專利名稱：具有裝飾性表面的耐磨板的制作方法
具有裝飾性表面的耐磨板
本發(fā)明涉及一種制備具有裝飾性表面的高耐磨板的方法以及具有 裝飾性表面的高耐磨板。本發(fā)明中的裝飾性表面意指通常經(jīng)壓制產(chǎn)生的
主題(Motiv)，如木質(zhì)結(jié)構(gòu)(Holzstruktur)的仿造圖像。但也可以是形成 裝飾性表面的原始木質(zhì)結(jié)構(gòu)。
鑲木地板具有通過木材形成的裝飾性表面。為使裝飾性表面有耐受 性，施加一層或多層透明漆層并使其硬化。如果涂多層漆層，則在涂下 一層漆層前該各層漆層首先至少要部分硬化或凝膠化。通過硬化或凝膠 化可防止各層漆層的潮解。
也已知使用所謂的填料漆。其涉及含極小陶瓷顆粒的漆。粒度通常 為納米范圍。該顆粒稱為納米顆粒。其除封閉表面外還可改進耐磨性。 但因為所迷顆粒是極小的，所以未達到按EN 13329的大于1000轉(zhuǎn)數(shù)的 耐磨性。對此要在每層涂漆后使涂覆的層至少部分硬化或凝膠化，由此 各漆層不發(fā)生潮解。該凝膠化同樣導(dǎo)致達不到非常高的耐磨值。因此要 達到高于3000轉(zhuǎn)數(shù)的耐磨值是不可能的。
此外，還有所謂的層壓體地板鑲板，在此情況下該裝飾性表面通過 印刷紙形成。該裝飾性紙表面具有上耐磨層，以使得這種鑲板適于地板 鋪面。該現(xiàn)有技術(shù)可參閱WO 2005/042644。
如果在地板鋪面(Fupbodenbelage )的表面上存在飾紙，則該所制 備的飾紙與其上所涂覆的耐磨層一起必需滿足特別多的特性。其中包括 必須達到足夠大的耐磨性以可作為地板鋪面。為在質(zhì)量上有竟爭能力， 地板領(lǐng)域的耐磨值必須大于1000轉(zhuǎn)數(shù)。實際上僅符合EN 13329的AC1 級和AC2級要求并由此IP值僅具有1800轉(zhuǎn)數(shù)的層壓體-地板鋪面是賣 不出去的?？墒纠詤㈤哃ampertswalde的Kronospan GmbH ^>司新近 的銷售量，即賣出的層壓體-地板產(chǎn)品的35%屬AC3級，其相應(yīng)于耐磨 值IP至少是2500轉(zhuǎn)數(shù)。60%的產(chǎn)品屬AC4級，其相應(yīng)于耐磨值IP至少 是4000轉(zhuǎn)數(shù)。5。/。的產(chǎn)品屬AC5級，其相應(yīng)于耐磨值IP至少是6500轉(zhuǎn) 數(shù)。
依本領(lǐng)域領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，從耐磨值IP至少為2500轉(zhuǎn)數(shù)以上 才是在歐洲地板領(lǐng)域中可銷售的鋪面。
對耐磨性外，其它特性如耐沖擊性和耐化學(xué)性也是很重要的。例如 一杯紅酒的潑灑不會導(dǎo)致在鋪面上留下紅酒斑點。
在實踐中為達到層壓地板領(lǐng)域的上述目的是通過所謂的用氨基樹
脂的濕對濕(Nass-in-Nass)法實現(xiàn)的(特別參閱EP 0875399A2,第3頁， 第44行)，其中首先用氨基樹脂浸潰該飾紙。在仍為濕的經(jīng)浸漬的飾紙 上涂覆基于氨基樹脂的分散體，該分散體含主要是(亮色)剛玉或在暗裝 飾情況下是(暗色)碳化硅作為耐磨的或磨蝕性顆粒，如可參閱EP 1270811 Al。該飾紙不僅用于提供裝飾。此外其還可固定所涂覆的濕氨 基樹脂。該作用甚至可與在漆的情況下通過凝膠化達到的固定相比較。
該濕對濕施加法確保不出現(xiàn)不理想的界面層。這時特別是可使用氨 基樹脂，因為該樹脂借助隨后的硬化可形成所謂的基質(zhì)或所謂的網(wǎng)絡(luò)。 各個由氨基樹脂形成的層不僅以機械力相互粘附。更確切說該由氨基樹 脂形成的層通過雙鍵相互鍵合。所存在的基質(zhì)或網(wǎng)絡(luò)確保有更牢固的粘 合。通常這是能達到高耐磨值的首要前提。
在濕對濕法中該耐磨顆粒通過分散體施加，因為這可確保在耐磨顆 粒之間不形成光學(xué)上有干擾的界面，此外可達到該耐磨顆粒在樹脂基質(zhì) 中的非常穩(wěn)定的嵌入。
雖然已作過如不借助于分散體施加來散布耐磨顆粒的實驗。但通常 難以達到所需的均勻分布，因為顆粒易于成簇(參閱WO 98/47705,第3 頁，第1和4段)。同時也難以使耐磨顆粒足夠好地嵌入樹脂中。
因此直到本申請的時間，只要是涉及制備具有用于地板鋪面的高耐 磨飾紙的層壓鑲板，該氨基樹脂濕對濕涂覆幾乎是實踐中唯一使用的方 法，雖然制備和處理其中存在耐磨顆?；蚰ノg顆粒的分散體在器械上是 較昂貴的。在實踐中來用如WO 2005/042644中已知的方法是個別的， 在此方法中是將耐磨顆粒散布在飾紙上。
為能制備優(yōu)質(zhì)的地板鋪面，必須使耐磨顆粒均勻分布地施加在裝飾 上。否則該耐磨值會波動，并局部有混濁(參閱EP 0875399 A2,第3頁， 第24-27行)。如果進行濕涂覆，則均勻涂覆的主要前提是該耐磨顆粒在 氨基樹脂分散體中已經(jīng)呈均勻分布并保持均勻分布。這是困難的，因為 該顆粒會快速沉降，并因而發(fā)生脫混。出版文件EP 0875399 A2,第3 頁，第24-30行；WO 98/47705,第2頁，第2段；DE 19710619,第2 頁,第18-22行；EP 0875399 A20,第2頁，第20-22行；EP 0875399 A23,
第2欄，第48-58行；以及該訴訟中專利的第4段中尤其闡明了該情況。
熟悉耐磨地板材料研發(fā)的本領(lǐng)域技術(shù)人員在本發(fā)明申請時間還面 臨廣為傳播的認識，即在用于地板鋪面的飾紙情況下在實踐中不可避免 濕對濕法，而大的向題是該耐磨顆粒在氨基樹脂分散體的均勻性。
現(xiàn)有技術(shù)包括各種如何解決該問題的建議。通常強調(diào)的是在濕涂覆 情況下該耐磨材料應(yīng)特別呈細顆粒(EP 0875399 A2, 4又利要求6; DE 19643742 Al，概述"feink5rniges Material"第2段；WO 98/47705,第2 頁，第2段，DE 2362645,笫4頁，第1段；WO 93/17182，第8頁， 第18誦19行;EP 0875399 A23,第6欄，第24-25行)。
但該耐磨顆粒的直徑也不可太小，否則達不到高的耐磨值。該耐磨 顆粒的量也必須大到這樣的程度以致對光學(xué)特性產(chǎn)生無意損害。為了
達到高耐磨值的表面，直徑為數(shù)微米的耐磨顆粒幾乎是不合適的。
如果含耐磨層的飾紙經(jīng)浸漬，則將其施加于板上。飾紙上設(shè)置覆蓋 層。在板下面施加所謂的對向4立伸紙(Gegenzugpapier)。該層體系在 壓機中經(jīng)加熱壓制。從板上鋸下所需大小的鑲板，并通過銑削在側(cè)面裝 上連接件如溝槽和彈簧。
需要覆蓋層以防壓機不受耐磨顆粒影響。在壓制時該耐磨顆粒不得 從層中凸出，這是因為否則的話會使壓機受損。在成品層壓鑲板情況下 該耐磨顆粒也不應(yīng)凸出，這是因為否則的話出現(xiàn)不理想的粗糙表面，對 光學(xué)特性產(chǎn)生不理想的損害。特別是基于此原因，耐磨顆粒不應(yīng)超出規(guī) 定的直徑。如公開文獻WO 2005/042644中提及的直徑上限為200 但在其實際上僅能在使用相對厚的紙時實現(xiàn)。
借助壓花產(chǎn)生的鋪面表面與由突出的耐磨顆粒形成的粗糙表面是 不同的。為此壓才幾的鋼帶例如具有壓花圖案，如EP 0546402 A2中所述。 這種壓花主要出于裝飾原因而提供。如通過壓花通常仿制木材的孔。
本發(fā)明的目的是以成本有利的方式制備具有裝飾性表面和高耐磨 值的板。
為實現(xiàn)該目的，在具有裝飾性表面的板上涂漆。將耐磨顆粒施加到 具有裝飾性表面的板上。再涂以另一漆層，并硬化所涂的漆。這樣得到 具有耐磨表面的板。板的裝飾可通過實心木材形成。為能看見該木材， 可使用透明漆。
與現(xiàn)有技術(shù)不同，在施加第一漆層后，該漆層至少部分未硬化或凝 膠化，以固定該漆。也不使用使第一涂覆液固定的紙。通過本發(fā)明克服 了本領(lǐng)域技術(shù)人員的廣為流行的意見，即該第 一 液態(tài)層必須通過部分硬 化或凝膠化固定或必須使用另外的介質(zhì)如使用紙以達到固定。這就可實
現(xiàn)涂覆其中含較大的耐磨顆粒的多種漆。由此可實現(xiàn)耐磨值大于3000 轉(zhuǎn)數(shù)的耐磨表面，同時也無需使用增加生產(chǎn)成本的紙。
在本發(fā)明的一個實施方案中，在板上印制裝飾，優(yōu)選通過間接凹版 印制進行。與具有飾紙的層壓地板相比，首先是免去了飾紙。其次是不 再需在現(xiàn)有技術(shù)中將對抗板的翹曲作用的對向拉伸紙。由此節(jié)省了用于 使該對向拉伸紙與板相結(jié)合的含樹脂的下一層紙。也節(jié)省了由此加入樹 脂量的覆蓋層。更重要的是所使用的漆量僅與顆粒大小有關(guān)?；诔杀?原因以及操作原因該漆量應(yīng)合適地如此限定，以使顆粒不從漆中凸出。 因此可使至少應(yīng)使用的漆量最小化。
間接凹版印刷是特別合適的，以例如在由HDF或MDF制成的板上 按要求印出裝飾。厚度公差可通過在間接凹版印刷時所用的彈性輥補 償。所用的漆也是透明的，由此可看見該裝飾。
在本發(fā)明的一個實施方案中，耐磨顆粒的平均直徑為10-160 [xm, 以達到歐洲用戶在地板領(lǐng)域所期望的高耐磨值。該平均直徑優(yōu)選為 20-40 pn。存在的耐磨顆粒的直徑基本上在該平均直徑范圍內(nèi)，即例如 是20-40 (im。
一方面可使耐磨值明顯高于2500轉(zhuǎn)數(shù)。也無困難地可使耐磨值大 于3000轉(zhuǎn)數(shù)(根據(jù)前面建議的標準)。另一方面可確保不存在因大量 凸出的耐磨顆粒而產(chǎn)生的不合意的粗糙表面。耐磨顆粒的量也可保持足 夠小，以不會太強地損害光學(xué)特性。
所述的20-40 pm范圍是特別優(yōu)選的，因為一方面可達所需的高耐 磨值，另一方面可毫無問題地處理適宜的待用漆量。
在本發(fā)明的一個實施方案中，首先在板上涂底漆。接著在仍濕的底 漆上散布耐磨顆粒和優(yōu)選是剛玉。之后在含所散布的耐磨顆粒的濕底漆 上涂罩面漆。然后底漆和罩面漆一起硬化。該耐磨顆粒的平均直徑優(yōu)選 為10-60 nm,特別優(yōu)選為20-40 ^m。如果選擇20-40 pm的平均直徑， 則該顆粒直徑通常不會超過60 (am。
令人意外地表明，該耐磨顆粒通過散布足夠深地進入底漆中，并由 此嵌入底漆中。這對達到高耐磨值和使該耐磨顆粒不會不合意地凸出罩
面漆層是很重要的。也令人意外地使得可棄去分散體處理。
但在一個實施方案中也可首先由其中含耐磨顆粒底漆制備分散體。
如果噴霧分散體，則可足夠強地移動該分散體，以保持該耐磨顆粒呈懸
浮態(tài)。但優(yōu)選散布法，因為其有效并不必處理分散體。
為進一步提高耐磨值，該耐磨顆粒優(yōu)選用硅烷粘附助劑包覆，并在
此狀態(tài)下經(jīng)散布。這大大改進了該耐磨顆粒向漆中嵌入。
在本發(fā)明的一個實施方案中，使用可通過uv硬化的漆，并通過紫 外線硬化，優(yōu)選在氣密性條件下硬化。如果可uv硬化的漆在氣密性條
件下硬化，則在硬化時雙鍵的轉(zhuǎn)化率大于90%。相反不在氣密性條件下 硬化時其雙鍵轉(zhuǎn)化率僅達50-60%。通過雙鍵形成網(wǎng)絡(luò)，該網(wǎng)絡(luò)從底漆 延伸直到罩面漆。由此達到特別大的耐磨值。
如果使用可通過UV光硬化的漆，優(yōu)選該漆含光引發(fā)劑添加劑且含 量優(yōu)選為0.3-5重量％。由此改進了各使用的漆通過紫外光交聯(lián)的可能 性。
在本發(fā)明的一個實施方案中，使用可通過電子束硬化的漆，該漆在 氣密性條件下經(jīng)電子束硬化。由此通過硬化可達到非常高的雙鍵轉(zhuǎn)化 率。其形成網(wǎng)絡(luò)，以實現(xiàn)非常高的耐磨值。
在氣密性或排除空氣條件下可特別簡單地實現(xiàn)硬化或交聯(lián)，為此例 如硬化時在該板的待硬化表面上覆蓋上可透過UV-輻照和/或電子束但 不會由此受破壞的薄膜?；诰酆衔锏谋∧M足此要求?？擅馊スに嚿?昂貴的在硬化時用惰性氣體吹掃。通過使用薄膜也進一步確保耐磨顆粒 嵌入漆中。
在本發(fā)明的一個實施方案中，在硬化時在該板的裝飾性表面上覆蓋 優(yōu)選基于聚合物的成結(jié)構(gòu)的薄膜。由此在硬化時一方面達到所需的氣密 性。另一方面在表面上立即產(chǎn)生結(jié)構(gòu)，而無需如現(xiàn)有技術(shù)在高壓下壓制 出結(jié)構(gòu)。
該罩面漆優(yōu)選含脫模劑，以可在硬化后再順利地去除覆蓋層如成結(jié) 構(gòu)的薄膜。
在本發(fā)明的另一個實施方案中，底漆和罩面漆是不同的。該底漆經(jīng) 選擇以可賦予對基底的良好粘附性，并可補償內(nèi)應(yīng)力。罩面漆的選擇是 使其特別耐劃刻和承受機械負荷，并耐受化學(xué)影響。為達此目的，與底 漆相比該罩面漆優(yōu)選的特性是可達更高的交聯(lián)度。該漆優(yōu)選替代性或附加性地配備提供各種所需特性的添加劑。
在本發(fā)明的一個實施方案中，使用基于聚氨脂或基于脂族聚酯的丙 烯酸漆作為漆，結(jié)果表明其是適用的。為調(diào)節(jié)所需的可交聯(lián)性和粘度， 在一個實施方案中是在所用漆中補加入二聚物。為調(diào)節(jié)粘度，在一個實 施方案中是補加入單體。
如果用輥來施加漆，則粘度優(yōu)選調(diào)節(jié)為15-180 Pa . sec,特別優(yōu)選 為60-80 Pa . sec。如果通過澆注來施加漆，則粘度優(yōu)選調(diào)節(jié)為30-70 Pa sec,特別優(yōu)選為40-60 Pa sec。
總之，按本發(fā)明在裝飾上面形成優(yōu)選達100 的層厚。該層包含 兩層所施加的漆層和其中存在的耐磨顆粒。由其中含耐磨顆粒的底漆和 罩面漆組成的層的厚度優(yōu)選為至少80 pm，以使平均直徑為20-40 的 耐磨顆粒不會由漆中凸出，并可使表面呈優(yōu)良的結(jié)構(gòu)化，從而例如可仿 制木質(zhì)孔。
由此耐磨值可達8500轉(zhuǎn)數(shù)。該值在地板鑲板領(lǐng)域中相當于34級。 下面以優(yōu)選實施例描述本發(fā)明。
對由HDF制成的板的表面進行細打磨。在經(jīng)打磨過的表面上施加 底漆也即粘附助劑。干燥該濕涂層。用高固含量的丙烯酸酯體系涂抹該 表面并接著千燥。在其上涂以基色(Gmndfarbe),以例如提供亮的基 調(diào)。優(yōu)選通過經(jīng)縫隙澆注以涂基色，因為板的表面是無接觸地形成色層。 然后干燥該基色并使其平滑化，例如可用壓延機進行。接著優(yōu)選在板的 背面也形成色層，其構(gòu)成耐濕氣浸入的阻擋層。其可抗翹曲。
然后用四色印刷機通過間接凹版印刷在干燥的和平滑化的基色上 印制主題(Motiv)。干燥所印制的主題(Motiv)。
作為底漆使用BASF公司的Laromer UP 35 D，其中加有BASF公 司的Laromer HDDA作為交聯(lián)組分以調(diào)節(jié)可交聯(lián)性及粘度。Laromer UP 35 D用于制備可輻照硬化的適于木材和木質(zhì)材料的刮涂漆和罩面 漆。其是一種中等活性的不飽和聚酯樹脂，在二丙二醇二丙烯酸酯中含 約55%。其作為粘度為3-6 Pa . sec的透明的淡黃色的中度粘性的樹脂 供貨。二聚物L(fēng)aromer HDDA是己二醇二丙烯酸酯C12H1804:<formula>formula see original document page 9</formula>
該底漆的涂覆量為20-50 g/m2。
在濕的漆上散布剛玉顆?；蜓趸X顆粒。該顆粒用硅烷粘附助劑包 覆。顆粒的平均直徑為20-40 pm。直徑通常不會大于60 pm。剛玉的數(shù) 量取決于應(yīng)達到的所需耐磨值。該數(shù)量按總共使用的漆量計可達50重 量％。實驗表明，25 g/n^的量已達優(yōu)良的耐磨值，在此數(shù)量下經(jīng)證實實 際上無光學(xué)損害。
接著優(yōu)選在散布有耐磨顆粒的底漆上涂覆罩面漆。作為針對罩面漆 的基礎(chǔ)樹脂選擇了 BASF公司的Laromer LR 8987。它是一種適于制備
特別是針對木材和木質(zhì)材料的有脂族尿烷丙烯酸酯組成的可輻照硬化 漆的丙烯酸樹脂，在己二醇二丙烯酸酯中含70%。 23t:下的粘度為4-6 Pa.sec。由此制備的漆的特征是有非常小的泛黃作用。為能用UV光硬 化該漆，以2-5重量°/。的量加入引發(fā)劑。所需的粘度通過加入BASF公 司的Laromer DPGDA來調(diào)節(jié)。在此情況下，該Laromer DPGDA是 二丙二醇二丙烯酸酯C12H1805:
GH2 - CH - G - O - (GH - CHf 0)2 - C. - CH - CH2
II I ' II
0CH3 CD
該涂覆優(yōu)選由圖l所示的方式進行。在具有含散布的耐磨顆粒3的 所涂底漆2的HDF-板1的上面通過從輥或巻5展開并經(jīng)輥6和7鋪上 成結(jié)構(gòu)的薄膜4。直接在鄰近提供鋪設(shè)的第一輥6的成結(jié)構(gòu)膜4的鋪設(shè) 前送入罩面漆8,并且該罩面漆以對外呈氣密性地立刻封閉就在其后的 硬化過程。在所放置的成結(jié)構(gòu)膜4的上面存在有通過輻照硬化底漆和罩 面漆的設(shè)備9。該成結(jié)構(gòu)膜4經(jīng)另一輥IO再次巻繞。該板l用平行于所 鋪設(shè)的成結(jié)構(gòu)膜的傳送帶12以相同速度以箭頭方向11輸送。
通過成結(jié)構(gòu)膜達到所需的氣密性，并產(chǎn)生所需的表面結(jié)構(gòu)。此外還 實現(xiàn)使可能凸起的耐磨顆粒壓進漆中?？傊畬崿F(xiàn)耐磨顆粒在漆中合規(guī)格 嵌入。由此產(chǎn)生含這種嵌入網(wǎng)絡(luò)中的耐磨顆粒的板，以可順利達到按 2000年6月的EN 13329的耐磨值4000轉(zhuǎn)數(shù)或更大轉(zhuǎn)數(shù)。
如果僅要達到表面的特別高的耐磨性而不提供表面結(jié)構(gòu)，則也可使 用具有光滑表面的薄膜代替成結(jié)構(gòu)膜。
然后從板上鋸出地板鑲板，并在側(cè)面安設(shè)連接媒介例如溝槽和彈簧 以及其它封閉方式，其可實現(xiàn)鑲板的無膠連接。
該漆可含通常的添加劑如珪酮和可聚合的油，例如以改善基底潤濕
或有助于排氣或光滑度。
在按本發(fā)明制備的板的下面可涂一層或多層吸音層。與現(xiàn)有技術(shù)相 比，該吸音層是特別有利，因為其有更小的不利于使聲音反射回去的邊 界層系數(shù)。本發(fā)明中的吸音層例如由熱塑性材料組成，其優(yōu)選在室溫下 具有特別優(yōu)異的弛豫特性。這時在室溫下能特別強地吸收進入層中的聲
音。該層可非常薄并小于1 mm。
權(quán)利要求
1.一種具有裝飾性表面和涂于裝飾性表面上的漆層的板(1)，該漆層含耐磨顆粒。
2. 權(quán)利要求l的板(l),其中板(l)上的裝飾是經(jīng)印制的。
3. 權(quán)利要求1或2的板(l)，其中該板由木材或木質(zhì)材料制成，特 別是由HDF制成。
4. 上述權(quán)利要求之一的板，其中含耐磨顆粒的漆層的耐磨性大于 2500轉(zhuǎn)數(shù)，優(yōu)選大于3000轉(zhuǎn)數(shù)，特別優(yōu)選大于4000轉(zhuǎn)數(shù)。
5. 上述權(quán)利要求之一的板，其中所述耐磨顆粒(3)由剛玉組成，平 均直徑優(yōu)選為10-60特別優(yōu)選為20-40 pm。
6. 上述權(quán)利要求之一的板，其中所述耐磨顆粒(3)經(jīng)硅烷粘附助劑 包封。
7. 上述權(quán)利要求之一的板，其中所述耐磨顆粒(3)嵌入交聯(lián)的漆(2, 8)中，其中雙鍵優(yōu)選轉(zhuǎn)化達大于90%。
8. 上述權(quán)利要求之一的板，其中所述漆(2， 8)含光引發(fā)劑類添加劑。
9. 上述權(quán)利要求之一的板，其中所述具有裝飾的表面設(shè)有結(jié)構(gòu)。
10. 上述權(quán)利要求之一的板，其中所述漆(2， 8)含脫模劑。
11. 上述權(quán)利要求之一的板，其具有底漆區(qū)，其中與底漆區(qū)上面存 在的漆層區(qū)相比，該底漆區(qū)有較低的交聯(lián)度。
12. 上述權(quán)利要求之一的板，其中使用含添加的二聚物或單體的基 于聚氨酯和/或基于脂族聚酯的丙烯酸酯漆。
13. 上述權(quán)利要求之一的板，其中所述漆層(2，8)的厚度至多為100|iim。
14. 上述權(quán)利要求之一的板，其中在優(yōu)選涂有粘附助劑和/或底漆 的板(l)的經(jīng)打磨和涂抹過的表面上印制裝飾。
15. —種由上述權(quán)利要求之一的板制備的鑲板，其具有側(cè)面安置的 連接件如溝槽和彈簧以及優(yōu)選其它適于鑲板無膠合連接的封閉件。
16. 前一權(quán)利要求的鑲板，其不含飾紙，不含覆蓋層和不含對向拉 伸紙。
17. —種由前兩個權(quán)利要求之一的鑲板制成的地板鋪面。
18. —種通過下列步驟制備具有裝飾性表面和高耐磨層的板的方法 -制備具有裝飾性表面的由木材或木質(zhì)材料制成的板(1),-施加優(yōu)選可借助輻照硬化的漆(2),-在具有裝飾性表面的板上施加耐磨顆粒(3),-將優(yōu)選可借助輻照硬化的漆(8)施加在耐磨顆粒(3)上，-優(yōu)選借助輻照硬化該兩層經(jīng)施加的漆(2, 8)。
19. 前一權(quán)利要求的方法，其中用膜(4)覆蓋到經(jīng)施加的漆(2, 8) 上，并在覆蓋狀況下硬化，該膜(4)優(yōu)選是成結(jié)構(gòu)膜。
20. 前面兩個權(quán)利要求之一的方法，其中將裝飾印制在板(l)上。
21. 前面三個權(quán)利要求之一的方法，其中將耐磨顆粒(3)散布到漆 層(2)上。
全文摘要
本申請涉及一種具有裝飾性表面的特別是用于地板鋪面的板，該板具有耐磨表面。該耐磨表面由一層或多層漆層形成，在漆層中引入耐磨顆粒。此外本申請還涉及制備該板的方法。
文檔編號B32B27/04GK101374655SQ200680046249
公開日2009年2月25日 申請日期2006年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月10日
發(fā)明者D·多林 申請人:克羅諾斯潘技術(shù)有限公司