專利名稱：一種處理β-內酰胺環(huán)類抗生素濾渣的工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及技術領域，特別涉及一種處理β -內酰胺環(huán)類抗生素濾渣的工藝。
背景技術：
β -內酰胺環(huán)類抗生素發(fā)酵工業(yè)是抗生素生產的主體，在生產過程中，不僅產生了我們所需要的抗生素，也形成了大量的抗生素濾渣。分析表明，尚有約1000-1800IU/g的抗生素殘留(也稱藥殘)。由于藥殘等問題的存在，抗生素濾渣一直未找到合理的處置方法，造成嚴重的環(huán)境污染，現有技術中對抗生素濾渣處理方法主要有:一是非法直接作為生產飼料、有機肥料原料，危害食品和生態(tài)安全，國家已明確禁止未經處理使用抗生素藥渣加工飼料和有機肥等。二是衛(wèi)生填埋。需建設完善的危險廢物填埋場，一般不具備填埋條件。三是焚燒。燃燒過程中還產生二惡英、有機廢氣等有害氣體，污染環(huán)境。因此，科學合理無害化處理抗生素濾渣資源，解決污染，勢在必行。

發(fā)明內容
本發(fā)明提供一種處理β -內酰胺環(huán)類抗生素濾渣的工藝，為了實現上述目的，本發(fā)明提供以下技術方案:一種處理β -內酰胺環(huán)類抗生素濾渣的工藝，其包括步驟:第一步、菌種分離與篩選:分離與篩選能夠產生β -內酰胺酶的耐受β -內酰胺環(huán)類抗生素的菌株，進行純化、保存；第二步、制備培養(yǎng)基:按照質量百分比:向發(fā)酵罐中加入玉米淀粉1%、酵母浸出物+蛋白胨+尿素(按照質量比2: 2: I進行配比)1%、硫酸錳0.5%、β-內酰胺環(huán)類抗生素濾渣4 %、水％，93.5初始pH值7.5，115 °C高溫30分鐘滅菌后，降至室溫作為培養(yǎng)基備用;第三步、制備β -內酰胺酶液體:將第二步的培養(yǎng)基接種第一步中的分離與篩選的能夠產生內酰胺酶的耐受內酰胺環(huán)類抗生素活化菌種，保持溫度40°C，通入無菌空氣，發(fā)酵12小時，補加內酰胺環(huán)類抗生素濾渣20%，繼續(xù)發(fā)酵12小時，分離提取β-內酰胺酶液體，在5°C以下貯存?zhèn)溆?；第四步、酶解濾渣中殘留抗生素分子中的內酰胺環(huán):在其他發(fā)酵罐中加入β-內酰胺環(huán)類抗生素濾渣，調至水分含量為80-85%，升溫至115°C保持30分鐘滅菌，然后降溫至55°C，調整pH值為7.0 ;加入第三步得到的β -內酰胺酶液體，加入量為10-20%(體積比)，繼續(xù)攪拌保溫，酶解反應24小時，降至室溫保存；第五步、有益微生物再次發(fā)酵處理:將第四步酶解后的β -內酰胺環(huán)類抗生素濾渣液轉入攪拌罐，添加豆柏、玉米粉、麥麩、糟渣、菌糠粉和秸桿粉中一種或幾種混合，使水分達到55-60 %時停止加入，然后接種復合酶、芽孢桿菌、酵 母菌和乳酸菌菌種，攪拌均勻后投入發(fā)酵池中，壓實密封，保持料溫30-37度，10-15天后，即可完全降解β -內酰胺環(huán)類抗生素濾渣中抗生素殘留。通過實施以上技術方案，具有以下技術效果:本發(fā)明提供的處理β_內酰胺環(huán)類抗生素濾渣的工藝，通過制備內酰胺酶對濾渣殘留抗生素先進行酶解，然后再進行有益微生物發(fā)酵，即兩次降解，徹底去除濾渣中的抗生素殘留，同時將菌體蛋白質部分分解成小肽和氨基酸等營養(yǎng)物質，繼續(xù)加工，可制成以下產品:1、飼料原料；2、有機肥料原料；3、微生物發(fā)酵培養(yǎng)基等。本工藝解決了內酰胺環(huán)類抗生素濾渣殘留抗生素對環(huán)境嚴重污染問題，同時實現了廢物再利用。取得較好的生態(tài)和經濟效益。
具體實施例方式為了更好的理解本發(fā)明的技術方案，下面詳細描述本發(fā)明提供的實施例。本發(fā)明實施例提供一種處理β -內酰胺環(huán)類抗生素濾渣的工藝，包括步驟:第一步、菌種分離與篩選:分離與篩選能夠產生β -內酰胺酶的耐受β -內酰胺環(huán)類抗生素的菌株，進行純化、保存；第二步、制備培養(yǎng)基:向發(fā)酵罐中加入玉米淀粉1%、酵母浸出物+蛋白胨+尿素(按照質量比2: 2: I進行配比)1%、硫酸錳0.5%、β-內酰胺環(huán)類抗生素濾渣4%、水93.5%，初始pH值7.5，115°C高溫30分鐘滅菌后，降至室溫作為培養(yǎng)基備用；第三步、制備β -內酰胺酶液體:將第二步的培養(yǎng)基接種第一步中的分離與篩選的能夠產生內酰胺酶的耐受內酰胺環(huán)類抗生素活化菌種，保持溫度40°C，通入無菌空氣，發(fā)酵12小時，補加內酰胺環(huán)類抗生素濾渣20%，繼續(xù)發(fā)酵12小時，分離提取β -內酰胺酶液體，在5°C以下貯存?zhèn)溆?。第四步、酶解濾渣中殘留抗生素分子中的內酰胺環(huán):在其他發(fā)酵罐中加入β-內酰胺環(huán)類抗生素濾渣，調至水分含量為80-85%，升溫至115°C保持30分鐘滅菌，然后降溫至55°C，調整pH值為7.0 ;`加入第三步得到的β -內酰胺酶液體，加入量為10-20%(體積比)，繼續(xù)攪拌保溫，酶解反應24小時，降至室溫保存；第五步、有益微生物再次發(fā)酵處理:將第四步酶解后的β -內酰胺環(huán)類抗生素濾渣液轉入攪拌罐，添加豆柏、玉米粉、麥麩、糟渣、菌糠粉和秸桿粉中一種或幾種混合，使水分達到55-60 %時停止加入，然后接種復合酶、芽孢桿菌、酵母菌和乳酸菌菌種，攪拌均勻后投入發(fā)酵池中，壓實密封，保持料溫30-37度，10-15天后，即可完全降解β -內酰胺環(huán)類抗生素濾渣中抗生素殘留。將降解后的β -內酰胺環(huán)類抗生素濾渣用于生產有機肥、飼料、微生物發(fā)酵培養(yǎng)基等，從而，實現了內酰胺環(huán)類抗生素廢棄濾渣的無害化處理及循環(huán)利用。以上對本發(fā)明實施例所提供的一種處理β -內酰胺環(huán)類抗生素濾渣的工藝進行了詳細介紹，對于本領域的一般技術人員，依據本發(fā)明實施例的思想，在具體實施方式
及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發(fā)明的限制。
權利要求
1.一種處理β-內酰胺環(huán)類抗生素濾渣的工藝，其特征在于，包括步驟: 第一步、菌種分離與篩選:分離與篩選能夠產生β -內酰胺酶的耐受β -內酰胺環(huán)類抗生素的菌株，進行純化、保存； 第二步、制備培養(yǎng)基:按照質量百分比:向發(fā)酵罐中加入玉米淀粉I %、酵母浸出物+蛋白胨+尿素(按照質量比2: 2: I進行配比)1%、硫酸錳0.5%、β-內酰胺環(huán)類抗生素濾渣4%、水93.5%，初始pH值7.5，115°C高溫30分鐘滅菌后，降至室溫作為培養(yǎng)基備用；第三步、制備β_內酰胺酶液體:將第二步的培養(yǎng)基接種第一步中的分離與篩選的能夠產生內酰胺酶的耐受內酰胺環(huán)類抗生素活化菌種，保持溫度40°C，通入無菌空氣，發(fā)酵12小時，補加β -內酰胺環(huán)類抗生素濾渣20%，繼續(xù)發(fā)酵12小時，分離提取β -內酰胺酶液體，在5°C以下貯存?zhèn)溆茫?第四步、酶解濾渣中殘留抗生素分子中的內酰胺環(huán):在其他發(fā)酵罐中加入內酰胺環(huán)類抗生素濾渣，調至水分含量為80-85%，升溫至115°C保持30分鐘滅菌，然后降溫至55°C，調整pH值為7.0 ;加入第三步得到的β -內酰胺酶液體，加入量為10-20% (體積比)，繼續(xù)攪拌保溫，酶解反應24小時，降至室溫保存； 第五步、有益微生物再次發(fā)酵處理: 將第四步酶解后的內酰胺環(huán)類抗生素濾渣液轉入攪拌罐，添加豆柏、玉米粉、麥麩、糟渣、菌糠粉和秸桿粉中一種或幾種混合，使水分達到55-60%時停止加入，然后接種復合酶、芽孢桿菌、酵母菌和乳酸菌菌種，攪拌均勻后投入發(fā)酵池中，壓實密封，保持料溫30-37度，10-15天后，即可完全降解β -內酰胺環(huán)類抗生素濾渣中抗生素殘留。
全文摘要
本發(fā)明提供一種處理β-內酰胺環(huán)類抗生素濾渣的工藝，其包括步驟菌種分離與篩選；制備培養(yǎng)基；制備β-內酰胺酶液體；酶解濾渣中殘留抗生素分子中的β-內酰胺環(huán)；有益微生物再次發(fā)酵處理即可完全降解β-內酰胺環(huán)類抗生素濾渣中抗生素殘留。本發(fā)明提供的處理β-內酰胺環(huán)類抗生素濾渣的工藝，通過制備β-內酰胺酶對濾渣殘留抗生素先進行酶解，然后再進行有益微生物發(fā)酵，即兩次降解，徹底去除濾渣中的抗生素殘留，同時將菌體蛋白質部分分解成小肽和氨基酸等營養(yǎng)物質，繼續(xù)加工，解決了β-內酰胺環(huán)類抗生素濾渣殘留抗生素對環(huán)境嚴重污染問題，同時實現了廢物再利用。取得較好的生態(tài)和經濟效益。
文檔編號A62D101/26GK103230659SQ20131010850
公開日2013年8月7日 申請日期2013年3月22日 優(yōu)先權日2013年3月22日
發(fā)明者宋生 申請人:宋生