專利名稱：復(fù)合管制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管材制造方法，尤其涉及一種復(fù)合管制造方法。
背景技術(shù)：
在公知的管材中，普通金屬管如普通鋼管、鑄鐵管等耐蝕性差、質(zhì)量太重， 而特殊材料的金屬管如鎳管、不銹鋼管等雖然化學(xué)性能和機(jī)械性能比較好，但 成本太高，塑料管、玻璃鋼復(fù)合管雖然質(zhì)量輕，但管內(nèi)壁粗糙，所有這些管材 都只能用于一些特定行業(yè)，而不能被廣泛的應(yīng)用。因此，業(yè)界在爭向研制綜合 以上材料優(yōu)點(diǎn)的金屬與塑料或玻璃鋼的復(fù)合管，如內(nèi)壁釆用特定的金屬而使內(nèi) 壁光滑、耐磨蝕，外層采用塑料或玻璃鋼而使復(fù)合管質(zhì)量輕、強(qiáng)度高。這種復(fù) 合管在內(nèi)層的金屬層厚度要求不太薄的情況下尚可用傳統(tǒng)工藝制得，但金屬層
的厚度要求很薄的時(shí)候，如0.05毫米，目前尚無有效方法制造這種復(fù)合管。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種復(fù)合管制造方法，制造具有極薄內(nèi)金屬層的復(fù)合 管，使復(fù)合管內(nèi)壁光滑、耐磨蝕、質(zhì)量輕、強(qiáng)度高。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的復(fù)合管成型工藝包括如下工序(l)提 供一金屬模芯，并在金屬模芯的外表面由與所述金屬模芯不相吸附的納米級金 屬通過電化學(xué)工藝沉積而成一層金屬內(nèi)管；(2)在金屬內(nèi)管的外表面成型一層 具有增強(qiáng)纖維與熱固性樹脂的復(fù)合材料層或塑料材料層；(3)抽拔出所述金屬 模芯而形成粗胚；(4)切割所述粗胚。
較佳地，所述納米級金屬為鎳。
在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述金屬模芯為不銹鋼模芯或鐵芯。作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述步驟(2)中成型復(fù)合材料層的步驟包括 把增強(qiáng)纖維用熱固性樹脂一層一層粘接在所述金屬內(nèi)管的外表面，以及施加高 溫進(jìn)行固化。
可選地，所述增強(qiáng)纖維為玻璃纖維或碳纖維或石墨纖維，所述熱固性樹脂 為不飽和聚脂樹脂或環(huán)氧樹脂。
作為本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，所述步驟(2)中的塑^f"材料層是通過在所述 金屬內(nèi)管的外表面注塑灌包塑料材料而成。
本發(fā)明的有益效果是由于金屬內(nèi)管首先是由納米級金屬通過電化學(xué)工藝 沉積在一模芯上，由于有模芯的支撐，所以金屬內(nèi)管可以制造得極薄，又由于 金屬內(nèi)管與模芯不相吸附，所以在復(fù)合材料層或塑料材料層成型到金屬內(nèi)管上 后，模芯可以抽離出，再通過切割即可制得預(yù)定規(guī)格的復(fù)合管。該復(fù)合管的納 米級金屬內(nèi)管使內(nèi)壁光滑，并且耐磨蝕性能好，而增強(qiáng)纖維與熱固性樹脂的復(fù) 合材料層或塑料材料層使得復(fù)合管質(zhì)量輕、機(jī)械強(qiáng)度高。
通過以下的描述并結(jié)合附圖，本發(fā)明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋 本發(fā)明的實(shí)施例。


圖1為本發(fā)明復(fù)合管制造方法的流程圖。
圖2展示了運(yùn)用圖1所示復(fù)合管制造方法形成復(fù)合管的示意圖。
具體實(shí)施例方式
參見圖1，本發(fā)明提供的復(fù)合管制造方法包括如下步驟(l)提供不銹鋼模 芯，并在不銹鋼模芯的外表面由納米級鎳金屬通過電化學(xué)工藝沉積而成一層金 屬內(nèi)管(步驟S1)，由于有不銹鋼模芯的支撐，所述金屬內(nèi)管沉積的厚度可以根 據(jù)需要而定，即使很薄，也能實(shí)現(xiàn)；(2)在金屬內(nèi)管的外表面成型一層具有增 強(qiáng)纖維與熱固性樹脂的復(fù)合材料層或塑料材料層(步驟S2 )，由于復(fù)合材料層或 塑料材料層與金屬內(nèi)管之間有吸附力，所以復(fù)合材料層或塑料材料層與金屬內(nèi)
管結(jié)合在一起；(3)由于納米級鎳金屬與不銹鋼模芯之間沒有吸附力，所以可 以抽拔出所述不銹鋼模芯而形成粗胚(步驟S3 ); (4 )根據(jù)需要的規(guī)格如長度等 切割所述粗胚(步驟S4),如此完成復(fù)合管的制造。
所述增強(qiáng)纖維可以為玻璃纖維或碳纖維或石墨纖維，所述熱固性樹脂可以 為不飽和聚脂樹脂或環(huán)氧樹脂。在步驟(2)中，成型復(fù)合材料層的步驟包括 把增強(qiáng)纖維用熱固性樹脂一層一層粘接在所述金屬內(nèi)管的外表面，以及施加高 溫進(jìn)行固化。
在本實(shí)施例中，所述步驟(2)中的塑料材料層是通過在所述金屬內(nèi)管的外 表面注塑灌包塑料材料而成。
可理解地，本發(fā)明也可以使用不銹鋼模芯以外的其他任何金屬模芯，例如 鐵芯，并且使用這些金屬模芯也都能達(dá)到相同的技術(shù)效果。同樣可以理解地， 本發(fā)明可以使用其他納米級金屬代替納米級鎳金屬從而沉積成金屬內(nèi)管，只要 這些納米級金屬與金屬模芯不相吸附。
圖2展示了運(yùn)用圖1所示復(fù)合管制造方法形成復(fù)合管的示意圖。下面將詳 細(xì)講述。
首先，在不銹鋼模芯100的外表面由納米級鎳金屬沉積成一層金屬內(nèi)管101。 所述沉積是通過電化學(xué)工藝完成的。由于有不銹鋼模芯100的支撐，所以金屬 內(nèi)管101可以制造得極薄。所迷金屬內(nèi)管101與所述不銹鋼模芯ioo之間沒有 吸附力，因此不銹鋼模芯100可以自由地抽離出來。本實(shí)施例的納米級金屬可
以使得復(fù)合管內(nèi)壁光滑且耐磨蝕性。
然后，在金屬內(nèi)管101的外表面上成型一層具有增強(qiáng)纖維與熱固性樹脂的 復(fù)合材料層200。其中，成型復(fù)合材料層200包括把增強(qiáng)纖維用熱固性樹脂一層 一層粘接在所述金屬內(nèi)管101的外表面上以及施加高溫進(jìn)行固化的步驟。這樣， 所述金屬內(nèi)管101上覆蓋了一層由多層增強(qiáng)纖維與熱固性樹脂的復(fù)合材料層 200。所述金屬內(nèi)管101與所述復(fù)合材料層200之間存在吸附力，這種吸附力使 得金屬內(nèi)管101與所述復(fù)合材料200之間的粘接非常緊密。在本實(shí)施例中，增 強(qiáng)纖維與熱固性樹脂的復(fù)合材料層使得復(fù)合管質(zhì)量輕、機(jī)械強(qiáng)度高。
隨后，抽拔出所述不銹鋼模芯100從而形成粗胚300。所述粗胚300具有金 屬內(nèi)管101以及復(fù)合材料層200。
最后，根據(jù)所需規(guī)格如長度等切割所述粗胚300，從而得到預(yù)定規(guī)格的復(fù)合 管400。所述復(fù)合管400具有由納米級鎳金屬構(gòu)成的金屬內(nèi)管101以及由多層增 強(qiáng)纖維與熱固性樹脂的復(fù)合材料構(gòu)成的復(fù)合材料層200,因此所述復(fù)合管400不 僅內(nèi)壁光滑耐磨蝕，而且整體質(zhì)量輕、強(qiáng)度高。
以上結(jié)合最佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本發(fā)明并不局限于以上揭示 的實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本發(fā)明的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合管制造方法，其特征在于包括如下步驟(1)提供一金屬模芯，并在金屬模芯的外表面由與所述金屬模芯不相吸附的納米級金屬通過電化學(xué)工藝沉積而成一層金屬內(nèi)管；(2)在金屬內(nèi)管的外表面成型一層具有增強(qiáng)纖維與熱固性樹脂的復(fù)合材料層或塑料材料層；(3)抽拔出所述金屬模芯而形成粗胚；以及(4)切割所述粗胚。
2. 如權(quán)利要求1所述的復(fù)合管制造方法，其特征在于所述納米級金屬為鎳。
3. 如權(quán)利要求2所述的復(fù)合管制造方法，其特征在于所述金屬模芯為不 銹鋼模芯或鐵芯。
4. 如權(quán)利要求1所述的復(fù)合管制造方法，其特征在于所述步驟(2)中成 型復(fù)合材料層的步驟包括把增強(qiáng)纖維用熱固性樹脂一層一層粘接在所述金屬 內(nèi)管的外表面，以及施加高溫進(jìn)行固化。
5. 如權(quán)利要求4所述的復(fù)合管制造方法，其特征在于所述增強(qiáng)纖維為玻璃 纖維或碳纖維或石墨纖維。
6. 如權(quán)利要求4所述的復(fù)合管制造方法，其特征在于所述熱固性樹脂為不 飽和聚脂樹脂或環(huán)氧樹脂。
7. 如權(quán)利要求1所述的復(fù)合管制造方法，其特征在于所述步驟(2)中的 塑料材料層是通過在所述金屬內(nèi)管的外表面注塑灌包塑料材料而成。
全文摘要
一種復(fù)合管制造方法包括如下步驟(1)提供一金屬模芯，并在金屬模芯的外表面由與所述金屬模芯不相吸附的納米級金屬通過電化學(xué)工藝沉積而成一層金屬內(nèi)管；(2)在金屬內(nèi)管的外表面成型一層具有增強(qiáng)纖維與熱固性樹脂的復(fù)合材料層或塑料材料層；(3)抽拔出所述金屬模芯而形成粗坯；(4)切割所述粗坯。由本發(fā)明的復(fù)合管制造方法制得的復(fù)合管具有極薄的內(nèi)金屬層，不僅內(nèi)壁光滑、耐磨蝕，而且整體質(zhì)量輕、強(qiáng)度高。
文檔編號B32B37/02GK101362387SQ20071002969
公開日2009年2月11日 申請日期2007年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月10日
發(fā)明者武濟(jì)群 申請人:武濟(jì)群