專利名稱：離型膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種離型膜的制作方法，特別是指自粘標(biāo)簽、貼紙一側(cè)粘膠層，或雙面膠帶正、反面粘膠層表面在黏貼使用前暫時(shí)保護(hù)黏膠面所結(jié)合使用的離型膜，其在使用上具有良好的撕裂特性，且在其撕斷邊緣不會(huì)產(chǎn)生毛邊、碎屑。
背景技術(shù)：
目前，一般使用的各式膠帶、標(biāo)簽或貼紙(adhesive tapes，labels or stickers)，常結(jié)合貼合一具有暫時(shí)保護(hù)其黏著膠面的一離型基材(release liner)，如離型紙(releasepaper)或離型膜(release film)，使黏著膠面在貼合黏著被貼物之前不會(huì)被污染而失去黏著性。離型基材表面至少有一面涂布有離型劑，以提供一較低的表面能量。當(dāng)黏膠貼合接觸離型面時(shí)，離型界面提供兩個(gè)主要功能1、暫時(shí)保護(hù)膠面不被外來污染而失去黏著特性的功能；2、將緊鄰的黏膠從離型面剝離時(shí)，可以輕易剝離或移去離型材料，而不傷害黏膠物性。傳統(tǒng)結(jié)合膠帶、自黏標(biāo)簽(self-adhesive labelstock)或貼紙等使用的離型基材(release liner)材料的種類甚多，例如北美地區(qū)國(guó)家大多使用超壓光牛皮紙(super calendered Kraft paper)，歐洲國(guó)家則以玻璃紙(glassinepaper)為主，亞洲國(guó)家如日本等臨海國(guó)家則因使用環(huán)境濕度較高而大多采用單面或雙面塑料淋膜披覆的牛皮紙，至于其它地區(qū)則常用不吸濕的塑料膜作為離型基材，因其具有高阻水性。另外，今年來也開始漸漸大量應(yīng)用聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、瑪拉聚酯膜(PET)、聚苯乙烯、聚氯乙烯等塑料膜(plastic film)作為離型基材。2003年全球所有離型基材中，以塑料膜為基材的離型膜需求量已經(jīng)達(dá)總需求量的12％，且仍在迅速成長(zhǎng)中。上述離型紙因受歷史傳承較久的使用習(xí)性，紙基材具有易撕性，使用上有其方便性，若如結(jié)合具有易撕性膠帶如雙面棉紙膠帶或可書寫的自黏式標(biāo)簽或貼紙應(yīng)用，使用者可以按所需要的雙面膠帶長(zhǎng)度直接撕下。但在實(shí)際應(yīng)用過程中，離型紙?jiān)谒喝∵^程中常會(huì)產(chǎn)生纖維碎屑(fiber debris)，經(jīng)常會(huì)掉落與污染周遭的環(huán)境，特別是在科技電子產(chǎn)品與生化科技產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，要求無塵與潔凈的作業(yè)環(huán)境，此時(shí)掉落的纖維碎屑就有其負(fù)面影響，因此，電子業(yè)界或醫(yī)藥界、或要求無塵環(huán)境條件的行業(yè)不能使用。以塑料材料為基材制得的離型膜，常選自如瑪拉聚酯膜(Mylar polyester film，PET)、雙軸延伸聚丙烯膜(BOPP)與聚乙烯(PE)膜制得的離型膜。應(yīng)用一般聚酯、塑料膜作為離型膜時(shí)，使用上雖然沒有如離型紙撕離時(shí)會(huì)有邊緣掉屑的顧慮，也不會(huì)伴生碎屑掉落的污染，但因延伸性塑料膜具有較高的抗撕裂強(qiáng)度，使用者不易按所需長(zhǎng)度撕下。為了截取長(zhǎng)度符合所需的膠帶，便須配合剪刀或刀片等切割器具來使用，此舉不但麻煩，且常需另外購(gòu)置切割器，造成膠帶使用時(shí)不具便利性，且使用者還須花費(fèi)額外的開支來購(gòu)買切割膠帶的器具，實(shí)際使用上有其不方便性。特別是使用本質(zhì)上較柔軟容易被拉伸、延伸的材料(high elongation characteristic)如聚乙烯吹袋膜做成離型膜時(shí)，其材料因高延伸的本質(zhì)特性，除了不易撕破且強(qiáng)行撕破時(shí)會(huì)形成極粗糙與不平齊的破裂斷面之外，還會(huì)影響取用膠帶操作上困擾與不美觀。
因此，配合習(xí)知無基材或有基材易撕雙面膠帶結(jié)合使用的離型襯墊基材(release liner)，為配合膠帶的可撕式運(yùn)用，所選用的離型襯墊的材料通常為紙類，然而紙為具有纖維與其它添加物的材質(zhì)，在撕取膠帶的過程中，常會(huì)有纖維與碎屑的產(chǎn)生。因此，當(dāng)在無塵室中使用具有此類離型紙的可撕式膠帶時(shí)，由離型紙所產(chǎn)生的纖維碎屑不僅會(huì)增加產(chǎn)品污染機(jī)會(huì)，導(dǎo)致降低產(chǎn)品制作過程中的合格率，更會(huì)增加無塵室的維護(hù)負(fù)擔(dān)，提高制作成本。且離型紙的應(yīng)用對(duì)于森林資源不豐盛的地區(qū)，獲得紙張的成本相對(duì)較高，由于紙張的成份中有含量極高的各式有機(jī)與無機(jī)添加物，在回收時(shí)若要將各式有機(jī)與無機(jī)添加物從離型紙中分離，所需的成本較高。再者，在實(shí)際應(yīng)用中，為避免離型紙受環(huán)境溫度與濕度影響而變形，常通過在離型紙基材膜的單或雙面進(jìn)行塑料涂布披覆，制成耐候性好的離型紙，例如用融熔的聚乙烯T型壓出機(jī)在離型紙基材膜的單面或雙表面進(jìn)行熔融聚乙烯(PE)披覆淋膜封底加工，其缺點(diǎn)在于表面為塑料淋膜的離型紙?jiān)谑褂脪仐壓蟛灰走M(jìn)行分離回收，僅能以燃燒方式進(jìn)行最終處理。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問題，本發(fā)明的第一目的在于提供一種離型膜的制作方法，用該方法制得的離型膜不僅結(jié)構(gòu)強(qiáng)度夠，在包裝上不易斷裂，并可按任何需要的膠帶長(zhǎng)度撕下，且所撕取的膠帶的切斷面平整，此外，在使用時(shí)不會(huì)產(chǎn)生纖維碎屑，非常適于無塵室科技產(chǎn)業(yè)與醫(yī)療干凈環(huán)境應(yīng)用。
本發(fā)明的第二目的在于提供一種離型膜的制作方法，其在制作過程中，利用輾壓(impression)技術(shù)予以加工處理，使得離型膜在應(yīng)用上具有可撕性。因此，當(dāng)用本發(fā)明制成的離型膜應(yīng)用于可撕式膠帶時(shí)，通過離型膜基材在撕裂處應(yīng)力集中的原理，即可輕易地由撕開處輕易的取用所欲撕取的長(zhǎng)度。
本發(fā)明的第三目的在于提供一種離型膜的制造方法，其可使離型力獲得良好控制，且所制造的離型膜上的任意處皆可由應(yīng)力集中特性予以撕取。
本發(fā)明的第四目的在于提供一種離型膜的制造方法，其以塑料作為制作離型膜的基材，在使用上具有離型紙(Release Paper)的易撕斷特點(diǎn)，且同時(shí)保持撕斷時(shí)邊緣沒有毛邊、纖維及碎屑掉落的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明的第五目的在于提供一種離型膜的制造方法，其所使用的離型膜材料選擇范圍較廣，溫度適用范圍相對(duì)較大，可作單面涂布離型劑(Release agent coating)以獲得具單面離型力的離型膜，或兩面均涂布以差異離型力的雙面離型膜；單面離型膜為適用在自粘標(biāo)簽或貼紙，作為保護(hù)粘膠面應(yīng)用，另對(duì)雙面離型膜則應(yīng)用在雙面膠帶的結(jié)合使用上。
本發(fā)明的第六目的在于提供一種離型膜的制造方法，其可沿用現(xiàn)有一般離型紙或離型膜的涂布加工制造配備，無須再增添新設(shè)備，同時(shí)，對(duì)嚴(yán)重缺乏森林紙材資源的地區(qū)、國(guó)家，可提供極佳的紙張?zhí)娲牧稀?br> 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所提供的一種離型膜的制作方法，其包含有下列步驟a、將單層膜或復(fù)合層膜用具有復(fù)數(shù)尖突狀結(jié)構(gòu)的壓輪組對(duì)膜層進(jìn)行輾壓，獲得一具有復(fù)數(shù)個(gè)間隙的薄膜基材；b、再將輾壓完成的單層膜或復(fù)合層膜進(jìn)行至少一外表面的離型劑涂布；c、之后，對(duì)涂布有單面離型劑或雙面離型劑涂布的單層膜或復(fù)合層膜進(jìn)行離型涂布層的烘干或固化成膜反應(yīng)，制成一具有易撕斷特點(diǎn)的離型膜。
本發(fā)明提供的另一種離型膜的制作方法，其包含有下列步驟a、在單層膜或復(fù)合層膜至少一外表面進(jìn)行離型劑涂布；b、再將涂布有單面離型劑或雙面離型劑的單層膜或復(fù)合層膜進(jìn)行離型涂布層的烘干或固化成膜反應(yīng)；c、接著對(duì)完成烘干或固化成膜反應(yīng)的具有單面離型劑或雙面離型劑的單層膜或復(fù)合層膜，用具有復(fù)數(shù)尖突狀結(jié)構(gòu)的壓輪組對(duì)膜層進(jìn)行輾壓，獲得一具有復(fù)數(shù)個(gè)間隙的薄膜基材，制成一具有易撕斷特點(diǎn)的離型膜。
本發(fā)明提供的第三種離型膜的制作方法，其包含有下列步驟a、將單層膜或復(fù)合層膜用具有復(fù)數(shù)尖突狀結(jié)構(gòu)的壓輪組對(duì)膜層進(jìn)行輾壓，制得一具有復(fù)數(shù)個(gè)間隙的薄膜基材；b、在所述具有復(fù)數(shù)個(gè)間隙的薄膜基材至少一表面披覆一間隔介質(zhì)；c、再對(duì)具有復(fù)數(shù)個(gè)間隙的至少一表面結(jié)合有間隔介質(zhì)的單層膜或復(fù)合層膜的至少一外表面進(jìn)行單面離型劑或雙面離型劑涂布；d、將所述涂布有單面離型劑或雙面離型劑的單層膜或復(fù)合層膜進(jìn)行離型劑涂布層的烘干或固化成膜反應(yīng)，制成具有易撕斷特點(diǎn)的離型膜。
采用本發(fā)明所提供的技術(shù)方案制成的離型膜，使用時(shí)具有易撕斷的特點(diǎn)，且撕斷邊緣不會(huì)產(chǎn)生毛邊與掉屑的情況，適用于無塵室環(huán)境、醫(yī)療環(huán)境、電子業(yè)制造環(huán)境、或一般環(huán)境。可取代制造成本高的離型紙，并減少因獲取紙張材料，而導(dǎo)致破壞森林生態(tài)環(huán)境的壓力。另外，離型膜使用時(shí)不會(huì)受濕度變化的影響，且制作上其材質(zhì)厚度較為均勻，制程便捷，并可提高其良好成品的加工率。


圖1是本發(fā)明第一實(shí)施方法的流程方塊圖；圖2是本發(fā)明第一實(shí)施方法的制作示意圖；圖3是本發(fā)明第二實(shí)施方法的流程方塊圖；圖4是本發(fā)明第二實(shí)施方法的制作示意圖；圖5是本發(fā)明第三實(shí)施方法的流程方塊圖；圖6是本發(fā)明第三實(shí)施方法的制作示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例并配合附圖，說明本發(fā)明所提供的離型膜的制作方法的具體步驟。
制備易撕離型膜用的基材，有許多輾壓技術(shù)可以使用，包括提供一基材膜層；以及一輾壓該基材膜層的制程，以在該基材膜層上形成復(fù)數(shù)個(gè)間隙(gap)。其設(shè)計(jì)上，可通過控制該基材膜層上間隙的數(shù)目、形狀、分布密度、分布位置、基材膜層厚度與基材膜層材料等因素來決定，輾壓制程還包括全面性輾壓或是區(qū)域選擇性輾壓，輾壓制程中所需的加工設(shè)備可以采用連續(xù)式對(duì)壓輪組或是批次式對(duì)壓平臺(tái)組方式，在自動(dòng)化制程需求下，尤以前者具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。其中的對(duì)壓輪組或?qū)浩脚_(tái)組中的一輪或一平臺(tái)的表面上具有復(fù)數(shù)個(gè)尖突狀結(jié)構(gòu)，表面尖突狀結(jié)構(gòu)可由下述方法制得(I)具高硬度尖凸金屬絲輪(wire brush)或針輪(needleroller)；(II)以電鍍方法(electroplating)將多面體鉆石顆?；蚋哂捕鹊念愃祁w粒均勻鍍著于表面上；(III)以鐳射切割方式將高硬度有機(jī)、金屬或陶瓷材料雕刻(engraving)成具有均勻復(fù)數(shù)尖突狀結(jié)構(gòu)的輾壓面，例如鐳射切割而成的陶瓷(anilox roll)輪子；(IV)利用機(jī)械輾壓型(tooling)加工方式，將一需求硬度的金屬表面壓型成所需的表面均勻尖凸結(jié)構(gòu)，隨后再通過高溫回火、超聲波等方法加以表面硬化處理(hardening treatment)，制成最后所需的輾壓面；(V)將一金屬表面進(jìn)行化學(xué)電解蝕刻成均勻尖凸結(jié)構(gòu)后，再進(jìn)行表面硬化處理成硬質(zhì)輾壓面。另外與輾壓輪相對(duì)應(yīng)的對(duì)壓輪或?qū)好娌牧峡梢允蔷哂羞m當(dāng)硬度的金屬、塑鋼或陶瓷等材料。如上述無論使用針輪、金屬絲輪、電鍍鉆石輪、機(jī)械壓型(tooling)加工輪或者表面鐳射雕刻的輾壓輪。
通過輾壓加工制程制得的離型基材上具有復(fù)數(shù)個(gè)間隙結(jié)構(gòu)，間隙結(jié)構(gòu)形狀可以是各種幾何形狀間隙。并可按實(shí)際需求，使被輾壓的薄膜(stabbed film)上具有所需的封合與透氣功能特性與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其中可通過選擇適當(dāng)材料與配合不同的輾壓輪、輾壓機(jī)構(gòu)與條件獲得一最佳組合。本發(fā)明設(shè)置的間隙區(qū)域可以根據(jù)實(shí)際需求具有不同的分布設(shè)計(jì)，例如可為全面性分布、局部區(qū)域性分布、規(guī)則性分布、或者是不規(guī)則性分布，至于實(shí)際使用時(shí)機(jī)與封合應(yīng)用機(jī)構(gòu)，則要根據(jù)被加工基材膜的材料、加工條件等因素而定。
輾壓加工后具有復(fù)數(shù)個(gè)間隙的基材膜上需涂布離型劑，為方便應(yīng)用不同涂布制作過程中離型劑的涂布加工，實(shí)際操作中可在經(jīng)輾壓加工后具有復(fù)數(shù)個(gè)間隙的薄膜基材上至少一外表面上進(jìn)行一低延伸性材料或機(jī)械強(qiáng)度比原薄膜基材弱的材料覆蓋形一阻隔性間隔介質(zhì)8(如圖6所示)，該覆蓋材料可以通過不同加工方法覆蓋在基材的至少一外表面上，制作方法可以采用填縫材料涂布(sealant coating)、薄膜材料貼合(lamination)或熱熔膠淋膜披覆等方法，在具有復(fù)數(shù)個(gè)間隙的基材膜上形成一間隔介質(zhì)層8。
輾壓加工后具有復(fù)數(shù)個(gè)間隙的基材膜或披覆有一間隔介質(zhì)層8的復(fù)合膜上，在至少一外表面進(jìn)行離型劑涂布的制作過程。實(shí)際上，離型劑溶液有溶劑型、水性與無溶劑型，較常用的涂布方法有單或多滾輪涂布、凹版印刷(Gravure)、線棒(Mayer bar)、刮棒(coma coater)、含浸(dipping)、噴涂(spray coating)等表面涂布技術(shù)處理，涂布后溶劑的干燥與離型劑成膜固化架橋反應(yīng)可以通過加熱高溫(thermal)或放射線(radiation)來進(jìn)行后化學(xué)架橋反應(yīng)(chemical post curing reaction)工程，前者通過高溫加熱來烘干溶劑型離型劑溶液與水性乳液內(nèi)所含溶劑或水份，并同時(shí)進(jìn)行架橋化學(xué)反應(yīng)；后者通過紫外線(ultraviolet radiation，UV)或電子束(electron beam，EB)將涂布在基材膜上的無溶劑型離型劑溶液直接進(jìn)行架橋反應(yīng)，并形成一低表面能量的離型膜層。其中后者由于涂布后無高溫干燥溶劑的需要，且架橋化學(xué)反應(yīng)時(shí)間極短，非常適合對(duì)熱與溫度較敏感(thermal sensitive)的塑料離型薄膜基材的制作過程，例如將較低熔點(diǎn)特性的雙軸延伸性聚丙烯膜(BOPP)涂布在上述基材膜的單面或兩面上作為基材離型劑，經(jīng)架橋反應(yīng)后制成一單面或雙面具有離型性的離型膜。
在離型劑涂布過程中，基材膜在涂布離型劑前，常經(jīng)過一表面處理過程，以提高離型劑附著的強(qiáng)度，常用的表面處理方法有電暈放電加工(corona discharge)，火焰燃燒處理(Flame treatment)，電漿放電(plasma discharge)、底膠涂布(primercoating)、蝕刻(etching)等方法，其中以電暈放電加工(corona discharge)較為普遍使用。
下面配合

本發(fā)明具體步驟。如圖1、圖2所示，為本發(fā)明第一種制作方法的加工步驟，它包括a、單層膜或復(fù)合膜以具有復(fù)數(shù)尖突狀結(jié)構(gòu)對(duì)壓輪組加工，產(chǎn)生復(fù)數(shù)個(gè)微觀間隙結(jié)構(gòu)的基材膜。如圖2所示，作為基材膜的單層膜1或復(fù)合膜2經(jīng)過一對(duì)壓輪組3的輾壓加工過程，使單層膜1或復(fù)合膜2在預(yù)設(shè)的基材膜的全部面積或部分區(qū)域內(nèi)形成復(fù)數(shù)個(gè)間隙(gap)4。
b、再將輾壓加工完成的具有復(fù)數(shù)個(gè)微觀間隙結(jié)構(gòu)的單層膜1或復(fù)合膜2的單一側(cè)面或上、下兩側(cè)面上進(jìn)行離型劑溶液表面涂布工程，如圖2所示，即在具有復(fù)數(shù)個(gè)微觀間隙結(jié)構(gòu)的單層膜1或復(fù)合膜2的單一側(cè)面或上、下兩側(cè)面上涂布有一層離型劑5。
c、之后，對(duì)單一側(cè)面或上下兩側(cè)面上涂布有離型劑溶液的單層膜或復(fù)合膜進(jìn)行干燥、固化與成膜反應(yīng)，最后制成一具有易撕性的離型基材膜。即對(duì)涂布有單面離型劑5或雙面離型劑5的單層膜1或復(fù)合膜2則進(jìn)行烘干或化學(xué)架橋反應(yīng)。一般乳化水性與溶劑型離型劑溶液涂布后，可以采用傳統(tǒng)干燥箱以循環(huán)熱風(fēng)干燥，氣浮式(air floating)干燥系統(tǒng)為較新的制程，另一無溶劑離型劑溶液涂布應(yīng)用則采用放射線，如紫外線照光或電子束照射反應(yīng)(ultraviolet or electron beam reaction)，進(jìn)行離型劑5的固化成膜，以確切完全反應(yīng)與烘干，完成一具有易撕斷特點(diǎn)的離型基材6。
當(dāng)然，本發(fā)明所選用的尖突輾壓機(jī)構(gòu)上各種突出物的幾何形狀可以為線段型、圓錐型、金字塔型、四方錐型、多面角錐形、十字柱型或者是其它型式，經(jīng)過輾壓加工制程之后，在回復(fù)成假性平面之前的多數(shù)間隙結(jié)構(gòu)上也會(huì)具有相對(duì)應(yīng)的線段型、圓錐型、金字塔型、四方錐型、多面角錐形、十字柱型間隙形狀或是其它型式相對(duì)應(yīng)的間隙型狀，至于輾壓后，由于粘彈性(viscoelasticity)材質(zhì)本身的記憶效應(yīng)，基材膜結(jié)構(gòu)上的巨觀結(jié)構(gòu)，大部分平面的外觀巨觀結(jié)構(gòu)將恢復(fù)，只留下間隙材料結(jié)構(gòu)，例如經(jīng)過輾壓步驟所產(chǎn)生的各種形狀裂痕或者是間隙。
本發(fā)明所提供的第二種離型膜的制作方法，如圖3、圖4所示，其加工步驟包括a、單層膜或復(fù)合膜單一外表面?zhèn)然蛏舷聝蓚?cè)面上進(jìn)行離型劑溶液表面涂布工程。即如圖2所示，在單層膜1或復(fù)合膜2基材上進(jìn)行單一層面的離型劑5涂布，或進(jìn)行上、下方位雙面的離型劑5涂布。
b、將上述單面或雙面離型劑溶液涂布加工后的單層膜或復(fù)合膜進(jìn)行干燥、固化與成膜反應(yīng)，暫時(shí)獲得一離型基材膜?？蓪⑼坎加袉蚊骐x型劑5或雙面離型劑5的單層膜1或復(fù)合層膜2進(jìn)行烘干或化學(xué)架橋反應(yīng)，一般乳化水性與溶劑型離型劑溶液涂布后，可以采用傳統(tǒng)干燥箱以循環(huán)熱風(fēng)干燥，氣浮式(air floating)干燥箱為較新的制作方法。另外，若涂布的是無溶劑離型劑溶液，則采用放射線進(jìn)行架橋化學(xué)反應(yīng)，如紫外線照光或電子束照射反應(yīng)(ultraviolet or electron beam reaction)，以進(jìn)行離型劑5的確切完全反應(yīng)與烘干，并完成一具有易撕斷特性的離型基材7的制造。
c、以具有復(fù)數(shù)尖突狀結(jié)構(gòu)對(duì)壓輪組對(duì)上述具有離型性的單層膜或復(fù)合膜進(jìn)行加工，產(chǎn)生復(fù)數(shù)個(gè)微觀間隙結(jié)構(gòu)，最后制成一具有易撕性的離型基材膜。即對(duì)完成烘干的表層面具有單面離型劑5或雙面離型劑5的單層膜1或復(fù)合層膜2以輾壓對(duì)壓輪組3進(jìn)行加工，使單層膜1或復(fù)合層膜2在預(yù)設(shè)的基材膜的全部面積或部分區(qū)域內(nèi)形成復(fù)數(shù)個(gè)間隙(gap)4，依此，完成一具有易撕斷特性的離型基材7。
本發(fā)明所提供的第三種離型膜的制作方法，如圖5、圖6所示，其加工步驟包括a、首先將單層膜或復(fù)合膜以具有復(fù)數(shù)尖突狀結(jié)構(gòu)的對(duì)壓輪組進(jìn)行加工，產(chǎn)生具有復(fù)數(shù)個(gè)微觀間隙結(jié)構(gòu)的基材膜。如圖6所示，先將單層膜1或復(fù)合膜2基材用一輾壓對(duì)壓輪組3進(jìn)行加工，使單層膜1或復(fù)合層膜2在預(yù)設(shè)的全部面積或部分區(qū)域內(nèi)形成復(fù)數(shù)個(gè)間隙(gap)4。
b、在加工后的具有復(fù)數(shù)個(gè)微觀間隙結(jié)構(gòu)的單層膜或復(fù)合膜的單一側(cè)面或上下兩側(cè)面上進(jìn)行另一填縫間隔介質(zhì)材料層的包覆工程。如圖6所示，在形成有復(fù)數(shù)個(gè)間隙的單層膜1或復(fù)合層膜2上，進(jìn)行單一側(cè)層面或上、下方位雙面進(jìn)行填縫間隔介質(zhì)材料層8的包覆加工制作過程，以方便后續(xù)離型劑溶液涂布與干燥的制造工程，填縫間隔介質(zhì)材料層8的材料選用與包覆加工制造方法有(I)貼合(laminating)另一塑料材料，可以選用一機(jī)械強(qiáng)度較弱的材料，如低延伸性聚乙烯、聚丙烯膜(PE or PP films)、PE/PP多層共壓出膜等高分子薄膜。
(II)涂布另一填縫材料，可以選用有機(jī)、無機(jī)、氧化物或混合配方材料配制而得的溶液作為填縫劑材料溶液，材料成份可以是高分子聚合物(polymeric materials)如壓克力樹酯、苯乙烯丁二烯共聚合物、聚醋酸乙烯酯、淀粉與其含淀粉質(zhì)的衍生物(starch and amyloid materials)、洋菜(agar)、明膠(gelatin)、蠟、脂肪酸與其衍生物(fatty acid and its derivatives)、界面活性劑(surfactant)等，填縫劑溶液可采用凹版(gravure)、線棒(mayer bar)、刮棒、含浸(dipping)、滾輪(roller)、氣刀(air knife)等不同涂布方法與干燥制作過程，制得間隔介質(zhì)材料層8。
(III)熱融涂布另一熱融膠材料，可以選用一般可熱融的材料，如可塑性高分子材料的聚乙烯、聚丙烯、熱融膠、聚醋酸乙烯酯、蠟或?qū)⑸鲜霾牧匣旌鲜褂?，最好將一高分子材料熱融淋膜披覆于一輾壓加工塑料膜上，熱融膠淋膜披覆前需在被輾壓加工塑料膜涂布一層底膠黏著涂布層(tie layer anchor coating)，以增強(qiáng)兩層間的黏著強(qiáng)度，涂布前的電暈(corona)表面處理端根據(jù)實(shí)際需要，底膠黏著涂布劑有單液型或兩液型，常用的兩液型如曹達(dá)株式會(huì)社的產(chǎn)品T-150/T-122醋酸乙酯溶液適用于聚酯膜(polyester，PET)、延伸性聚丙烯(OPP)、耐龍(nylon)等薄膜材料表面改質(zhì)，以150目凹版印刷輪涂布與干燥后聯(lián)機(jī)進(jìn)行熱融膠如聚乙烯、聚醋酸乙烯酯等材料的淋膜披覆，隨后進(jìn)行40℃下1至3天的架橋熟成反應(yīng)。
c、再對(duì)具有復(fù)數(shù)個(gè)微觀間隙結(jié)構(gòu)與具有填縫間隔介質(zhì)材料層的單層膜或復(fù)合膜的最外單一側(cè)面或上下兩側(cè)面上進(jìn)行離型劑溶液涂布加工。如圖6所示，在結(jié)合披覆單面或雙面間隔介質(zhì)8的單層膜1或復(fù)合層膜2的表面上涂布預(yù)設(shè)的單面或雙面離型劑9。
d、將上述單面或雙面離型劑溶液涂布加工后的復(fù)合膜離型膜進(jìn)行干燥、固化與成膜反應(yīng)，最后制成一具有易撕性離型基材膜。如圖6所示，將涂布有單面離型劑9或雙面離型劑9的單層膜1或復(fù)合層膜2進(jìn)行烘干或化學(xué)架橋反應(yīng)。一般乳化水性與溶劑型離型劑溶液涂布后，可以采用傳統(tǒng)干燥箱進(jìn)行循環(huán)熱風(fēng)干燥，現(xiàn)在還有較新的氣浮式(air floating)干燥系統(tǒng)可供使用。另外，若涂布的是無溶劑離型劑溶液，則采用放射線進(jìn)行架橋化學(xué)反應(yīng)，如紫外線照光或電子束照射反應(yīng)(ultraviolet or electron beam reaction)，以進(jìn)行離型劑9的成膜固化反應(yīng)與烘干，并完成一具有易撕斷特點(diǎn)的離型基材10的制造過程。
可在本發(fā)明中應(yīng)用的離型膜基材有1、聚酯膜(polyethylene terephthalate，PET)。
2、雙軸延伸聚兩烯膜(biaxially oriented polypropylene，BOPP)。
3、高密度聚乙烯膜(high density polyethylene，HDPE)。
4、低密度聚乙烯膜(low density polyethylene，LDPE)。
5、共壓出聚烯類膜(coextruded polyolefin film)。
6、聚苯乙烯(polystyrene，PS)。
7、聚丙烯或聚乙烯合成紙。
另外其它較特殊的如具有耐高溫、耐溶劑、耐酸堿等特性的離型膜基材有聚乙二醇對(duì)萘二甲酸酯(polyethylene naphthalate，PEN)、聚醚酮(poly ether etherketone，PEEK)、聚碳酸酯(polycarbonate，PC)、聚亞酰胺(polyimide，PI)、聚砜(polysulfone)、聚丙烯氰(polyacrylonitrile，PAN)、苯乙烯丙烯氰共聚合物(styreneacrylonitrile，SAN)、聚胺酯(polyurethane，PU)、尼龍(nylon)、多層共壓出延伸膜、多層復(fù)合膜、無機(jī)物添加塑料膜等。
本發(fā)明設(shè)計(jì)的具有易撕斷特點(diǎn)且斷裂邊緣不產(chǎn)生碎屑掉落的離型膜，其具有如下優(yōu)點(diǎn)1、撕開時(shí)，截?cái)噙吘壚涓蓛?，無掉落碎屑或纖維的問題，極適合于電子業(yè)或醫(yī)院無塵環(huán)境的應(yīng)用。如與易撕斷雙面膠帶結(jié)合使用的離型膜，傳統(tǒng)使用的離型紙可被完全取代而無纖維碎屑掉落的問題，且對(duì)天然紙資源短缺、依靠成本甚高的進(jìn)口紙張的國(guó)家，利用本發(fā)明制造的離型膜則不失為提供一成本較低且供應(yīng)量充足的替代方案。
2、離型膜制作過程中，厚度(thicknees)易控制且非常均勻。
3、離型膜尺寸厚度與長(zhǎng)度穩(wěn)定性均佳，較好地克服了離型膜受環(huán)境溫度與濕度影響而翹曲變形的問題，沒有一般離型紙極易受環(huán)境濕度影響而變形翹起造成斷裂的耗損。
4、平坦性佳，且極易加工。
5、斬切性極佳(Die Cuttability)。
6、成本低，不破壞生態(tài)，環(huán)保材料本身可再生回收使用。
7、材料耐溫可選擇彈性應(yīng)用范圍廣。
本發(fā)明所使用的涂布在上述單層膜或復(fù)合層膜表面的離型劑(Release Agent)具有如下種類，根據(jù)使用者對(duì)離型力高低的要求而定1、硅利康離型劑(silicone Releage agent)，以(聚)硅氧烷為主結(jié)構(gòu)的離型材料，一般提供一離型膜表面剝離力由最低剝離(prime release)至中剝離(medium release)離型力。
2、非硅利康離型劑(nonsilicone Release agent)。
a、鉻錯(cuò)離子型離型劑(Chromium Complexes)，例如含氟鉻錯(cuò)離子化合物(Fluorochemical chromium complex)。
b、具結(jié)晶性長(zhǎng)支鏈型高分子(Long Side chain Polymer)，例如聚乙烯基八碳烷基壓克力共聚合物(Polyvinyl Octadecyl carbamates acrylate copolymer)。
c、低背黏著力含氟化合物(Fluorochemical Low adhesion Backside)。例如具有支鏈含氟高分子化合物(fluorochemical side chain Polymer)。
3、有機(jī)改質(zhì)硅利康離型劑(Organo-modified silicones)。
4、熱融添加物(melt additives)離型劑。
其中，對(duì)涂布在離型基材上的離型劑所顯現(xiàn)的各種離型力則分為(1)輕剝離(prime release)力。剝離力為5～15g/in。
(2)中剝離(medium release)力或改質(zhì)離型力(Modified Release Systen)。剝離力介于15～150g/in間。一般雙面膠帶需使用差異離型力的雙面離型基材，即一離型膜兩側(cè)面需有不同離型剝離力的離型劑涂布加工。
(3)重剝離(high release)，剝離力介于120g/in～500g/in間。
另外對(duì)于涂布在離型基材上的離型劑進(jìn)行干燥與架橋化學(xué)反應(yīng)方式則依據(jù)不同離型劑的主要成份配方，選用不同鉑(platium)、銠(rhodium)或錫(tin)觸媒系統(tǒng)與不同加熱起始反應(yīng)方式不同而有(1)縮合反應(yīng)(condensation reaction)，溶液使用形式可以為溶劑型或水性乳化型。
(2)加成反應(yīng)(addition reaction)，溶液使用形式可以為溶劑型、水性乳化型或無溶劑型。
(3)放射線反應(yīng)(Radiation reaction)，紫外光線與電子束(ultraviolet and electronbeam)為較常見的放射線源，溶液使用形式大多為無溶劑型，起始反應(yīng)機(jī)構(gòu)則分為自由基起始反應(yīng)型(free radical initiated reaction)、陽離子反應(yīng)型(cationic reaction)、烯-硫醇(ene-thiol)、陽離子與自由基混合反應(yīng)型(hybrid reaction)等方式。
市面上提供的各式水性乳化型、溶劑型與無溶劑型硅利康離型劑溶液主要供貨商有道康寧(Dow corning)的Syl-Off各系列離型劑、奇異硅利康離型劑(GEsilicones)、信越化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社(Shin-Etsu)的硅利康離型劑，華克硅利康離型劑(Wacker Silicones)等。
另外本發(fā)明離型膜的涂布方式則依據(jù)所使用離型劑溶液的使用形式與黏度大小而采用不同的涂布方法，分別描述如下(1)溶劑型溶液凹版直接涂布(Direct Gravure)、刮棒(Coma Coater)、含浸(dipping)與線棒(Meyer Bar)。
(2)水性溶液凹版、刮棒、含浸(dipping)、氣刀式(Air Knife)與線棒(Meyer Bar)。
(3)無溶劑溶液五輪涂布(5 Roll Coater)、偏移式凹版涂布(Offset GravureCoater)。
第一實(shí)施例取用KBOPP/AC/PE淋膜與KPET/AC/PE淋膜兩離型膜基材，以信越化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社(Shin-Etsu)的溶劑型硅利康離型劑KS-3703/KS-3800甲苯為溶劑，以3∶1的比例混勻后加入2％CAT-PL-50T白金型觸媒，以8號(hào)線棒分別將配制好的離型劑甲苯溶液涂布在上述離型膜基材的PE淋膜面、KBOPP與KPET面上，涂布面均為電暈處理面，并以熱風(fēng)循環(huán)烘箱100℃干燥1分鐘作為離型劑固化干燥條件，硅利康的涂量為0.8克/米平方，放置在相對(duì)濕度為60％，溫度為25℃的環(huán)境下一天后，以一吋寬的Tesa7475膠帶貼合在離型劑涂布面上，利用雙面膠帶將離型膜的非離型劑涂布面黏貼在不銹鋼片上，并以2公斤重的橡膠輪往覆滾壓2次，接著在70℃×20克/平方米的壓貼條件下，分別在0、1與7天后測(cè)量剝離力，用萬能拉力測(cè)試機(jī)以180°的剝離角度與12吋/分鐘的剝離速度，記錄其剝離力(克/吋)的大小，另外以180°的撕離角度與12吋/分鐘的剝離速度從離型膜的一側(cè)邊緣等速撕開，紀(jì)錄其撕離力(克/吋)的大小，結(jié)果如下表。
表一不同離型膜基材使用溶劑型硅利康制得的離型膜在不同條件下的剝離力與撕離力[克/吋]大小 KBOPP/AC/PE淋膜代表25μm輾壓雙軸延伸聚丙烯膜/5μm AC黏著涂布層/25μm熔融聚乙烯淋膜。
KPET/AC/PE淋膜代表25μm輾壓雙軸延伸聚酯膜/5μm AC黏著涂布層/25μm熔融聚乙烯淋膜。
AC代表黏著涂布(Anchor Coating)第二實(shí)施例取用KBOPP/AC/PE淋膜與KPET/AC/PE淋膜兩離型膜基材，采用信越化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社(Shin-Etsu)的低溫架橋溶劑型硅利康離型劑溶液，以KS-847T為主劑，甲苯為溶劑，混勻后加入2％CAT-PL-50T白金型觸媒，以8號(hào)線棒分別將配制好的離型劑甲苯溶液涂布在上述離型膜基材的PE淋膜面、KBOPP與KPET面上，涂布面均為電暈處理面，并以熱風(fēng)循環(huán)烘箱90℃干燥1分鐘為離型劑固化干燥條件，硅利康涂量為0.7克/米平方，放置在相對(duì)濕度為60％，溫度為25℃的環(huán)境下一天后，以一吋寬的Tesa7475膠帶貼合在離型劑涂布面上，利用雙面膠帶將離型膜的非離型劑涂布面黏貼在不銹鋼片上，并以2公斤重的橡膠輪往覆滾壓2次，接著在70℃×20克/平方米的壓貼條件下，分別在0、1與7天后測(cè)量剝離力，用萬能拉力測(cè)試機(jī)以180°的剝離角度與12吋/分鐘的剝離速度，記錄其剝離力(克/吋)的大小，另外以180°的撕離角度與12吋/分鐘的剝離速度從離型膜一側(cè)邊緣等速撕開，紀(jì)錄其撕離力(克/吋)的大小，結(jié)果如下表。
表二不同離型膜基材使用低溫架橋反應(yīng)型硅利康離型膜在不同條件下的剝離力與撕離力[克/吋]大小 KBOPP/AC/PE淋膜代表25μm輾壓雙軸延伸聚丙烯膜/5μm AC黏著涂布層/25μm熔融聚乙烯淋膜。
KPET/AC/PE淋膜代表25μm輾壓雙軸延伸聚酯膜/5μm AC黏著涂布層/25μm熔融聚乙烯淋膜。
AC代表黏著涂布(Anchor Coating)第三實(shí)施例取用KBOPP/AC/PE淋膜與KPET/AC/PE淋膜兩離型膜基材，以重量百分比為1％的聚乙烯基八碳烷基聚合物(Polyvinyl Octadecyl Carbamate，一方社油脂工業(yè)株式會(huì)社Peeloil 1010)非硅利康離甲苯溶液，以150目凹版印刷涂布0.07克/米平方，涂布在上述離型膜基材的PE淋膜面、KBOPP與KPET面上，涂布面均為電暈處理面，并以熱風(fēng)循環(huán)烘箱在100℃下干燥1分鐘，放置在相對(duì)濕度為60％，溫度為25℃的環(huán)境下一天后，以一吋寬的Tesa7475壓克力測(cè)試膠帶與WQ4012橡膠膠帶黏貼在各離型膜的離型劑涂布面上，依PSTC-6測(cè)試方法，用萬用拉力測(cè)試機(jī)以180°的剝離角度，分別以0.3米/分鐘和50米/分鐘的剝離速度的拉力測(cè)試其離型面的剝離力(Release force)，并記錄不同溫度下其剝離力(克/吋)的大小，結(jié)果如下。
表三PE淋膜/AC/KBOPP/離型涂布，貼合壓克力與橡膠膠帶后在不同剝離速度下測(cè)其剝離力

表四PE淋膜/AC/KPET/離型涂布，貼合壓克力與橡膠膠帶后在不同剝離速度下測(cè)其剝離力

表五KBOPP/AC/PE淋膜/離型涂布，貼合壓克力與橡膠膠帶后在不同剝離速度下測(cè)其剝離力

由上述可知，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明的離型膜選用高強(qiáng)度、高延伸性的塑料膜當(dāng)基材，因此具有高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)，在加工制作過程中不易斷裂。與各種膠帶、標(biāo)簽或貼紙結(jié)合應(yīng)用時(shí)，則具有如紙張般的易撕性。因此，本發(fā)明夠強(qiáng)度，但不存在像紙張撕裂后碎屑纖維掉落的問題，非常適用于無塵與干凈度要求高的產(chǎn)品操作或組裝的作業(yè)環(huán)境。
本發(fā)明的另一優(yōu)點(diǎn)在于在離型膜制作過程中，利用輾壓技術(shù)進(jìn)行易撕性加工處理，并通過控制制作過程中的輾壓密度及輾壓次數(shù)，再搭配離型劑材料及基材膜材質(zhì)的選用，使得本發(fā)明的離型膜在需要不同離型力的設(shè)計(jì)上具有高度的可調(diào)變彈性。
綜上所述，本發(fā)明同時(shí)解決了離型膜撕裂后碎屑纖維掉落與不同離型力的可調(diào)性兩個(gè)問題，本發(fā)明提供了一具有易撕性的塑料基材離型膜，將離型劑涂布于該易撕性基材單面或兩面上，使其成為一單面或雙面具有離型性的離性膜，單面離型膜可結(jié)合應(yīng)用于自黏標(biāo)簽或貼紙黏膠面的保護(hù)應(yīng)用，雙面離型膜則可以結(jié)合可撕性雙面膠帶的膠卷式(roll stock)或單張堆棧式(sheet stack)的應(yīng)用。利用本發(fā)明所制得的易撕性離型膜，除了具有易撕性、不掉屑的特點(diǎn)，可供無塵潔凈室使用外，一般使用環(huán)境下也可取代制造成本高不易回收的離型紙的應(yīng)用，減少因使用離型紙而造成的紙材需求、破壞環(huán)境的壓力。另外本發(fā)明還有諸多其它優(yōu)點(diǎn)，例如離型膜的厚度與長(zhǎng)度的尺寸大小變化，以及外觀受環(huán)境溫濕度影響較小，沒有紙基材離型紙易因干燥環(huán)境造成翹曲的缺陷，有利于降低制造過程中的不良耗損。另外于對(duì)于缺乏紙張?jiān)系膰?guó)家，本發(fā)明所使用的易撕塑料離型膜原料的取得方式，比從森林中獲得紙張?jiān)牧系奶烊毁Y源所受的限制少，并且提供了一種比離型紙成本低很多，且質(zhì)量更高更穩(wěn)定的另一離型基材替代材料的應(yīng)用機(jī)會(huì)，既環(huán)保又可減小對(duì)砍伐自然環(huán)境中森林植物的破壞壓力，此舉為缺乏自然森林資源的地區(qū)，提供了一個(gè)極有替代性的產(chǎn)品與技術(shù)。再者，離型膜涂布離型劑所須的涂布硬設(shè)備可以使用原有離型紙涂布離型劑的設(shè)備，而且，由于離型膜基材具有厚度分布比紙張均勻的特性，且材料本身的機(jī)械強(qiáng)度也高，使得制造速度可以大幅提高且合格率(yield)高，生產(chǎn)成本自然也大幅降低。
如熟悉此技術(shù)的人員所了解的，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用以限定本發(fā)明的權(quán)利要求，凡其它未脫離本發(fā)明所揭示的精神下所完成的等效改變或修飾，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種離型膜的制作方法，其特征在于包含有下列加工步驟a、將單層膜或復(fù)合層膜用具有復(fù)數(shù)尖突狀結(jié)構(gòu)的壓輪組對(duì)膜層進(jìn)行輾壓，獲得一具有復(fù)數(shù)個(gè)間隙的薄膜基材；b、再將輾壓完成的單層膜或復(fù)合層膜進(jìn)行至少一外表面的離型劑涂布；c、之后，對(duì)涂布有單面離型劑或雙面離型劑涂布的單層膜或復(fù)合層膜進(jìn)行離型涂布層的烘干或固化成膜反應(yīng)，制成一具有易撕斷特點(diǎn)的離型膜。
2.如權(quán)利要求1所述的離型膜的制作方法，其特征在于所述離型膜的單層膜或復(fù)合層膜的材料選自雙軸延伸聚丙烯、聚對(duì)苯二甲酸二乙酯、聚乙二醇對(duì)萘二甲酸酯、聚醚酮、聚碳酸酯、聚砜、聚亞酰胺、聚丙烯氰、苯乙烯丙烯氰共聚合物、聚胺酯、尼龍、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、乙烯苯乙烯共聚合物、環(huán)狀烯共聚合物、聚乙烯醇、乙烯乙酸乙酯、苯乙烯丙烯氰共聚合物、聚胺酯、離子高分子材料、合成紙或由以上材料組合所組成的一族群。
3.如權(quán)利要求1所述的離型膜的制作方法，其特征在于所述離型膜的離型劑材料選自硅利康、硅利康衍生物或非硅利康離型劑。
4.如權(quán)利要求3所述的離型膜的制作方法，其特征在于所述離型膜的非硅利康離型劑選自含氟化合物、具結(jié)晶性長(zhǎng)支鏈型高分子、鉻錯(cuò)離子型離型劑與上述的衍生物所組成的一族群。
5.一種離型膜的制作方法，其特征在于包含有下列加工步驟a、在單層膜或復(fù)合層膜至少一外表面進(jìn)行離型劑涂布；b、再將涂布有單面離型劑或雙面離型劑的單層膜或復(fù)合層膜進(jìn)行離型涂布層的烘干或固化成膜反應(yīng)；c、接著對(duì)完成烘干或固化成膜反應(yīng)的具有單面離型劑或雙面離型劑的單層膜或復(fù)合層膜，用具有復(fù)數(shù)尖突狀結(jié)構(gòu)的壓輪組對(duì)膜層進(jìn)行輾壓，獲得一具有復(fù)數(shù)個(gè)間隙的薄膜基材，制成一具有易撕斷特點(diǎn)的離型膜。
6.如權(quán)利要求5所述的離型膜的制作方法，其特征在于所述離型膜的單層膜或復(fù)合層膜的材料選自雙軸延伸聚丙烯、聚對(duì)苯二甲酸二乙酯、聚乙二醇對(duì)萘二甲酸酯、聚醚酮、聚碳酸酯、聚砜、聚亞酰胺、聚丙烯氰、苯乙烯丙烯氰共聚合物、聚胺酯、尼龍、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、乙烯苯乙烯共聚合物、環(huán)狀烯共聚合物、聚乙烯醇、乙烯乙酸乙酯、苯乙烯丙烯氰共聚合物、聚胺酯、離子高分子材料、合成紙或由以上材料組合所組成的一族群。
7.如權(quán)利要求5所述的離型膜的制作方法，其特征在于所述離型膜的離型劑材料選自硅利康、硅利康衍生物或非硅利康離型劑。
8.一種離型膜的制作方法，其特征在于包含有下列加工步驟a、將單層膜或復(fù)合層膜用具有復(fù)數(shù)尖突狀結(jié)構(gòu)的壓輪組對(duì)膜層進(jìn)行輾壓，制得一具有復(fù)數(shù)個(gè)間隙的薄膜基材；b、在所述具有復(fù)數(shù)個(gè)間隙的薄膜基材至少一表面披覆一間隔介質(zhì)；c、再對(duì)具有復(fù)數(shù)個(gè)間隙的至少一表面結(jié)合有間隔介質(zhì)的單層膜或復(fù)合層膜的至少一外表面進(jìn)行單面離型劑或雙面離型劑涂布；d、將所述涂布有單面離型劑或雙面離型劑的單層膜或復(fù)合層膜進(jìn)行離型劑涂布層的烘干或固化成膜反應(yīng)，制成具有易撕斷特點(diǎn)的離型膜。
9.如權(quán)利要求8所述的離型膜的制作方法，其特征在于所述離型膜的單層膜或復(fù)合層膜的材料選自雙軸延伸聚丙烯、聚對(duì)苯二甲酸二乙酯、聚乙二醇對(duì)萘二甲酸酯、聚醚酮、聚碳酸酯、聚砜、聚亞酰胺、聚丙烯氰、苯乙烯丙烯氰共聚合物、聚胺酯、尼龍、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、乙烯苯乙烯共聚合物、環(huán)狀烯共聚合物、聚乙烯醇、乙烯乙酸乙酯、苯乙烯丙烯氰共聚合物、聚胺酯、離子高分子材料、合成紙或由以上材料組合所組成的一族群。
10.如權(quán)利要求8所述的離型膜的制作方法，其特征在于所述離型膜的離型劑材料選自硅利康、硅利康衍生物或非硅利康離型劑。
11.如權(quán)利要求8所述的離型膜的制作方法，其特征在于所述間隔介質(zhì)的材料選自壓克力、聚酯類、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚乙烯聚丙烯共聚合物、乙烯苯乙烯共聚合物、環(huán)狀烯共聚合物、尼龍、聚乙烯醇、乙烯乙酸乙酯、離子高分子材料、環(huán)氧樹酯、聚碳酸酯、聚砜、聚丙烯氰、苯乙烯丙烯氰共聚合物、苯乙烯丁二烯共聚合物、熱熔膠、聚胺酯、合成紙，或由以上材料組合而得的一具有低延伸性材料所組成的一族群。
12.如權(quán)利要求8所述的離型膜的制作方法，其特征在于所述間隔介質(zhì)的材料選自淀粉與其含淀粉質(zhì)的衍生物、洋菜、明膠、蠟、脂肪酸與其衍生物、界面活性劑，或由以上材料組合而得的一具有低延伸性材料所組成的一族群。
13.如權(quán)利要求8所述的離型膜的制作方法，其特征在于所述間隔介質(zhì)的披覆方法選自貼合、溶液涂布與干燥、熱融膠涂布等所組成的一族群。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種離型膜的制作方法，特別是關(guān)于一種至少含有一層經(jīng)輾壓加工塑料材料為基材制得的單一或復(fù)合薄膜，并利用表面涂布技術(shù)將離型劑涂布至基材膜至少一側(cè)面所得的易撕性離型膜，在使用上具有離型紙(Release Paper)的易撕斷特點(diǎn)，同時(shí)保持有撕斷時(shí)邊緣沒有毛邊及碎屑掉落的設(shè)計(jì)。
文檔編號(hào)B32B7/10GK1840324SQ200510059659
公開日2006年10月4日 申請(qǐng)日期2005年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月30日
發(fā)明者林啟祥 申請(qǐng)人:林啟祥