本發(fā)明涉及一種火腿安置架。本發(fā)明適用于火腿切割時的安裝架。
背景技術(shù):
火腿切割時一般都是將火腿放置在砧板上,一手按住火腿,另一只手拿刀具進行切割操作。其主要缺點是切割時火腿會在砧板上滑動,操作費力,切割下來的火腿片形狀統(tǒng)一性差。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點,提供一種切割火腿時操作省力、切割后的火腿片形狀統(tǒng)一性好的火腿安裝架。
本發(fā)明的技術(shù)方案包括底板,底板為長方體結(jié)構(gòu),在底板上平面內(nèi)設(shè)置托架,該托架由弧形鋼管、v形固定架、環(huán)形固定架組成,弧形鋼管由兩根平行的不銹鋼管組成,v形固定架和環(huán)形固定架分別固定安裝在弧形鋼管的兩端,弧形鋼管中部由安裝座固定安裝在底板上平面中間位置處;在v形固定架兩側(cè)壁之間設(shè)置緊固裝置,環(huán)形固定架的圓環(huán)圓周方向設(shè)置若干個緊固螺釘;主要是安裝座由底座、托輪和壓緊輪組成,底座的底平面固定安裝在底板上平面中間,底座的底平面兩側(cè)具有與底平面成直角連接的側(cè)板,托輪具有相同結(jié)構(gòu)的兩個,兩個托輪的輪軸水平安裝在底座的兩側(cè)側(cè)板之間,托輪具有與兩根弧形鋼管外圓面相互配合的圓弧槽,壓緊輪的輪軸兩端活動安裝在兩個托輪中間位置處的底座兩側(cè)的側(cè)板上,壓緊輪具有與兩根弧形鋼管外圓面相互配合的圓弧槽,在圓弧槽內(nèi)焊接板簧,板簧兩端之間的圓弧角度小于360°,壓緊輪輪軸的一端連接旋轉(zhuǎn)手柄。
在以上技術(shù)方案中,在底板長方體的長邊一側(cè)設(shè)置一抽屜。
本發(fā)明的優(yōu)點是火腿固定放置在v形固定架和環(huán)形固定架之間,切割操作省力,切割下來的火腿片形狀統(tǒng)一性好。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示的火腿安裝架,包括底板1,底板1為長方體結(jié)構(gòu);在底板1上平面內(nèi)設(shè)置托架,該托架由弧形鋼管3、v形固定架4、環(huán)形固定架7組成,弧形鋼管3由兩根平行的不銹鋼管組成,兩根不銹鋼管之間具有空間距離,v形固定架4和環(huán)形固定架7分別固定安裝在弧形鋼管3的兩端,弧形鋼管3中部由安裝座固定安裝在底板1上平面中間位置處;在v形固定架4兩側(cè)壁之間設(shè)置緊固裝置,所述緊固裝置由螺紋安裝在v形固定架4兩側(cè)壁上的緊定螺釘組成,緊定螺釘采用手擰結(jié)構(gòu),方便對放置在v形固定架4內(nèi)側(cè)的火腿的擰緊或松開操作,環(huán)形固定架7的圓環(huán)圓周方向設(shè)置若干個緊固螺釘8,緊固螺釘8采用手擰結(jié)構(gòu),方便對放置在環(huán)形固定架7內(nèi)的火腿的擰緊或松開操作;安裝座由底座2、托輪9和壓緊輪6組成,底座2的底平面固定安裝在底板1上平面中間,底座2的底平面兩側(cè)具有與底平面成直角連接的側(cè)板,托輪9具有相同結(jié)構(gòu)的兩個,兩個托輪9的輪軸水平安裝在底座2的兩側(cè)側(cè)板之間,托輪9的輪軸與底座2的兩側(cè)側(cè)板之間軸向固定連接,托輪9具有與兩根弧形鋼管3外圓面相互配合的圓弧槽,兩根弧形鋼管3圓弧向上放置在托輪9的圓弧槽內(nèi),壓緊輪6的輪軸兩端活動安裝在兩個托輪9中間位置上方的底座2兩側(cè)的側(cè)板上,壓緊輪6的輪軸與底座2的兩側(cè)側(cè)板之間軸向固定連接,圓周方向活動連接,使壓緊輪6可以旋轉(zhuǎn),壓緊輪6具有與兩根弧形鋼管3外圓面相互配合的圓弧槽,在圓弧槽內(nèi)焊接板簧,板簧兩端之間的圓弧角度小于360°,板簧兩端之間的最佳圓弧角度為180°,當壓緊輪6旋轉(zhuǎn)到板簧與弧形鋼管3外圓面接觸時,弧形鋼管3被壓緊固定在托輪9與壓緊輪6之間,當壓緊輪6圓弧槽處旋轉(zhuǎn)到弧形鋼管3外圓面位置時,弧形鋼管3被松開,可以在托輪9上移動,壓緊輪6輪軸的一端連接旋轉(zhuǎn)手柄5。
底板1長方體的長邊一側(cè)設(shè)置一抽屜,以便放置切割器具。