專利名稱：釬焊復(fù)合管的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬管的制造方法，特別是金屬?gòu)?fù)合管的制造方法。
背景技術(shù)：
已有的金屬?gòu)?fù)合管有雙層金屬?gòu)?fù)合管、多層金屬?gòu)?fù)合管。金屬?gòu)?fù)合管的制造方法采用機(jī)械復(fù)合法，先將各單層金屬管套合，然后采用機(jī)械拉拔方法使各層金屬管內(nèi)外壁相貼合。采用機(jī)構(gòu)復(fù)合法制造的金屬?gòu)?fù)合管，各單層金屬管之間貼合不緊密，存在間隙，形成各單層金屬管分離而產(chǎn)生夾層空間。當(dāng)在夾層空間有夾渣和污物時(shí)，夾渣和污物會(huì)加速金屬?gòu)?fù)合管的腐蝕。特別是金屬?gòu)?fù)合管有空氣、水和其它腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境中使用時(shí)，空氣、水和腐蝕性介質(zhì)易于滲透到金屬?gòu)?fù)合管的夾層空間中，加速金屬?gòu)?fù)合管的腐蝕，縮短使用壽命。此外這種金屬?gòu)?fù)合管由于各單層金屬管間分離或存在間隙，在對(duì)金屬?gòu)?fù)合管進(jìn)行彎曲加工時(shí)，容易產(chǎn)生折皺；焊接加工時(shí)，焊縫附近容易產(chǎn)生翹拱變形等質(zhì)量問(wèn)題，從而使金屬?gòu)?fù)合管的應(yīng)用范圍受到限制。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述，本發(fā)明的目的在于提供一種層間貼合緊密的釬焊復(fù)合管的制造方法。
本發(fā)明采用釬焊各單層金屬管來(lái)實(shí)現(xiàn)其目的。
本發(fā)明的釬焊復(fù)合管的制造方法(參見(jiàn)附圖)，有依次進(jìn)行的如下步驟在各單層金屬管的貼合管面上鍍覆釬料，將鍍覆釬料的各單層金屬管套合在一起后拉拔脹合，加熱至釬料熔融，經(jīng)保溫、冷卻后制成釬焊復(fù)合管。
上述的釬料可以是銅釬料，其鍍覆厚度為0.05～1.0mm，加熱溫度為1100～1120℃，保溫時(shí)間為2～10分鐘。
上述的加熱可以為通電加熱或感應(yīng)加熱。
上述鍍覆釬料前最好再對(duì)各單層金屬管依次進(jìn)行矯直、去油、酸洗、干燥處理，在冷卻后最好再對(duì)釬焊復(fù)合管依次進(jìn)行校直、檢驗(yàn)、酸洗、干燥處理。
本發(fā)明的釬焊復(fù)合管的制造方法與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明利用先拉拔脹合法使各單層金屬管在機(jī)械力作用下貼合；再利用釬焊方法，通過(guò)釬料將兩種或兩種以上的物理性能差別很大的金屬管，冶金焊合連接成實(shí)體管壁的金屬?gòu)?fù)合管。本釬焊復(fù)合管的各單層金屬管之間形成冶金融合層，將各單層金屬管融合為一體。采用本方法制造的釬焊復(fù)合管，各單層金屬管間沒(méi)有間隙，更不會(huì)分離，這種釬焊復(fù)合管具有優(yōu)良的機(jī)械性能，能承受10Mpa流體壓力。當(dāng)釬焊復(fù)合管的內(nèi)層、外層或內(nèi)外層采用不銹鋼或鈦合金鋼的單層金屬管時(shí)，還具有耐高溫、耐腐蝕的性能。
本發(fā)明的釬焊復(fù)合管的制造方法所制造的釬焊復(fù)合管，適用于石油、化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)中輸送高溫、高壓流體介質(zhì)，特別適用于有彎管結(jié)構(gòu)的系統(tǒng)，如熱交換器用管。
下面，再用實(shí)施例及其附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地說(shuō)明。


附圖是使用本發(fā)明的釬焊復(fù)合管的制造方法制造的釬焊復(fù)合管的斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1本發(fā)明的一種釬焊復(fù)合管的制造方法，可以在無(wú)縫碳鋼基管1內(nèi)內(nèi)套復(fù)合不銹鋼管2；也可以在無(wú)縫碳鋼基管外外套復(fù)合不銹鋼管；還可以在無(wú)縫碳鋼基管內(nèi)內(nèi)套復(fù)合不銹鋼管，并在無(wú)縫碳鋼基管外外套復(fù)合不銹鋼管的制造方法，上述不銹鋼管也可以是鈦合金管，其制造工藝基本相同。
本實(shí)施例為無(wú)縫碳鋼基管1內(nèi)內(nèi)套不銹鋼管2的釬焊復(fù)合管的制造方法，依次按如下步驟進(jìn)行一、將無(wú)縫碳鋼基管1、不銹鋼管2分別進(jìn)行定尺處理。
二、將無(wú)縫碳鋼基管、不銹鋼管分別進(jìn)行去油、酸洗、干燥處理三、將不銹鋼管外表面鍍覆銅釬料，其釬料厚度為0.05～1.0mm.
四、將不銹鋼管2套合在無(wú)縫碳鋼基管1內(nèi)，并進(jìn)行通常的端頭處理。
五、用通常的制管拉拔機(jī)進(jìn)行拉拔脹合處理。
六、用通常的卡電加熱裝置進(jìn)行通電加熱，或用通常的地輥爐進(jìn)行感應(yīng)加熱，加熱溫度為1100～1120℃，保溫時(shí)間為2～10分鐘。使熔融的釬料通過(guò)毛細(xì)作用和潤(rùn)濕作用，填充無(wú)縫碳鋼基管1與不銹鋼管2間的間隙。
七、冷卻至常溫，使釬料熔化結(jié)晶，形成釬焊冶金層3，制成釬焊復(fù)合管。
八、將釬焊復(fù)合管進(jìn)行校直、檢驗(yàn)處理。
九、將釬焊復(fù)合管進(jìn)行酸洗、干燥處理。
十、包裝入庫(kù)。
本實(shí)施例采用釬焊方法將無(wú)縫碳鋼基管1和不銹鋼管2經(jīng)焊冶金層3連接成金屬實(shí)體管，無(wú)縫碳鋼基管1、不銹鋼管2之間的間隙由熔態(tài)釬料填充，并同無(wú)縫碳鋼基管1的內(nèi)管壁和不銹鋼管2的外管壁發(fā)生相互作用，隨后釬縫冷卻結(jié)晶形成焊冶金層3，成為牢固的冶金焊合結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種釬焊復(fù)合管的制造方法，其特征在于有依次進(jìn)行的如下步驟在各單層金屬管的貼合管面上鍍覆釬料，將鍍覆釬料的各單層金屬管套合在一起后拉拔脹合，加熱至釬料熔融，經(jīng)保溫、冷卻后制成釬焊復(fù)合管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釬焊復(fù)合管的制造方法，其特征在于所說(shuō)的釬料為銅釬料，釬料的鍍覆厚度為0.05～1.0mm，所說(shuō)的加熱溫度為1100～1120℃，保溫時(shí)間為2～10分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的釬焊復(fù)合管的制造方法，其特征在于所說(shuō)的加熱為通電加熱或感應(yīng)加熱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的釬焊復(fù)合管的制造方法，其特征在于在鍍覆釬料前對(duì)各單層金屬管依次進(jìn)行矯直、去油、酸洗、干燥處理，在冷卻后對(duì)復(fù)合管依次進(jìn)行校直、檢驗(yàn)、酸洗、干燥處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的釬焊復(fù)合管的制造方法，其特征在于在鍍覆釬料前對(duì)各單層金屬管依次進(jìn)行矯直、去油、酸洗、干燥處理，在冷卻后對(duì)釬料復(fù)合管依次進(jìn)行校直、檢驗(yàn)、酸洗、干燥處理。
全文摘要
本發(fā)明的釬焊復(fù)合管的制造方法，涉及金屬?gòu)?fù)合管的制造方法。旨在解決機(jī)械式復(fù)合管存在的單層金屬管間貼合不緊密，易被夾渣、污物、空氣、水和腐蝕性介質(zhì)腐蝕、使用壽命短、彎曲加工質(zhì)量差等問(wèn)題。本方法有依次進(jìn)行的如下步驟在各單層金屬管的貼合管面上鍍覆釬料，將鍍覆釬料的各單層金屬管套合在一起后拉拔脹合，加熱至釬料熔融，經(jīng)保溫、冷卻后制成釬焊復(fù)合管。當(dāng)使用的釬料為銅釬料時(shí)，釬料的鍍覆厚度為0.05～1.0mm，加熱溫度為1100～1120℃，保溫時(shí)間為2～10分鐘。用本方法制造的釬料復(fù)合管適用于石油、化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)中輸送高溫、高壓流體介質(zhì)，特別適用于有彎管結(jié)構(gòu)的系統(tǒng)，如熱交換器用管。
文檔編號(hào)B23K1/00GK1498702SQ0213403
公開(kāi)日2004年5月26日 申請(qǐng)日期2002年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月11日
發(fā)明者張志坤, 余慶文, 蒲朝海, 高家續(xù), 曾品德, 黎洪美 申請(qǐng)人:新日鋼制品有限公司