本實用新型屬于紡織自動絡筒機手柄襯套的裝卸工具，特別是一種自動絡筒機手柄襯套拆裝工具。

背景技術(shù)：

目前隨著紡織工業(yè)向高速化自動化方向發(fā)展，自動絡筒機已逐步取代傳統(tǒng)的絡筒機，被廣泛使用。但是高速化后，機件震動加大，加之與之配套件原件制造精度有限，造成自動絡筒機手柄內(nèi)襯套磨損。由于該襯套壁很薄，只有1mm，拆卸和裝配非常不方便。傳統(tǒng)的做法是工人使用相同直徑的套管和手錘敲擊來裝卸，這樣常常造成手柄內(nèi)孔和襯套受損，工效低而且維修費用大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種自動絡筒機手柄襯套拆裝工具，其結(jié)構(gòu)合理，適合現(xiàn)場裝配，拆卸和裝配方便，可以提高工作效率。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：一種自動絡筒機手柄襯套拆裝工具,包括自動絡筒機手柄上端設置的套筒，在套筒內(nèi)的兩端分別配合安裝襯套,套筒分別與拆卸拉桿或裝配拉桿相配合，拆卸拉桿或裝配拉桿分別與襯套和相對應的壓緊裝置相配合。

本實用新型拆卸時，襯套位于套筒內(nèi)孔的兩側(cè)，將螺桿從左至右的方向穿入套筒直至接觸襯套，將套管穿過螺桿直至接觸到套筒的右側(cè)方向的一側(cè)并保持平齊，將螺母旋轉(zhuǎn)至螺桿的螺紋上，通過不斷旋轉(zhuǎn)螺母將襯套擠壓出套筒的內(nèi)孔。拉出襯套后，向相反的方向旋轉(zhuǎn)螺母取下套管和襯套，完成拆卸過程。

裝配時，將襯套穿入螺桿裝配在第二拉軸處，然后將螺桿從套筒的左側(cè)穿過，直至襯套接觸到套筒的內(nèi)孔并保持平齊，將螺母旋入螺桿，通過不斷旋轉(zhuǎn)螺母將襯套裝入，直至螺母無法轉(zhuǎn)動時完成套筒左側(cè)的裝配。重復以上步驟完成套筒右側(cè)的裝配。

本實用新型結(jié)構(gòu)合理，適合現(xiàn)場裝配，拆卸和裝配非常方便，提高了工作效率。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的描述，圖1為自動絡筒機手柄襯套拆卸工具組裝結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為自動絡筒機手柄襯套裝配工具組裝結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為具有手柄的套筒主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為拆卸拉桿的主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為壓管主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖6為裝配拉桿的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

一種自動絡筒機手柄襯套拆裝工具，如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，包括自動絡筒機手柄1上端設置的套筒2，在套筒2內(nèi)的兩端分別配合安裝襯套8,套筒2分別與拆卸拉桿或裝配拉桿相配合，拆卸拉桿或裝配拉桿分別與襯套8和相對應的壓緊裝置相配合。拆卸拉桿的結(jié)構(gòu)為一側(cè)設置著螺桿3，另一側(cè)設置著第一拉軸9，第一拉軸9與襯套8的內(nèi)徑動配合，在第一拉軸9的外端設置著第一擋臺4，第一擋臺4的外徑與套筒2的內(nèi)徑動配合，第一拉軸9的長度與套筒2的長度相適應。與拆卸拉桿相對應的壓緊裝置的結(jié)構(gòu)為在拆卸拉桿的第一拉軸9上配合安裝著壓管5，在拆卸拉桿的螺桿3上配合安裝著螺母6，壓管5的內(nèi)孔為階梯孔，其中階梯孔的大孔孔徑與第一拉軸9動配合，大孔的長度大于第一拉軸9的長度，階梯孔小孔的孔徑與螺桿3的外徑動配合。裝配拉桿的結(jié)構(gòu)為一側(cè)設置著螺桿3，另一側(cè)設置著第二拉軸10，第二拉軸10與襯套8相配合，在第二拉軸10的外端設置著第二擋臺7，第二擋臺7的外徑大于套筒2的內(nèi)徑。與裝配拉桿相對應的壓緊裝置為在裝配拉桿的螺桿3上配合安裝著螺母6。拆卸拉桿第一拉軸9的軸徑為10-13mm，第一擋臺4的外圓直徑為12-15mm。裝配拉桿第二拉軸10的軸徑為10-13mm。