體(5)的內(nèi)腔設(shè)置有沖壓夾具(11)；所述液壓站￠2)通過(guò)油管分別與液壓電機(jī)(63)和四柱沖孔裝置⑷相連接；電控裝置(10)固定設(shè)置在箱體(61)的側(cè)壁上；所述液壓站￠2)和液壓電機(jī)￠3)均固定設(shè)置在箱體￠1)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四柱自動(dòng)沖孔機(jī)，其特征在于:所述四柱沖孔裝置(4)由液壓油缸、升降板、連接壓臺(tái)(4-1)、壓頭(4-2)、伸縮柱(4-3)和導(dǎo)管柱(4-4)組成，所述液壓油缸和升降板設(shè)置在機(jī)架二(41)的內(nèi)腔中，所述液壓油缸的伸縮桿與升降板的下表面相固定連接，所述液壓油缸通過(guò)油管與液壓站￠2)相連接；所述伸縮柱(4-3) —端依次伸入導(dǎo)管柱(4-4)、機(jī)架二(41)的內(nèi)腔后與升降板的上表面相固定連接，所述伸縮柱(4-3)另一螺紋端通過(guò)螺母與連接壓臺(tái)(4-1)相固定連接，所述壓頭(4-2)固定設(shè)置在連接壓臺(tái)(4-1)的正中央處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四柱自動(dòng)沖孔機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架二(41)的內(nèi)腔至少設(shè)置有一個(gè)與卸料板(9)相配匹的接料管道(41-1)，所述機(jī)架二(41)前側(cè)壁設(shè)置有與接料管道(41-1)相配匹的卸料盒(41-2)。
【文檔編號(hào)】B26F1/02GK204109404SQ201420585055
【公開(kāi)日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月10日
【發(fā)明者】楊麗萍 申請(qǐng)人:佛山市順德區(qū)金工鋁門(mén)窗機(jī)械實(shí)業(yè)有限公司