專(zhuān)利名稱(chēng)：多層式鉆孔用蓋板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)一種多層式鉆孔用蓋板，尤指一種通過(guò)多層緩沖散熱式的設(shè)計(jì)，使達(dá)到引導(dǎo)鉆針、導(dǎo)熱鉆針的目的，以降低鉆針鉆孔時(shí)偏移所造成的影響，以穩(wěn)定鉆孔精度與準(zhǔn)度以及纏針的問(wèn)題。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，電子產(chǎn)品趨向輕薄、多功能及高速度發(fā)展，使得印刷電路板于微孔數(shù)量與密度比例急遽增加，基于此趨勢(shì)下，鉆孔品質(zhì)、孔位精準(zhǔn)度與鉆針壽命等功效然為重要指標(biāo)，然而傳統(tǒng)鋁箔或酚醛樹(shù)脂等蓋板等傳統(tǒng)輔助板，早已不適用此需求的應(yīng)用上，若勉強(qiáng)使用則易斷針、孔偏與鉆針磨損等不良缺失發(fā)生?，F(xiàn)今，不同型態(tài)所與構(gòu)成的鉆孔金屬蓋板(鋁蓋板最多)相應(yīng)而生，該結(jié)構(gòu)主要至少包括一鋁基板及一結(jié)合于鋁基板上方的潤(rùn)滑層，使鉆針進(jìn)行鉆孔時(shí)，自潤(rùn)滑層與鋁基板進(jìn)入后，可使鉆針達(dá)到潤(rùn)滑與導(dǎo)熱的目的。然而，上述構(gòu)造雖可達(dá)到預(yù)期的目的，然而實(shí)際實(shí)施時(shí)，因該金屬蓋板最上層的潤(rùn)滑層會(huì)遇熱熔化以潤(rùn)滑該鉆針，故當(dāng)鉆針接觸該潤(rùn)滑層時(shí)，無(wú)法通過(guò)該潤(rùn)滑層達(dá)到良好的引導(dǎo)鉆針下探的效果，使得一旦再接觸到底層的鋁基板后，因鋁基板的硬度高，易使得鉆針打滑而孔偏移或斷針。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在提供一種可有效引導(dǎo)、導(dǎo)熱鉆針、降低鉆針鉆孔時(shí)偏移所造成的影響，以穩(wěn)定鉆孔精度與準(zhǔn)度的具有雙面金屬材的鉆孔用蓋板。為達(dá)上述的目的，本實(shí)用新型提供一種多層式鉆孔用蓋板，其包括:一鋁質(zhì)底層；一鋁質(zhì)中間層；一第一膠層，設(shè)于上述鋁質(zhì)中間層上；及一第二膠層，設(shè)于上述鋁質(zhì)底層與鋁質(zhì)中間層之間，用以結(jié)合該鋁質(zhì)底層與鋁質(zhì)中間層；其中，該第一膠層為潤(rùn)滑樹(shù)脂、結(jié)合樹(shù)脂及高導(dǎo)熱化合物混合而成，該第二膠層則為結(jié)合樹(shù)脂及高導(dǎo)熱化合物混合而成。所述的多層式鉆孔用蓋板，其中，該第一膠層中，潤(rùn)滑樹(shù)脂的重量占40 % 60 %的比例，結(jié)合樹(shù)脂的重量占2(Γ30 %的比例，高導(dǎo)熱化合物的重量占4(TlO %的比例；該第二膠層中，結(jié)合樹(shù)脂的重量占3(Γ50 %的比例，高導(dǎo)熱化合物的重量占7(Γ50 %的比例。所述的多層式鉆孔用蓋板，其中，該第一膠層中的潤(rùn)滑樹(shù)脂為壬酚聚乙二醇醚(nonyl phenol polyethylene glycol ether)、聚乙二醇(PEG)、聚氧化乙烯(PEO)、聚乙烯醇(PVA)、聚丙烯酸(acrylic acid)等至少一種成分所構(gòu)成；該第一膠層中的結(jié)合樹(shù)脂為環(huán)氧樹(shù)脂、壓克力樹(shù)脂、OPP、PET、聚胺酯、硅氧樹(shù)脂、聚醚-硅氧烷共聚物支鏈硅氧烷共聚物、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)等至少一種成分所構(gòu)成；該第一膠層中的高導(dǎo)熱化合物選自氫氧化鎂(Mg(OH)2)、氧化鋅(ZnO)、碳酸鈣(CaCO3)、氫氧化鋁(Al (OH) 3)、氮化硼(BN)以及氮化鋁(AlN)等至少其中一種成分所構(gòu)成。所述的多層式鉆孔用蓋板，其中，該第二膠層的結(jié)合樹(shù)脂為環(huán)氧樹(shù)脂、壓克力樹(shù)月旨、OPP、PET、聚胺酯、硅氧樹(shù)脂、聚醚-硅氧烷共聚物支鏈硅氧烷共聚物、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)等其中一種，該第二膠層的高導(dǎo)熱化合物為二硫代氨基甲酸鑰、油酸銅(CopperOleate)、硬脂酸鋁/鋅/鋰/鈉、二硫化鑰、石墨、云母、二硫化鎢與六方晶氮化硼、聚四氟乙烯等無(wú)機(jī)化合物，亦可為聚醚酯、聚乙二醇、聚乙烯醇等有機(jī)潤(rùn)滑性高分子。所述的多層式鉆孔用蓋板，其中，該第二膠層中高導(dǎo)熱化合物的重量所占的比例高于第一膠層中高導(dǎo)熱化合物的重量所占的比例。所述的多層式鉆孔用蓋板，其中，該第一膠層的硬度小于第二膠層的硬度。所述的多層式鉆孔用蓋板，其中，該鋁質(zhì)中間層的硬度小于鋁質(zhì)底層的硬度。因此，本實(shí)用新型具有以下的優(yōu)點(diǎn):1、本實(shí)用新型通過(guò)第一膠層與第二膠層的設(shè)計(jì)，其中第一膠層混合有潤(rùn)滑樹(shù)脂的特性，使第一膠層的硬度較軟，可有效導(dǎo)通鉆針、潤(rùn)滑鉆針、避免纏針及降低鉆針損耗等效果，而第二膠層相較于第一膠層的成分僅具有結(jié)合樹(shù)脂與高導(dǎo)熱化合物，因此硬度較第一月父層聞，使得鉆針在進(jìn)入第_J父層時(shí)，可穩(wěn)定鉆針使鉆孔準(zhǔn)度提聞，同時(shí)聞比例的聞導(dǎo)熱化合物除了提高導(dǎo)熱系數(shù)外，亦可降低纏針的問(wèn)題。2、本實(shí)用新型通過(guò)上、下兩金屬材的設(shè)計(jì)，使鉆針在接觸上層的鋁質(zhì)中間層后，可有效通過(guò)該鋁質(zhì)中間層來(lái)引導(dǎo)鉆針繼續(xù)前進(jìn)，以有效降低鉆針鉆孔時(shí)偏移所造成的影響，以穩(wěn)定鉆孔精度與準(zhǔn)度，而進(jìn)入鋁質(zhì)底層后，通過(guò)硬度大于鋁質(zhì)中間層的鋁質(zhì)底層，可有效支撐鉆針鉆孔時(shí)沖擊力。3、本實(shí)用新型可有效使鉆孔時(shí)高速轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的熱能通過(guò)多層的散熱結(jié)構(gòu)中的潤(rùn)滑材料與高導(dǎo)熱化合物而高速散熱，以減少鉆孔摩擦熱對(duì)印刷電路板材質(zhì)產(chǎn)生影響，并得以延長(zhǎng)鉆針使用壽命。為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型，以下舉較佳的實(shí)施例，配合圖示、圖號(hào)，將本實(shí)用新型的具體構(gòu)成內(nèi)容及其所達(dá)成的功效詳細(xì)說(shuō)明如后:

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例進(jìn)行鉆針時(shí)的狀態(tài)示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明:1_鋁質(zhì)底層；2_鋁質(zhì)中間層；3_第一膠層；4_第二膠層；5-印刷電路板；6_鉆針。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1、圖2，附圖內(nèi)容為本實(shí)用新型的一實(shí)施例，其是由一鋁質(zhì)底層1、一鋁質(zhì)中間層2、一第一膠層3及一第二膠層4所組成,使設(shè)置于一印刷電路板5上后,供鉆針6進(jìn)行鉆孔作業(yè)。該第一膠層3設(shè)于 該鋁質(zhì)中間層2上，該第二膠層4設(shè)于鋁質(zhì)底層I與鋁質(zhì)中間層2之間，而該第一膠層3為潤(rùn)滑樹(shù)脂、結(jié)合樹(shù)脂及高導(dǎo)熱化合物混合而成，其中該潤(rùn)滑樹(shù)脂的重量占40 % 60 %的比例，結(jié)合樹(shù)脂的重量占2(Γ30 %的比例，高導(dǎo)熱化合物的重量占4(Γ10%的比例。該第二膠層4則為結(jié)合樹(shù)脂及高導(dǎo)熱化合物混合而成。該第二膠層4中，結(jié)合樹(shù)脂的重量占3(Γ50 %的比例，高導(dǎo)熱化合物的重量占7(Γ50 %的比例。其中，該第一膠層3中的潤(rùn)滑樹(shù)脂為壬酹聚乙二醇醚(nonyl phenolpolyethyleneglycol ether)、聚乙二醇(PEG)、聚氧化乙烯(ΡΕ0)、聚乙烯醇(PVA)、聚丙烯酸(acrylicacid)等至少一種成分所構(gòu)成；該第一膠層3中的結(jié)合樹(shù)脂為環(huán)氧樹(shù)脂、壓克力樹(shù)脂、OPP(Ο-phenylphenol,鄰苯基苯酌O、PET (polyethylene terephthalate,聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)、聚胺酯、硅氧樹(shù)脂、聚醚-硅氧烷共聚物支鏈硅氧烷共聚物、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)等至少一種成分所構(gòu)成；該第一膠層3中的高導(dǎo)熱化合物選自氫氧化鎂(Mg(OH)2)、氧化鋅(ZnO)、碳酸鈣(CaCO3)、氫氧化鋁(Al (OH) 3)、氮化硼(BN)以及氮化鋁(AlN)的至少其中一種成分所構(gòu)成。該第二膠層4的結(jié)合樹(shù)脂為環(huán)氧樹(shù)脂、壓克力樹(shù)脂、OPP、PET、聚胺酯、硅氧樹(shù)脂、聚醚-硅氧烷共聚物支鏈硅氧烷共聚物、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)等其中一種，該第二膠層4的高導(dǎo)熱化合物為二硫代氨基甲酸鑰、油酸銅(CopperOleate)、硬脂酸鋁/鋅/鋰/鈉、二硫化鑰、石墨、云母、二硫化鎢與六方晶氮化硼、聚四氟乙烯等無(wú)機(jī)化合物，亦可為聚醚酯、聚乙二醇、聚乙烯醇等有機(jī)潤(rùn)滑性高分子。此外，上述實(shí)施例中，該第二膠層4中高導(dǎo)熱化合物的重量所占的比例高于第一膠層3中高導(dǎo)熱化合物的重量所占的比例。該第一膠層3的硬度小于第二膠層4的硬度。該鋁質(zhì)中間層2的硬度小于鋁質(zhì)底層I的硬度。 因此，通過(guò)上述配方所調(diào)配的第一膠層3與第二膠層4后，使該第一膠層3結(jié)合于該鋁質(zhì)中間層2上，該第二膠層4結(jié)合于鋁質(zhì)底層I與鋁質(zhì)中間層2之間，即可完成，其結(jié)合方式可包括熱壓、淋膜涂布等方式，由此，進(jìn)行鉆孔作業(yè)時(shí)，當(dāng)鉆針6自第一膠層3鉆入時(shí)，由于該第一膠層3·中含有的潤(rùn)滑樹(shù)脂成分，故使第一膠層3硬度較軟，而可導(dǎo)通鉆針6、潤(rùn)滑鉆針6、避免纏針及降低鉆針6損耗等效果，而結(jié)合樹(shù)脂可避免纏針、導(dǎo)熱并加強(qiáng)與鋁質(zhì)中間層2的結(jié)合強(qiáng)度，以避免鉆孔時(shí)產(chǎn)生分層的問(wèn)題，而高導(dǎo)熱化合物則可有效降低鉆針溫度、幫助纏針物不易沾附等效果，而鉆針6接觸到鋁質(zhì)中間層2時(shí)，由于該鋁質(zhì)中間層2具有一定硬度的金屬表層，使受力點(diǎn)可形成凹陷狀，使有效引導(dǎo)該鉆針6鉆入，使該鉆針6不會(huì)產(chǎn)生偏移的問(wèn)題，爾后，接續(xù)進(jìn)入第二膠層4后，由于第二膠層4中的高導(dǎo)熱化合物的比例高于第一膠層3中高導(dǎo)熱化合物的比例，因此使第二膠層4的導(dǎo)熱系數(shù)提高，提供更加的導(dǎo)熱環(huán)境，而當(dāng)鉆針6接觸到較鋁質(zhì)中間層2硬度還硬的鋁質(zhì)底層I后，即可通過(guò)該鋁質(zhì)底層I有效支撐鉆針6鉆孔時(shí)沖擊力。因此，本實(shí)用新型具有以下的優(yōu)點(diǎn):1、本實(shí)用新型通過(guò)第一膠層與第二膠層的設(shè)計(jì)，其中第一膠層混合有潤(rùn)滑樹(shù)脂的特性，使第一膠層的硬度較軟，可有效導(dǎo)通鉆針、潤(rùn)滑鉆針、避免纏針及降低鉆針損耗等效果，而第二膠層相較于第一膠層的成分僅具有結(jié)合樹(shù)脂與高導(dǎo)熱化合物，因此硬度較第一月父層聞，使得鉆針在進(jìn)入第_J父層時(shí)，可穩(wěn)定鉆針使鉆孔準(zhǔn)度提聞，同時(shí)聞比例的聞導(dǎo)熱化合物除了提高導(dǎo)熱系數(shù)外，亦可降低纏針的問(wèn)題。2、本實(shí)用新型通過(guò)上、下兩金屬材的設(shè)計(jì)，使鉆針在接觸上層的鋁質(zhì)中間層后，可有效通過(guò)該鋁質(zhì)中間層來(lái)引導(dǎo)鉆針繼續(xù)前進(jìn)，以有效降低鉆針鉆孔時(shí)偏移所造成的影響，以穩(wěn)定鉆孔精度與準(zhǔn)度，而進(jìn)入鋁質(zhì)底層后，通過(guò)硬度大于鋁質(zhì)中間層的鋁質(zhì)底層，可有效支撐鉆針鉆孔時(shí)沖擊力。3、本實(shí)用新型可有效使鉆孔時(shí)高速轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的熱能通過(guò)多層的散熱結(jié)構(gòu)中的潤(rùn)滑材料與高導(dǎo)熱化合物而高速散熱，以減少鉆孔摩擦熱對(duì)印刷電路板材質(zhì)產(chǎn)生影響，并得以延長(zhǎng)鉆針使用壽命。以上所述是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例及所運(yùn)用的技術(shù)手段，根據(jù)本文的揭露或教導(dǎo)可衍生推導(dǎo)出許多的變更與修正，若依本實(shí)用新型的構(gòu)想所作的等效改變，其所產(chǎn)生的作用仍未超出說(shuō)明書(shū)及附圖所涵蓋的實(shí)質(zhì)精神時(shí)，均應(yīng)視為在本實(shí)用新型的技術(shù)范疇之內(nèi)，合先陳明。依上文所揭示之內(nèi)容，本實(shí)用新型確可達(dá)到創(chuàng)作的預(yù)期目的，提供一種多層式鉆孔用蓋板，具有產(chǎn)業(yè)利用與實(shí) 用的價(jià)值無(wú)疑，爰依法提出新型專(zhuān)利申請(qǐng)。
權(quán)利要求1.一種多層式鉆孔用蓋板，其特征在于，包括: 一招質(zhì)底層； 一鋁質(zhì)中間層； 一第一膠層，設(shè)于上述鋁質(zhì)中間層上 '及 一第二膠層，設(shè)于上述鋁質(zhì)底層與鋁質(zhì)中間層之間，用以結(jié)合該鋁質(zhì)底層與鋁質(zhì)中間層。
2.如權(quán)利要求1所述的多層式鉆孔用蓋板，其特征在于，該第一膠層的硬度小于第二膠層的硬度。
3.如權(quán)利要求1所述的多層式鉆孔用蓋板，其特征在于，該鋁質(zhì)中間層的硬度小于鋁質(zhì)底層的硬度?！?br> 專(zhuān)利摘要一種多層式鉆孔用蓋板，包括一鋁質(zhì)底層、一鋁質(zhì)中間層、一第一膠層及一第二膠層，其中該第一膠層設(shè)于該鋁質(zhì)中間層上，該第二膠層設(shè)于鋁質(zhì)底層與鋁質(zhì)中間層之間，而該第一膠層為潤(rùn)滑樹(shù)脂、結(jié)合樹(shù)脂及高導(dǎo)熱化合物混合而成，該第二膠層則為結(jié)合樹(shù)脂及高導(dǎo)熱化合物混合而成。
文檔編號(hào)B32B15/20GK203126051SQ201220657680
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月3日
發(fā)明者葉雲(yún)照, 洪漢祥, 曹家瑋, 馬玉盈 申請(qǐng)人:葉雲(yún)照