本實(shí)用新型涉及工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種定位壓緊裝置和錐形件定位壓緊系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的工裝夾具是采用螺絲鎖蓋板壓緊產(chǎn)品，該種工裝夾具僅能夠?qū)Χㄎ幻鏋槠矫娴漠a(chǎn)品進(jìn)行定位。當(dāng)需要定位壓緊的產(chǎn)品為錐面和平面一體的結(jié)構(gòu)時(shí)，需要將錐面及平面一起定位。定位具有錐面的產(chǎn)品時(shí)，錐面和平面需要完全配合才能夠?qū)a(chǎn)品精確定位，這就需要該產(chǎn)品和定位工裝夾具都具有較高的精度，才能精確定位及加工出產(chǎn)品。實(shí)際操作過(guò)程中，由于是人工進(jìn)行定位，操作者每次使用的力度不一致容易導(dǎo)致產(chǎn)品的重復(fù)定位精度差。

基于此，本實(shí)用新型提供了一種定位壓緊裝置和錐形件定位壓緊系統(tǒng)以解決上述的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種定位壓緊裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)法對(duì)錐形件的錐面和平面同時(shí)定位并壓緊的技術(shù)問(wèn)題。

本實(shí)用新型的目的還在于提供一種錐形件定位壓緊系統(tǒng),所述錐形件定位壓緊系統(tǒng)包括上述定位壓緊裝置，用于解決現(xiàn)有錐形件重復(fù)定位精度差的技術(shù)問(wèn)題。

基于上述第一目的，本實(shí)用新型提供了一種定位壓緊裝置，包括第一定位塊和第二定位塊；

所述第一定位塊內(nèi)部設(shè)有錐形腔和柱形腔；所述錐形腔的寬端與外部連通；所述錐形腔的窄端與所述柱形腔的一端連通；所述柱形腔的另一端與外部連通；所述錐形腔與錐形件的錐面匹配；

所述第二定位塊為柱狀體；所述柱狀體的工作端面與中軸線垂直；

所述柱形腔套設(shè)在所述柱狀體上，且所述柱形腔能夠相對(duì)所述柱狀體移動(dòng)。

可選的，本實(shí)用新型提供的定位壓緊裝置，所述錐形腔的傾斜角度在5-45度之間。

基于上述第二目的，本實(shí)用新型提供了一種錐形件定位壓緊系統(tǒng),所述錐形件定位壓緊系統(tǒng)還包括彈簧，以及如權(quán)利要求1-2任意一項(xiàng)所述的定位壓緊裝置；

所述彈簧的一端與所述第一定位塊的下端連接，所述彈簧的另一端與所述柱狀體遠(yuǎn)離工作端面的一端連接，以使所述第一定位塊相對(duì)所述第二定位塊下移時(shí)壓縮所述彈簧。

可選的，本實(shí)用新型提供的定位壓緊裝置還包括彈簧，以及所述的定位壓緊裝置；

所述彈簧的一端與所述第一定位塊的下端連接，所述彈簧的另一端與所述柱狀體遠(yuǎn)離工作端面的一端連接，以使所述第一定位塊相對(duì)所述第二定位塊下移時(shí)壓縮所述彈簧。

可選的，本實(shí)用新型提供的定位壓緊裝置，包括固定板；

所述固定板的上表面設(shè)有環(huán)形槽；所述彈簧的端部固定在所述環(huán)形槽中。

可選的，本實(shí)用新型提供的定位壓緊裝置，還包括限位板和第一筒體；

所述定位壓緊裝置和所述彈簧均設(shè)置在所述第一筒體內(nèi)部；

所述第一筒體的一端與所述固定板連接，所述第一筒體的另一端與所述限位板連接；

所述第一定位塊的下端向外延伸有環(huán)形凸臺(tái)，所述限位板通過(guò)所述凸臺(tái)將所述第一定位塊限定在一定高度。

可選的，本實(shí)用新型提供的定位壓緊裝置，還包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；

所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于使錐形件向所述第二定位塊運(yùn)動(dòng)。

可選的，本實(shí)用新型提供的定位壓緊裝置，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括拉桿；

所述拉桿依次穿過(guò)所述固定板和所述第二定位塊，用于固定所述錐形件，并帶動(dòng)所述錐形件向所述第二定位塊運(yùn)動(dòng)。

可選的，本實(shí)用新型提供的定位壓緊裝置，還包括壓帽和定位片；

所述拉桿用于固定所述錐形件的一端設(shè)置有臺(tái)階；所述臺(tái)階能夠穿過(guò)所述壓帽與所述定位片卡合。

可選的，本實(shí)用新型提供的定位壓緊裝置，還包括氣缸；

所述拉桿遠(yuǎn)離所述臺(tái)階的一端設(shè)置有活塞；所述活塞設(shè)置在所述氣缸內(nèi)部。

可選的，本實(shí)用新型提供的定位壓緊裝置，還包括底座和第二筒體；

所述固定板通過(guò)所述第二筒體固定在所述底座上；

所述氣缸設(shè)置在所述第二筒體內(nèi)部，且固定在所述底座上。

本實(shí)用新型提供的所述定位壓緊裝置，包括第一定位塊和第二定位塊；第一定位塊內(nèi)部設(shè)有錐形腔和柱形腔；錐形腔用于容納錐形件并對(duì)錐形件的錐面進(jìn)行定位；第二定位塊為柱狀體，柱形腔套設(shè)在柱狀體上，且柱形腔能夠相對(duì)柱狀體移動(dòng)。對(duì)錐形件進(jìn)行定位時(shí)，錐形件的外表面先與錐形腔的內(nèi)表面接觸，錐形件跟隨第一定位塊相對(duì)第二定位塊下移，直至錐形件的定位平面與第二定位塊的工作端面配合，錐形件繼續(xù)下移可實(shí)現(xiàn)壓緊。

本實(shí)用新型提供的所述錐形件定位壓緊系統(tǒng)包括上述定位壓緊裝置和彈簧，彈簧的一端與第一定位塊的下端連接，另一端與柱狀體遠(yuǎn)離工作面的一端連接，以使第一定位塊相對(duì)第二定位塊下移時(shí)壓縮彈簧。彈簧被壓縮后給第一定位塊一個(gè)反作用力，該力的大小僅受彈簧壓縮長(zhǎng)度的變化而變化，當(dāng)彈簧的壓縮長(zhǎng)度不變時(shí)，該力的大小保持不變。

基于此，本實(shí)用新型較之原有技術(shù)，具有重復(fù)定位精度好的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的定位壓緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的定位壓緊裝置中第一定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為錐形件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例2提供的錐形件定位壓緊系統(tǒng)的剖視圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例2提供的錐形件定位壓緊系統(tǒng)第一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例2提供的錐形件定位壓緊系統(tǒng)第二視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：1-第一定位塊；101-錐形腔；102-柱形腔；2-第二定位塊；21-工作端面；3-固定板；31-環(huán)形槽；4-彈簧；5-限位板；6-第一筒體；7-拉桿；8-壓帽；9-氣缸；10-第二筒體；11-底座；12-定位片；13-錐形件。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

實(shí)施例1

如圖1所示，在本實(shí)施例中提供了一種定位壓緊裝置，定位壓緊裝置包括第一定位塊1和第二定位塊2；

第一定位塊1內(nèi)部設(shè)有錐形腔101和柱形腔102；錐形腔101的寬端與外部連通；錐形腔101的窄端與柱形腔102的一端連通；柱形腔102的另一端與外部連通；錐形腔101與錐形件13的錐面匹配；

第二定位塊2為柱狀體；柱狀體的工作端面21與中軸線垂直；

柱形腔102套設(shè)在柱狀體上，且柱形腔102能夠相對(duì)柱狀體移動(dòng)。

對(duì)錐形件13進(jìn)行定位時(shí)，錐形件13的外表面先與錐形腔101的內(nèi)表面接觸，錐形件13跟隨第一定位塊1相對(duì)第二定位塊2下移，直至錐形件13的定位平面與第二定位塊2的工作端面21配合，錐形件13繼續(xù)下移可實(shí)現(xiàn)壓緊。

本基于此，本實(shí)用新型較之原有技術(shù)，具有對(duì)錐形件13的錐面和平面同時(shí)定位并壓緊的優(yōu)點(diǎn)。

如圖2和圖3所示，本實(shí)施例的可選方案中，錐形腔101的傾斜角度在5-45度之間。

錐形件13的錐面傾斜角度多在5-45度之間，因此，用于定位錐形件13的第一定位塊1，其錐形腔101的傾斜角度也在5-45度之間。定位前，第一定位塊1根據(jù)錐形件13的傾斜角度進(jìn)行選擇，以使錐形件13能放入錐形腔101中，且錐形件13的定位錐面與錐形腔101的內(nèi)表面完全貼合。錐形件13下壓時(shí)，對(duì)其進(jìn)行受力分析可知，當(dāng)傾斜角度在4-45度之間時(shí)，定位效果最好。

實(shí)施例2

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例2提供的錐形件定位壓緊系統(tǒng)的剖視圖；如圖4所示，本實(shí)施例提供的錐形件定位壓緊系統(tǒng)，是對(duì)實(shí)施例1提供的定位壓緊裝置的進(jìn)一步改進(jìn)，實(shí)施例1所描述的技術(shù)方案也屬于該實(shí)施例，實(shí)施例1已經(jīng)描述的技術(shù)方案不再重復(fù)描述。

具體而言，如圖4所示，在本實(shí)施例中提供了一種錐形件定位壓緊系統(tǒng)還包括彈簧4，以及實(shí)施例1的定位壓緊裝置；

彈簧4的一端與第一定位塊1的下端連接，彈簧4的另一端與柱狀體遠(yuǎn)離工作端面21的一端連接，以使第一定位塊1相對(duì)第二定位塊2下移時(shí)壓縮彈簧4。

彈簧4被壓縮后給第一定位塊1一個(gè)反作用力，該力的大小僅受彈簧4壓縮長(zhǎng)度的變化而變化，當(dāng)彈簧4的壓縮長(zhǎng)度不變時(shí)，該力的大小保持不變。因此，本實(shí)用新型較之原有技術(shù)，具有重復(fù)定位精度好的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)施例的可選方案中，包括固定板3；

固定板3的上表面設(shè)有環(huán)形槽31；彈簧4的端部固定在環(huán)形槽31中。

具體的，定位壓緊裝置設(shè)置在固定板3上，彈簧4的兩端分別與第一定位塊1的下端和固定板3上的環(huán)形槽31連接。第一定位塊1相對(duì)第二定位塊2下移時(shí)，壓縮彈簧4，彈簧4同時(shí)給第一定位塊1一個(gè)反作用的彈力，使得第一定位塊1與錐形件13緊密配合。

本實(shí)施例的可選方案中，還包括限位板5和第一筒體6；

定位壓緊裝置和彈簧4均設(shè)置在第一筒體6內(nèi)部；

第一筒體6的一端與固定板3連接，第一筒體6的另一端與限位板5連接；

第一定位塊1的下端向外延伸有環(huán)形凸臺(tái)，限位板5通過(guò)凸臺(tái)將第一定位塊1限定在一定高度。

第一筒體6為兩端開口的圓柱形腔，其兩個(gè)端部分別與限位板5和固定板3連接，中部形成一個(gè)圓柱形腔體。上述的定位壓緊裝置，以及彈簧4均設(shè)置在圓柱形腔體內(nèi)。限位板5的中部設(shè)有通孔，用于第一定位塊1通過(guò)，第一定位塊1不工作時(shí)，在彈簧4的作用下向上頂起，若沒(méi)有限位板5進(jìn)行限位，則該錐形件定位壓緊系統(tǒng)的整體高度較高，第一定位塊1沒(méi)有限位板5中部的通孔限位的情況下，第一定位塊1相對(duì)第二定位塊2下移受彈簧4的影響可能出現(xiàn)偏斜。因此，限位板5不僅降低了本實(shí)施例2提供的錐形件13定位壓緊裝置的整體高度，還再次限定了第一定位塊1運(yùn)動(dòng)的方向。

本實(shí)施例的可選方案中，還包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；

驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于使錐形件13向第二定位塊2運(yùn)動(dòng)。

通過(guò)手動(dòng)方式使錐形件13向第二定位塊2運(yùn)動(dòng)能夠達(dá)到定位壓緊的效果，但手動(dòng)的方式受施力大小的影響，容易出現(xiàn)定位不精準(zhǔn)的結(jié)果。本實(shí)用新型實(shí)施例2還包括了驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于使錐形件13向第二定位塊2運(yùn)動(dòng)，由于驅(qū)動(dòng)力固定，因此重復(fù)定位精度好。

本實(shí)施例的可選方案中，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括拉桿7；

拉桿7依次穿過(guò)固定板3和第二定位塊2，用于固定錐形件13，并帶動(dòng)錐形件13向第二定位塊2運(yùn)動(dòng)。

本實(shí)施例的可選方案中，還包括壓帽8和定位片12；

拉桿7用于固定錐形件13的一端設(shè)置有臺(tái)階；臺(tái)階能夠穿過(guò)壓帽8與定位片12卡合。

還包括氣缸9；

拉桿7遠(yuǎn)離臺(tái)階的一端設(shè)置有活塞；活塞設(shè)置在氣缸9內(nèi)部。

本實(shí)施例的可選方案中，還包括底座11和第二筒體10；

固定板3通過(guò)第二筒體10固定在底座11上；

氣缸9設(shè)置在第二筒體10內(nèi)部，且固定在底座11上。

具體的，本實(shí)用新型實(shí)施例2提供的一種錐形件13的定位裝置，拉桿7的一端與錐形件13連接，另一端與氣缸9內(nèi)部的活塞桿連接。拉桿7沿著錐形件13的軸心由錐形件13的底部穿進(jìn)，再由錐形件13的頂部穿出。錐形件13的頂部還設(shè)有壓帽8，拉桿7從壓帽8穿出的端部設(shè)有臺(tái)階，該臺(tái)階與定位片12卡合，使拉桿7無(wú)法從穿進(jìn)的路徑穿出，拉桿7向下運(yùn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)錐形件13向下運(yùn)動(dòng)。需要注意的是，拉桿7的數(shù)量不僅僅限于一根，還可以是兩根或多根。

第二筒體10為兩端開口的圓柱形腔，其兩個(gè)端部分別與固定板3和底座11連接，中部形成一個(gè)圓柱形腔體，氣缸9設(shè)置在圓柱形腔體內(nèi)。第二筒體10的下側(cè)壁還設(shè)有開口，以便于對(duì)氣缸9進(jìn)行維修。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。