本實用新型涉及一種成型裝置，特別涉及一種風(fēng)管管口自動成型鉆孔裝置。

背景技術(shù)：

風(fēng)管是系列產(chǎn)品，適用于工業(yè)、各種建筑的空調(diào)通風(fēng)工程安裝，廣泛應(yīng)用在食品加工、機械制造、藥業(yè)制品、電子工業(yè)、購物中心、棉紡織、體育娛樂文化場所、酒店、賓館、超市、寫字樓、政府機關(guān)、小型別墅、家庭住宅、航空航天制造等領(lǐng)域。具有及其廣泛的作用，現(xiàn)有產(chǎn)品主要采用人工手動切割風(fēng)管的管口，存在以下技術(shù)缺陷：安全性差、操作復(fù)雜、工人勞動強度大、效率低下、質(zhì)量穩(wěn)定性差。

為此，我公司開發(fā)了一種消除安全隱患的風(fēng)管管口自動成型裝置(CN201420782851)，但是，該裝置只能完成風(fēng)管的管口的切割，在風(fēng)管的右側(cè)還需要鉆兩個孔，目前都是切割完管口后再手動人工鉆孔，依舊存在效率低，操作復(fù)雜，勞動強度大，質(zhì)量穩(wěn)定性差的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種風(fēng)管管口自動成型鉆孔裝置，將管口切割和鉆孔在一個工裝內(nèi)完成，提高生產(chǎn)效率。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下：一種風(fēng)管管口自動成型鉆孔裝置，包括支架，所述支架包括第一支撐桿、第二支撐桿、第三支撐桿和第四支撐桿，上框形架的四個角同時與第一支撐桿、第二支撐桿、第三支撐桿和第四支撐桿的頂端相連，下框形架的四個角同時與第一支撐桿、第二支撐桿、第三支撐桿和第四支撐桿的中部相連；

在該支架上安裝有工裝本體和啟動開關(guān)，所述工裝本體包括下工裝和上工裝，所述下工裝包括下工裝板，所述下工裝板安裝在下框形架的中部，所述下工裝板上安裝有下工裝臺，在右、左兩側(cè)的下工裝臺旁分別對應(yīng)風(fēng)管設(shè)置有第一切割刀和第二切割刀，所述第一切割刀通過安裝在下工裝下方的第一氣缸帶動沿著下工裝臺上下移動，所述第二切割刀通過安裝在后方的第二氣缸帶動沿著下工裝臺前后移動，其特征在于：所述下工裝板的上表面的四個角上分別設(shè)置有導(dǎo)向柱，頂板同時與四個角上的導(dǎo)向柱的頂端相連，所述上工裝設(shè)置在頂板和下工裝之間，所述上工裝包括上工裝板,所述上工裝板同時穿過四個角上的導(dǎo)向柱，所述上工裝板的下表面設(shè)置有上工裝臺,所述頂板上安裝第三氣缸，所述第三氣缸的活塞桿與上工裝板相連；

所述上工裝板的上表面靠近右側(cè)的位置設(shè)置有鉆孔裝置，所述鉆孔裝置包括底座，在所述底座上設(shè)置有左右延伸的滑軌，在該滑軌上滑動安裝斜面朝上的楔形滑塊，所述楔形滑塊通過第四氣缸帶動沿著滑軌左右移動，所述楔形滑塊的斜面上安裝有至少兩根鉆孔導(dǎo)向柱，所述鉆孔導(dǎo)向柱的頂端之間連接鉆孔頂板，所述鉆孔頂板上安裝第五氣缸，所述楔形滑塊和鉆孔頂板之間安裝鉆孔板，所述鉆孔板同時穿過所有鉆孔導(dǎo)向柱，所述鉆孔板延伸到楔形滑塊的左側(cè)，所述鉆孔板上左右并排安裝兩個鉆頭，所述上工裝板上對應(yīng)鉆頭設(shè)置有條形孔，所述楔形滑塊和底座上也對應(yīng)設(shè)置有條形孔，所述第五氣缸的活塞桿與鉆孔板相連。

采用上述方案，工作時，將風(fēng)管放在下工裝臺上，第三氣缸帶動上工裝板下降，上下工裝臺將風(fēng)管牢牢卡緊，然后第一氣缸和第二氣缸分別帶動第一切割刀和第二切割刀完成管口的切割。切割完成后，第五氣缸伸出，同時靠近左側(cè)的鉆頭的伺服電機工作，鉆第一個孔。鉆完第一個孔后，第四氣缸動作，帶動楔形滑塊動作，將第二個鉆頭移到合適的位置，然后開始鉆孔。鉆孔完成后，第四氣缸第五氣缸回位，第三氣缸帶動上工裝回位，完成整個鉆孔和切割工序。

上述方案中:所述第一支撐桿與第二支撐桿之間安裝有第一防護網(wǎng)；所述第二支撐桿與第三支撐桿之間安裝有第二防護網(wǎng)；所述第三支撐桿與第四支撐桿之間安裝有第三防護網(wǎng)；所述第一防護網(wǎng)、第二防護網(wǎng)和第三防護網(wǎng)的頂端均與所述上框形架連接；所述第一防護網(wǎng)、第二防護網(wǎng)和第三防護網(wǎng)的底端均與所述下框形架連接。設(shè)置防護網(wǎng)，避免阻止物體進入工裝。

上述方案中：所述下框形架的下方設(shè)置有落料板。方便切割后的邊角料落到收集裝置內(nèi)。

上述方案中:所述第一支撐桿和第四支撐桿的內(nèi)側(cè)設(shè)置有紅外感應(yīng)器。所述啟動開關(guān)為兩個，兩個啟動開關(guān)之間有間隙，兩個啟動開關(guān)必須同時按下才能啟動。2個啟動按鈕要求工人必須同時雙手按下工裝才會啟動提高安全性。當(dāng)工裝工作時，若工人身體從操作面進入工裝，紅外線感應(yīng)器會給電控箱信號，報警器響起，工裝保持當(dāng)前狀態(tài)，暫停工作，直到工人身體不再在工裝內(nèi)，工裝才繼續(xù)工作，避免了安全事故的發(fā)生。

有益效果：本實用新型將風(fēng)管管口成型和鉆孔集成在一個裝置里面，減少操作的工序，大大提高生產(chǎn)效率，操作簡單，提高了安全性能。保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為去掉防護網(wǎng)后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為鉆孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

實施例1，如圖1-3所示：本實用新型的風(fēng)管管口自動成型鉆孔裝置由支架1、第一支撐桿2、第二支撐桿3、第三支撐桿4、第四支撐桿5、上框形架6、下框形架7、工裝本體8、啟動開關(guān)9、第一切割刀10、第二切割刀11、第一氣缸12、第二氣缸13、導(dǎo)向柱14、頂板15、第三氣缸16、底座17、楔形滑塊18、鉆孔導(dǎo)向柱19、鉆孔頂板20、第五氣缸21、鉆孔板22、鉆頭23、第一防護網(wǎng)24、第二防護網(wǎng)25、第三防護網(wǎng)26、落料板27、第四氣缸28、紅外感應(yīng)器29組成。

支架1包括第一支撐桿2、第二支撐桿3、第三支撐桿4和第四支撐桿5，上框形架6的四個角同時與第一支撐桿2、第二支撐桿3、第三支撐桿4和第四支撐桿5的頂端相連，下框形架7的四個角同時與第一支撐桿2、第二支撐桿3、第三支撐桿4和第四支撐桿5的中部相連；底框形架的四個角同時與第一支撐桿2、第二支撐桿3、第三支撐桿4和第四支撐桿5的下端相連。第一支撐桿2與第二支撐桿3之間安裝有第一防護網(wǎng)24；第二支撐桿3與第三支撐桿4之間安裝有第二防護網(wǎng)25；第三支撐桿4與第四支撐桿5之間安裝有第三防護網(wǎng)26；第一防護網(wǎng)24、第二防護網(wǎng)25和第三防護網(wǎng)26的頂端均與上框形架6連接；第一防護網(wǎng)24、第二防護網(wǎng)25和第三防護網(wǎng)26的底端均與下框形架7連接。第一支撐桿2和第四支撐桿4的內(nèi)側(cè)設(shè)置有紅外感應(yīng)器29。

在該支架1上安裝有工裝本體8和啟動開關(guān)9，啟動開關(guān)9為兩個，兩個啟動開關(guān)9之間有間隙，兩個啟動開關(guān)9必須同時按下才能啟動。還有一個急停開關(guān)，兩個啟動開關(guān)9和急停開關(guān)設(shè)置在下框形架7的前側(cè)。

工裝本體8包括下工裝和上工裝，下工裝8a包括下工裝板8a，下工裝板8a安裝在下框形架7的中部，下工裝板8a的左右兩端分別固定在下框形架7的左右側(cè)的橫梁上。下框形架7的下方設(shè)置有落料板27，落料板27用于收集切割后的下腳料。下工裝板8a上安裝有下工裝臺8b，下工裝臺8b的上端設(shè)置有風(fēng)管限位的卡槽，在右、左兩側(cè)的下工裝臺8b旁分別對應(yīng)風(fēng)管設(shè)置有第一切割刀10和第二切割刀11，第一切割刀10安裝在右側(cè)的下工裝臺8b的右側(cè)，第一切割刀10通過安裝在下工裝下方的第一氣缸12帶動沿著下工裝臺8b上下移動，第二切割刀在左側(cè)的下工裝臺8b的上方，第二切割刀11通過安裝在后方的第二氣缸13帶動沿著下工裝臺8b前后移動。下工裝板8a的上表面的四個角上分別設(shè)置有導(dǎo)向柱14，頂板15同時與四個角上的導(dǎo)向柱14的頂端相連，上工裝設(shè)置在頂板15和下工裝之間，上工裝包括上工裝板8c,上工裝板8c同時穿過四個角上的導(dǎo)向柱14，上工裝板8c的下表面設(shè)置有上工裝臺8d,上工裝臺8d的下端設(shè)置有風(fēng)管限位卡槽，頂板15上安裝第三氣缸16，第三氣缸16的活塞桿與上工裝板8c相連。

上工裝板8c的上表面靠近右側(cè)的位置設(shè)置有鉆孔裝置，鉆孔裝置包括底座17，在底座17上設(shè)置有左右延伸的滑軌，在該滑軌上滑動安裝斜面朝上的楔形滑塊18，楔形滑塊18通過第四氣缸28帶動沿著滑軌左右移動，楔形滑塊18的斜面上安裝有至少兩根鉆孔導(dǎo)向柱19，鉆孔導(dǎo)向柱19的頂端之間連接鉆孔頂板20，鉆孔頂板20上安裝第五氣缸21，楔形滑塊18和鉆孔頂板20之間安裝鉆孔板22，鉆孔板22同時穿過所有鉆孔導(dǎo)向柱19，鉆孔板22延伸到楔形滑塊18的左側(cè)，鉆孔板22上左右并排安裝兩個鉆頭23，兩個鉆頭23通過伺服電機帶動旋轉(zhuǎn)，上工裝板8c上對應(yīng)鉆頭23設(shè)置有條形孔，楔形滑塊18和底座17上也對應(yīng)設(shè)置有條形孔，第五氣缸21的活塞桿與鉆孔板22相連。

工作時，將風(fēng)管放在下工裝臺8b上，第三氣缸16帶動上工裝板8c下降，上下工裝臺將風(fēng)管牢牢卡緊，然后第一氣缸12和第二氣缸13分別帶動第一切割刀10和第二切割刀11完成管口的切割。切割完成后，第五氣缸21伸出，同時靠近左側(cè)的鉆頭23的伺服電機工作，鉆第一個孔。鉆完第一個孔后，第四氣缸28動作，帶動楔形滑塊18動作，將第二個鉆頭移到合適的位置，然后開始鉆孔。鉆孔完成后，第四氣缸第五氣缸回位，第三氣缸帶動上工裝回位，完成整個鉆孔和切割工序。

本實用新型不局限于上述具體實施例，應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構(gòu)思做出諸多修改和變化。總之，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。