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      一種四柱裁斷機(jī)導(dǎo)向柱潤(rùn)滑組件的制作方法

      文檔序號(hào):11463725閱讀:538來源:國(guó)知局
      一種四柱裁斷機(jī)導(dǎo)向柱潤(rùn)滑組件的制造方法與工藝

      本實(shí)用新型涉及一種潤(rùn)滑組件,尤其涉及一種四柱裁斷機(jī)導(dǎo)向柱潤(rùn)滑組件。



      背景技術(shù):

      裁斷機(jī)主要用于成型刀具對(duì)皮革、塑料、橡膠、布料、尼龍、紙板、泡棉、復(fù)合材料等非金屬材料的精密沖斷作業(yè)。現(xiàn)有四柱裁斷機(jī)的結(jié)構(gòu)主要包括:機(jī)架,在所述機(jī)架上通過導(dǎo)向柱和沖壓氣缸設(shè)置有沖切壓板。導(dǎo)向柱與沖切壓板相連是沖切壓板平穩(wěn)工作的關(guān)鍵部件。由于裁斷工作頻率較高,導(dǎo)向柱上下移動(dòng)頻繁,操作工容易忘記用手工直接向?qū)蛑屑訚?rùn)滑油,從而導(dǎo)致其機(jī)械磨損嚴(yán)重,是裁斷機(jī)使用過程中更換較多的部件之一,給機(jī)器操作者和用戶帶來麻煩和經(jīng)濟(jì)損失。

      針對(duì)上述問題,中國(guó)專利:精密式平臺(tái)裁斷機(jī)導(dǎo)向柱潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)(公開號(hào):201323931)提出了一種技術(shù)方案,通過設(shè)置油路塊、出油油管、分油器、潤(rùn)滑管源源不斷地向軸座與導(dǎo)向柱之間傳輸潤(rùn)滑油,該種方法雖然在一定程度上解決了上述問題,不過其本身依然存在諸多缺點(diǎn),主要在于出油油管向軸座與導(dǎo)向柱之間傳輸潤(rùn)滑油的方式僅僅是一個(gè)點(diǎn),不能對(duì)導(dǎo)向柱的周身進(jìn)行潤(rùn)滑,因此依然具有嚴(yán)重磨損的可能性;此外,出油油管、潤(rùn)滑管、分油器結(jié)構(gòu)復(fù)雜,在生產(chǎn)時(shí)也不夠方便。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供了一種生產(chǎn)成本低、便于推廣且可以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向柱周身潤(rùn)滑的四柱裁斷機(jī)導(dǎo)向柱潤(rùn)滑組件。

      實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型發(fā)明目的的技術(shù)方案如下:

      一種四柱裁斷機(jī)導(dǎo)向柱潤(rùn)滑組件,包括軸座以及套設(shè)在軸座內(nèi)的導(dǎo)向柱,其特征在于:所述軸座設(shè)有儲(chǔ)油腔,所述儲(chǔ)油腔底部設(shè)有出油孔,所述出油孔與所述導(dǎo)向柱貼合;所述儲(chǔ)油腔頂部設(shè)有腔蓋,按壓環(huán)形腔蓋將設(shè)置在儲(chǔ)油腔內(nèi)的潤(rùn)滑油從出油孔推送至軸座與導(dǎo)向柱之間。

      進(jìn)一步地,所述儲(chǔ)油腔為環(huán)形,所述出油孔的數(shù)量至少為六個(gè),均勻地分布在儲(chǔ)油腔的圓周上;所述腔蓋的形狀與儲(chǔ)油腔適配,且邊緣與儲(chǔ)油腔的側(cè)壁貼合。

      進(jìn)一步地,所述腔蓋頂部設(shè)有兩個(gè)拉環(huán),均勻地分布在腔蓋的圓周上。

      使用時(shí),首先向儲(chǔ)油腔內(nèi)加滿潤(rùn)滑油,潤(rùn)滑油通過細(xì)微的出油孔源源不斷地流向?qū)蛑c軸座之間,當(dāng)潤(rùn)滑油用完,腔蓋落入儲(chǔ)油腔底部,通過拉環(huán)將腔蓋提出,再次補(bǔ)充潤(rùn)滑油即可。整體看來,本技術(shù)方案使用方便,可以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向柱的周身潤(rùn)滑,便于推廣,生產(chǎn)與使用成本低,較現(xiàn)有技術(shù)而言具有實(shí)質(zhì)性進(jìn)步。

      附圖說明

      圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖2為本實(shí)用新型中腔蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖3為本實(shí)用新型中儲(chǔ)油腔的結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖中標(biāo)識(shí):1.導(dǎo)向柱;2.軸座;3.儲(chǔ)油腔;4.腔蓋;5.拉環(huán);6.出油孔。

      具體實(shí)施方式

      以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型所揭示的一種四柱裁斷機(jī)導(dǎo)向柱潤(rùn)滑組件作進(jìn)一步闡釋。

      參照?qǐng)D1、圖2、圖3所示的一種四柱裁斷機(jī)導(dǎo)向柱潤(rùn)滑組件,包括軸座2以及套設(shè)在軸座2內(nèi)的導(dǎo)向柱1,所述軸座2設(shè)有儲(chǔ)油腔3,所述儲(chǔ)油腔3底部設(shè)有出油孔6,所述出油孔6與所述導(dǎo)向柱1貼合;所述儲(chǔ)油腔3頂部設(shè)有腔蓋4,按壓環(huán)形腔蓋4將設(shè)置在儲(chǔ)油腔3內(nèi)的潤(rùn)滑油從出油孔6推送至軸座2與導(dǎo)向柱1之間。

      本實(shí)施例中,所述儲(chǔ)油腔3為環(huán)形,所述出油孔6的數(shù)量為六個(gè),均勻地分布在儲(chǔ)油腔3的圓周上;所述腔蓋4的形狀與儲(chǔ)油腔3適配,且邊緣與儲(chǔ)油腔3的側(cè)壁貼合。

      本實(shí)施例中,所述腔蓋4頂部設(shè)有兩個(gè)拉環(huán)5,均勻地分布在腔蓋4的圓周上。

      使用時(shí),首先向儲(chǔ)油腔內(nèi)加滿潤(rùn)滑油,潤(rùn)滑油通過細(xì)微的出油孔源源不斷地流向?qū)蛑c軸座之間,當(dāng)潤(rùn)滑油用完,腔蓋落入儲(chǔ)油腔底部,通過拉環(huán)將腔蓋提出,再次補(bǔ)充潤(rùn)滑油即可。整體看來,本技術(shù)方案使用方便,可以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向柱的周身潤(rùn)滑,便于推廣,生產(chǎn)與使用成本低,較現(xiàn)有技術(shù)而言具有實(shí)質(zhì)性進(jìn)步。

      以上實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式的說明,而非對(duì)本實(shí)用新型的限制,有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下,還可以做出各種變換和變化而得到相對(duì)應(yīng)的等同的技術(shù)方案,因此所有等同的技術(shù)方案均應(yīng)該歸入本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍。

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