一種超薄仿聚氨酯革的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超薄仿聚氨酯革的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：(1)將聚氨酯面層使用前處理劑處理后于120～130℃烘干；(2)在聚氨酯面層上涂刮發(fā)泡層漿料，再放入烘箱中以170～175℃干燥；(3)在發(fā)泡層漿料上加入耐水解樹脂后涂刮粘合層，再放入烘箱中以155～160℃干燥；(4)取粘合層與全粘膠底布于三版表處理機(jī)進(jìn)行處理；(5)進(jìn)行后期處理。本發(fā)明對(duì)聚氨酯面層進(jìn)行前處理，使其有更好的耐刮性和物理強(qiáng)度，底層使用了專用耐水解樹脂，底布使用了全粘膠底布，產(chǎn)品經(jīng)過三版處理后進(jìn)行后期處理，制備的仿PU革成品可達(dá)到PU產(chǎn)品的表面效果，產(chǎn)品的剝離和耐水解等物理性優(yōu)于PU產(chǎn)品。
【專利說明】一種超薄仿聚氨酯革的生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于人造合成革【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種超薄仿聚氨酯革的生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]仿PU革其特點(diǎn)是表層為聚氨酯(PU)，底層是PVC，既具有PU革良好的手感、外觀、透氣、透濕和表面易處理的特性，又具有PVC革經(jīng)久耐用、價(jià)格低廉的優(yōu)勢(shì)，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)，已廣泛用于生產(chǎn)箱包、服裝、鞋類、家具、體育用品等領(lǐng)域，已占人造皮革產(chǎn)量的30?40%。
[0003]目前，人造革的生產(chǎn)方法中，涂布法(包括直接涂布法和轉(zhuǎn)移涂層法)是人造革的主要制造方法。在人造革的制造過程中，需要溶劑型表處樹脂、溶劑型面層樹脂和溶劑粘接膠、表處樹脂等賦予皮革增光、消光和各種效應(yīng)功能，這些表處樹脂、面層樹脂和粘合膠以溶劑型的PU或丙烯酸為主，有機(jī)溶劑易燃易爆、氣味大、毒性大，既存在安全隱患，又危害工作者身心健康。另外，目前制備的人造革存在表面效果與I3U產(chǎn)品相似度低、剝離和耐水解等物理性能達(dá)不到使用要求的缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種超薄仿聚氨酯革的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法對(duì)環(huán)境友好，制造的仿I3U產(chǎn)品的表面效果與I3U產(chǎn)品相似度高，剝離和耐水解等物理性能優(yōu)于PU產(chǎn)品。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種超薄仿聚氨酯革的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
[0007](I)、將聚氨酯面層使用前處理劑處理后，于120?130°C烘干；
[0008](2)、在步驟(I)的聚氨酯面層上涂刮發(fā)泡層漿料，再放入烘箱中以170?175°C干燥；
[0009](3)、在步驟(2)發(fā)泡層漿料上加入耐水解樹脂后涂刮粘合層，再放入烘箱中以155?160°C干燥；
[0010](4)、取步驟(3)的粘合層與全粘膠底布于三版表處理機(jī)進(jìn)行處理；
[0011](5)、步驟(4)的拋光料進(jìn)行后期處理即得到超薄仿聚氨酯革成品。
[0012]上述步驟(2)中還包括微發(fā)泡處理。
[0013]上述步驟(4)中還包括貼合工序。
[0014]上述步驟(5)后期處理包括壓花、拋光、過水揉紋、成品檢驗(yàn)包裝工序。
[0015]上述步驟(2)的發(fā)泡層漿料為聚氯乙烯發(fā)泡層漿料。
[0016]上述步驟(3)中粘合層使用的膠粘劑為水性膠粘劑聚碳化二亞胺、聚氯丙啶或環(huán)氧樹脂。
[0017]為減少環(huán)境污染，減少有機(jī)溶劑的用量，上述步驟(3)中粘合層使用的膠粘劑為水性膠粘劑聚碳化二亞胺、聚氯丙啶或環(huán)氧樹脂。
[0018]本發(fā)明的有益效果:
[0019]本發(fā)明對(duì)聚氨酯面層進(jìn)行前處理，使其有更好的耐刮性、物理強(qiáng)度，底層使用了專用耐水解樹脂，底布使用了全粘膠底布，產(chǎn)品經(jīng)過三版處理后進(jìn)行后期處理，制備的仿PU革成品可達(dá)到PU產(chǎn)品的表面效果，產(chǎn)品的剝離和耐水解等物理性優(yōu)于產(chǎn)品。制備的仿PU革成品性能優(yōu)良，具有較好外觀和柔滑的手感，長(zhǎng)期使用不易褪色，適合于制作箱包、月艮裝、鞋類、家具、體育用品等。

【具體實(shí)施方式】
[0020]為便于理解本發(fā)明，本發(fā)明列舉實(shí)施例如下。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述實(shí)施例僅僅用于幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的具體限制。
[0021]如無具體說明，本發(fā)明的各種原料均可以通過市售得到；或根據(jù)本領(lǐng)域的常規(guī)方法制備得到。除非另有定義或說明，本文中所使用的所有專業(yè)與科學(xué)用語與本領(lǐng)域技術(shù)熟練入員所熟悉的意義相同。此外任何與所記載內(nèi)容相似或均等的方法及材料皆可應(yīng)用于本發(fā)明方法中。
[0022]實(shí)施例1
[0023]一種超薄仿聚氨酯革的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
[0024](I)、將聚氨酯面層使用前處理劑處理后，于120?130°C烘干60秒；
[0025](2)、在步驟(I)的聚氨酯面層上涂刮5% w聚氯乙烯發(fā)泡層漿料，涂層厚度為0.2mm，進(jìn)行微發(fā)泡處理后，再放入烘箱中以170?175°C干燥30秒；
[0026](3)、在步驟(2)發(fā)泡層漿料上加入耐水解樹脂后涂刮聚碳化二亞粘合層，粘合層厚度為0.08mm,再放入烘箱中以155?160°C干燥4小時(shí)；
[0027](4)、取步驟(3)的粘合層與全粘膠底布于三版表處理機(jī)進(jìn)行處理以及貼合處理；
[0028](5)、步驟(4)的拋光料進(jìn)行壓花、拋光、過水揉紋、成品檢驗(yàn)包裝處理即得到本發(fā)明的超薄仿聚氨酯革成品。
[0029]該法生產(chǎn)的仿PU革表面效果與I3U產(chǎn)品相似度達(dá)到90%以上，產(chǎn)品的剝離和耐水解等物理性勝于PU產(chǎn)品，外觀亮麗，手感柔滑，發(fā)泡倍率為2.0,軟度適中。
[0030]實(shí)施例2
[0031]步驟(3)中粘合層使用的膠粘劑為聚氯丙啶，步驟(5)的壓花和過水揉紋中還包括光霧度處理工序，其它步驟同于實(shí)施例1，該法生產(chǎn)的仿PU革自然亮光，涂層有良好的耐磨、耐刮和抗污性能，手感柔滑、豐滿厚實(shí)。
[0032]實(shí)施例3
[0033]步驟(3)中粘合層使用的膠粘劑為環(huán)氧樹脂，步驟(5)的壓花和過水揉紋中還包括光霧度處理工序，其它步驟同于實(shí)施例1，該法生產(chǎn)的仿PU革表面效果與I3U產(chǎn)品相似度達(dá)到90%以上，外觀亮麗，手感柔滑，發(fā)泡倍率為1.8，軟度適中。
[0034] 申請(qǐng)人:聲明，所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，將上述實(shí)施例某組分的具體溫度或含量點(diǎn)值，與
【發(fā)明內(nèi)容】
部分的技術(shù)方案相組合，從而產(chǎn)生的新的數(shù)值范圍，也是本發(fā)明的記載范圍之一，本申請(qǐng)為使說明書簡(jiǎn)明，不再羅列這些數(shù)值范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種超薄仿聚氨酯革的生產(chǎn)方法，所述超薄仿聚氨酯革包括聚氨酯面層、發(fā)泡層和粘合層，其特征在于，包括如下步驟: (1)、將聚氨酯面層使用前處理劑處理后，于120?130°C烘干； (2)、在步驟(I)的聚氨酯面層上涂刮發(fā)泡層漿料，再放入烘箱中以170?175°C干燥； (3)、在步驟(2)發(fā)泡層漿料上加入耐水解樹脂后涂刮粘合層，再放入烘箱中以155?160°C干燥； (4)、取步驟(3)的粘合層與全粘膠底布于三版表處理機(jī)進(jìn)行處理； (5)、步驟(4)的拋光料進(jìn)行后期處理即得到超薄仿聚氨酯革成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超薄仿聚氨酯革的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟(2)中還包括微發(fā)泡處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超薄仿聚氨酯革的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟(4)中還包括貼合工序。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超薄仿聚氨酯革的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟(5)后期處理包括壓花、拋光、過水揉紋、成品檢驗(yàn)包裝工序。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種超薄仿聚氨酯革的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述壓花和過水揉紋中還包括光霧度處理工序。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超薄仿聚氨酯革的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟(2)的發(fā)泡層漿料為聚氯乙烯發(fā)泡層漿料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超薄仿聚氨酯革的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟(3)中粘合層使用的膠粘劑為水性膠粘劑聚碳化二亞胺、聚氯丙啶或環(huán)氧樹脂。
【文檔編號(hào)】B32B27/32GK104278540SQ201310279183
【公開日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2013年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月4日
【發(fā)明者】林炳忠 申請(qǐng)人:浙江新富來實(shí)業(yè)有限公司