本技術(shù)涉及模切機排廢,具體為一種帶有接料裝置的高分子復(fù)合材料模切用排廢機。
背景技術(shù):
1、模切機主要用于相應(yīng)的一些非金屬材料、不干膠、eva、雙面膠、電子、手機膠墊等的模切、壓痕和燙金作業(yè)、貼合、自動排廢。對于模切機而言,其主要工作原理是:一臺電機帶動偏心主軸旋轉(zhuǎn),偏心主軸帶動上模座,相對于靜止的下模座,垂直往復(fù)運動,上、下模座間有相配合的上、下模板及刀具。當(dāng)被沖切的卷材在拉料機構(gòu)帶動下,按設(shè)計速度通過上、下模座時,模切上模與模切下模按規(guī)律閉合時,即可完成對卷材的沖切,得到設(shè)定形狀的成品。
2、模切機在進(jìn)行模切工作后,模切后剩余未被使用的材料,則需要模切的排廢機進(jìn)行回收,對于模切后的廢料回收時,一般將其進(jìn)行收卷回收,現(xiàn)有模切用排廢機在回收成卷后需要對輸送中的材料裁切時,一般直接通過裁切刀下移裁切,但是裁切過程中材料收到裁切刀的下壓拉緊,裁切完成后,輸送中的材料則容易在突然松開過程中偏移,進(jìn)行下一次收卷時需要人工找尋并將待收卷的材料拉正,且直接對材料進(jìn)行裁切容易導(dǎo)致裁切線條不直;現(xiàn)有模切用排廢機在更換卷軸的過程中需要暫停對材料的回收,在更換好收卷軸之后才能繼續(xù)收卷,導(dǎo)致收料效率低下,為此,我們提出一種帶有接料裝置的高分子復(fù)合材料模切用排廢機。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的在于提供一種帶有接料裝置的高分子復(fù)合材料模切用排廢機,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種帶有接料裝置的高分子復(fù)合材料模切用排廢機,包括機體,所述機體的頂部設(shè)置有操作臺,所述操作臺的頂部設(shè)置有裁切機構(gòu),所述機體位于裁切機構(gòu)的一端設(shè)置有收料機構(gòu),所述裁切機構(gòu)包括固定架、升降氣缸、升降板和裁切刀,所述操作臺的頂部固定連接有固定架,且固定架的頂部固定安裝有升降氣缸,所述升降氣缸的活塞桿端部伸入固定架內(nèi)固定連接有升降板,所述升降板配合滑動連接在固定架內(nèi),所述升降板的底部固定連接有裁切刀。
3、優(yōu)選的,所述升降板的頂部四角均開設(shè)有豎直方向的定位孔,且定位孔內(nèi)配合滑動連接有定位桿,所述升降板底部位于裁切刀的外部對稱連接有定位壓板,所述定位桿的底部與定位壓板固定連接,所述定位桿外側(cè)位于升降板和定位壓板之間套設(shè)有彈簧,所述操作臺頂部位于裁切刀的正下方開設(shè)有切割槽,所述裁切刀配合連接在切割槽內(nèi)。
4、優(yōu)選的,所述收料機構(gòu)包括固定板、支撐板、驅(qū)動電機和收卷軸,所述機體位于固定架的一端對稱固定連接有固定板,且兩個固定板之間通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有支撐板,兩個所述支撐板之間對稱連接有收卷軸,所述固定板側(cè)壁固定安裝驅(qū)動電機,且驅(qū)動電機的輸出軸端部穿過固定板與支撐板的中心軸固定連接。
5、優(yōu)選的,所述支撐板位于收卷軸的一側(cè)的頂端及底端均轉(zhuǎn)動連接有連接板,所述連接板的頂部開設(shè)有安裝槽,所述收卷軸的兩端均固定連接有固定塊,且固定塊卡接在安裝槽內(nèi)部的底端。
6、優(yōu)選的,所述連接板的頂端固定連接有安裝架,且安裝架內(nèi)通過軸承轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿,所述螺紋桿的端部穿過安裝架,所述安裝槽內(nèi)位于固定塊的頂部配合連接有定位壓塊,所述定位壓塊的頂部固定連接有螺紋筒,所述螺紋筒螺紋連接在螺紋桿的外側(cè)。
7、優(yōu)選的,所述螺紋桿位于安裝架外部一端的外側(cè)固定連接有蝸輪,所述安裝架頂部固定連接有u型座,且u型座內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有蝸桿,所述蝸桿和蝸輪嚙合連接,兩個所述安裝架頂部的蝸桿之間固定連接有連接桿,且連接桿中部的外側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)盤。
8、優(yōu)選的,所述安裝槽和定位壓塊的整體均成t形結(jié)構(gòu)。
9、優(yōu)選的,所述定位壓板的底部設(shè)置有防滑墊。
10、優(yōu)選的,所述定位壓塊頂部位于螺紋筒外部固定連接有限位桿,所述限位桿端部滑動穿過安裝架。
11、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:
12、1、本實用新型通過在裁切刀的外部對稱設(shè)置定位壓板,定位壓板的高度低于裁切刀的高度,當(dāng)控制裁切刀下移過程中,定位壓板首先與材料表面接觸并下壓材料,使裁切刀兩邊的材料被定位壓緊,裁切刀繼續(xù)下移對材料裁切過程中能夠保證裁切的更加完美,同時裁切后的材料端口位于定位壓板的底部,也避免了裁切后材料端口的外移,便于下一次的收卷。
13、2、本實用新型通過設(shè)置了兩個收卷軸,當(dāng)支撐板底端的收卷軸對材料收卷完成后,可以快速控制支撐板轉(zhuǎn)動,使支撐板上的另一個收卷軸位于底端,無需停止材料的收卷,大大提高了廢料回收的效率。
14、3、本實用新型通過設(shè)置了安裝槽、固定塊、定位壓塊、螺紋筒、螺紋桿、蝸輪和蝸桿,能夠便于對收卷軸的安裝和拆卸,對模切廢料的回收更加方便。
15、4、本實用新型通過蝸輪和蝸桿的配合設(shè)置,具有較好的自鎖功能,能夠保證定位壓塊的位置,使定位壓塊更好的對收卷軸兩端的固定塊下壓固定,保證了收卷軸安裝后的穩(wěn)固性能。
1.一種帶有接料裝置的高分子復(fù)合材料模切用排廢機,包括機體(1),所述機體(1)的頂部設(shè)置有操作臺(2),其特征在于:所述操作臺(2)的頂部設(shè)置有裁切機構(gòu)(3),所述機體(1)位于裁切機構(gòu)(3)的一端設(shè)置有收料機構(gòu)(4),所述裁切機構(gòu)(3)包括固定架(5)、升降氣缸(6)、升降板(7)和裁切刀(8),所述操作臺(2)的頂部固定連接有固定架(5),且固定架(5)的頂部固定安裝有升降氣缸(6),所述升降氣缸(6)的活塞桿端部伸入固定架(5)內(nèi)固定連接有升降板(7),所述升降板(7)配合滑動連接在固定架(5)內(nèi),所述升降板(7)的底部固定連接有裁切刀(8);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有接料裝置的高分子復(fù)合材料模切用排廢機,其特征在于:所述收料機構(gòu)(4)包括固定板(13)、支撐板(14)、驅(qū)動電機(15)和收卷軸(16),所述機體(1)位于固定架(5)的一端對稱固定連接有固定板(13),且兩個固定板(13)之間通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有支撐板(14),兩個所述支撐板(14)之間對稱連接有收卷軸(16),所述固定板(13)側(cè)壁固定安裝驅(qū)動電機(15),且驅(qū)動電機(15)的輸出軸端部穿過固定板(13)與支撐板(14)的中心軸固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶有接料裝置的高分子復(fù)合材料模切用排廢機,其特征在于:所述支撐板(14)位于收卷軸(16)的一側(cè)的頂端及底端均轉(zhuǎn)動連接有連接板(17),所述連接板(17)的頂部開設(shè)有安裝槽(18),所述收卷軸(16)的兩端均固定連接有固定塊(19),且固定塊(19)卡接在安裝槽(18)內(nèi)部的底端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶有接料裝置的高分子復(fù)合材料模切用排廢機,其特征在于:所述連接板(17)的頂端固定連接有安裝架(20),且安裝架(20)內(nèi)通過軸承轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿(23),所述螺紋桿(23)的端部穿過安裝架(20),所述安裝槽(18)內(nèi)位于固定塊(19)的頂部配合連接有定位壓塊(21),所述定位壓塊(21)的頂部固定連接有螺紋筒(22),所述螺紋筒(22)螺紋連接在螺紋桿(23)的外側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶有接料裝置的高分子復(fù)合材料模切用排廢機,其特征在于:所述螺紋桿(23)位于安裝架(20)外部一端的外側(cè)固定連接有蝸輪(24),所述安裝架(20)頂部固定連接有u型座,且u型座內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有蝸桿(25),所述蝸桿(25)和蝸輪(24)嚙合連接,兩個所述安裝架(20)頂部的蝸桿(25)之間固定連接有連接桿(27),且連接桿(27)中部的外側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)盤(26)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種帶有接料裝置的高分子復(fù)合材料模切用排廢機,其特征在于:所述安裝槽(18)和定位壓塊(21)的整體均成t形結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種帶有接料裝置的高分子復(fù)合材料模切用排廢機,其特征在于:所述定位壓板(10)的底部設(shè)置有防滑墊。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種帶有接料裝置的高分子復(fù)合材料模切用排廢機,其特征在于:所述定位壓塊(21)頂部位于螺紋筒(22)外部固定連接有限位桿(28),所述限位桿(28)端部滑動穿過安裝架(20)。