一種手機(jī)套用功能性合成革的生產(chǎn)方法
【專利摘要】一種手機(jī)套用功能性合成革的生產(chǎn)方法，首先以橘瓣型雙組分超細(xì)纖維非織造布為基材采用納米銀分散液浸漬的方法得到超細(xì)纖維合成革基布；然后將超細(xì)纖維合成革基布夾在兩層TPU熱溶膠膜中間并通過壓花機(jī)加熱復(fù)合，得到具有花紋的超細(xì)纖維合成革基布/TPU復(fù)合片材；最后利用表面印刷法對(duì)具有花紋的超細(xì)纖維合成革基布/TPU復(fù)合片材進(jìn)行處理，得到手機(jī)套用功能性合成革。本發(fā)明安全環(huán)保，且得到的手機(jī)套用功能性合成革具有防霉、防霉、防輻射等功能的手機(jī)套用合成革，具有很好的應(yīng)用前景。
【專利說明】一種手機(jī)套用功能性合成革的生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于合成革【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種手機(jī)套用功能性合成革的生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]合成革是模擬天然皮革的組織結(jié)構(gòu)和使用性能，并可作為天然皮革代用品的復(fù)合材料。通常以無紡布模擬網(wǎng)狀層，以微孔聚氨酯涂層模擬粒面層，所得到的合成革正、反面都與皮革十分相似，并具有一定的透氣性，比普通人造革更接近天然皮革，廣泛用于制作鞋、靴、箱包和球類等。
[0003]二十世紀(jì)九十年代中后期，手機(jī)套借著移動(dòng)電話瘦身的契機(jī)開始盛行。其種類也隨著手機(jī)品牌和功能的增加而呈多樣化，按質(zhì)地分有皮革，硅膠，布料，硬塑，軟塑料，絨制，綢制等品別，而按機(jī)型分則有直板與翻蓋的區(qū)別。受到機(jī)型的限制，手機(jī)套的適用類別也不同。直板機(jī)通常能使用全類別的手機(jī)套，而滑蓋型折疊型則往往只能選擇皮套。隨著手機(jī)的普及，人們對(duì)手機(jī)輻射產(chǎn)生的危害逐漸得到重視，手機(jī)用戶也更加關(guān)注手機(jī)套長期使用會(huì)攜帶大量細(xì)菌，對(duì)人體產(chǎn)生危害。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種手機(jī)套用功能性合成革的生產(chǎn)方法，該方法安全環(huán)保，得到的手機(jī)套用功能性合成革具有良好的防霉、防菌、防輻射功能。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案包括以下步驟:
[0006]I)以橘瓣型雙組分超細(xì)纖維非織造布為基材采用納米銀分散液浸潰的方法得到超細(xì)纖維合成革基布；
[0007]2)將超細(xì)纖維合成革基布夾在兩層TPU熱溶膠膜中間并通過壓花機(jī)加熱復(fù)合，得到具有花紋的超細(xì)纖維合成革基布/ITU復(fù)合片材；
[0008]3)利用表面印刷法對(duì)具有花紋的超細(xì)纖維合成革基布/TPU復(fù)合片材進(jìn)行處理，得到手機(jī)套用功能性合成革。
[0009]所述的步驟I)中橘瓣型雙組分超細(xì)纖維非織造布的厚度為0.5-0.8_。
[0010]所述的步驟I)中納米銀分散液是按照以下方法制得的:按重量份數(shù)，將20-30份的水性蠟乳液和3-5份的納米銀混合均勻后加入30-50份的水，并用分散機(jī)分散15-20分鐘，得到納米銀分散液。
[0011]所述的步驟I)納米銀分散液中納米銀的粒徑在l_5nm。
[0012]所述的步驟I)以橘瓣型雙組分超細(xì)纖維非織造布為基材采用納米銀分散液浸潰的方法得到超細(xì)纖維合成革基布的過程為:將橘瓣型雙組分超細(xì)纖維非織造布浸潰到裝有納米銀分散液的浸潰槽中使納米銀分散液填充到橘瓣型雙組分超細(xì)纖維非織造布內(nèi)，然后經(jīng)軋輥擠壓浸潰過的超細(xì)纖維非織造布以控制納米銀分散液的浸潰量，接著利用烘箱于100-120°C烘干，得到超細(xì)纖維合成革基布。
[0013]所述的步驟I)中納米銀分散液的浸潰量占作為基材的橘瓣型雙組分超細(xì)纖維非織造布質(zhì)量的80-100%。
[0014]所述的步驟2)中加熱復(fù)合的溫度為120_130°C。
[0015]所述的步驟2)中每層TPU熱溶膠膜的厚度為0.1-0.2_，熔點(diǎn)為100°C。
[0016]進(jìn)一步，納米銀為采用南京鈔一節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰镜腨ZN-A-100和/或YZN-B-100。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:
[0018]其一，本發(fā)明生產(chǎn)過程中所采用的材料環(huán)保，且生產(chǎn)過程清潔，因此，本發(fā)明不會(huì)產(chǎn)生環(huán)境污染問題；
[0019]其二，本發(fā)明采用橘瓣型雙組分超細(xì)纖維非織造布具有很好的吸附能力，因此，納米銀分散液能夠均勻的填充在橘瓣型雙組分超細(xì)纖維非織造布中，而納米銀具有防霉、防菌、防輻射的功能，因此，本發(fā)明制得手套用功能性合成革具有良好的防霉、防菌、防輻射等功能；
[0020]其三，本發(fā)明采用TPU熱熔膠膜復(fù)合法生產(chǎn)過程環(huán)保，同時(shí)借助TPU膜良好的物理機(jī)械性能賦予合成革具有良好的使用性能。

【具體實(shí)施方式】
[0021 ] 下面通過【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明并不只限于這些例子。
[0022]實(shí)施例1:
[0023]I)將厚度為0.5mm的橘瓣型雙組分超細(xì)纖維非織造布為基材浸潰到裝有納米銀分散液的浸潰槽中使納米銀分散液填充到橘瓣型雙組分超細(xì)纖維非織造布內(nèi)，然后經(jīng)軋輥擠壓浸潰過的超細(xì)纖維非織造布以控制納米銀分散液的浸潰量在80%，接著利用烘箱于100°C烘干，得到超細(xì)纖維合成革基布；其中，納米銀分散液是按照以下方法制得的:按重量份數(shù)，將20份的水性蠟乳液和4份粒徑在l_5nm的YZN-A-100混合均勻后加入50份的水，并用高速分散機(jī)分散15分鐘，得到納米銀分散液；
[0024]2)將超細(xì)纖維合成革基布夾在兩層厚度為0.lnm、熔點(diǎn)為100°C的TPU熱溶膠膜中間并通過壓花機(jī)于120°C加熱復(fù)合，得到具有花紋的超細(xì)纖維合成革基布/TPU復(fù)合片材；
[0025]3)利用表面印刷法對(duì)具有花紋的超細(xì)纖維合成革基布/TPU復(fù)合片材進(jìn)行處理，得到手機(jī)套用功能性合成革。
[0026]實(shí)施例2:
[0027]I)將厚度為0.8mm的橘瓣型雙組分超細(xì)纖維非織造布為基材浸潰到裝有納米銀分散液的浸潰槽中使納米銀分散液填充到橘瓣型雙組分超細(xì)纖維非織造布內(nèi)，然后經(jīng)軋輥擠壓浸潰過的超細(xì)纖維非織造布以控制納米銀分散液的浸潰量在100%，接著利用烘箱于120°C烘干，得到超細(xì)纖維合成革基布；其中，納米銀分散液是按照以下方法制得的:按重量份數(shù)，將30份的水性蠟乳液和5份粒徑在l_5nm的YZN-A-100混合均勻后加入30份的水，并用高速分散機(jī)分散20分鐘，得到納米銀分散液；
[0028]2)將超細(xì)纖維合成革基布夾在兩層厚度為0.2nm、熔點(diǎn)為100°C的TPU熱溶膠膜中間并通過壓花機(jī)于130°C加熱復(fù)合，得到具有花紋的超細(xì)纖維合成革基布/TPU復(fù)合片材；
[0029]3)利用表面印刷法對(duì)具有花紋的超細(xì)纖維合成革基布/TPU復(fù)合片材進(jìn)行處理，得到手機(jī)套用功能性合成革。
[0030]實(shí)施例3:
[0031]I)將厚度為0.7mm的橘瓣型雙組分超細(xì)纖維非織造布為基材浸潰到裝有納米銀分散液的浸潰槽中使納米銀分散液填充到橘瓣型雙組分超細(xì)纖維非織造布內(nèi)，然后經(jīng)軋輥擠壓浸潰過的超細(xì)纖維非織造布以控制納米銀分散液的浸潰量在90%，接著利用烘箱于110°C烘干，得到超細(xì)纖維合成革基布；其中，納米銀分散液是按照以下方法制得的:按重量份數(shù)，將26份的水性蠟乳液、I份粒徑在l_5nm的YZN-B-100以及3份粒徑在l_5nm的YZN-A-100混合均勻后加入44份的水，并用高速分散機(jī)分散15分鐘，得到納米銀分散液；
[0032]2)將超細(xì)纖維合成革基布夾在兩層厚度為0.lnm、熔點(diǎn)為100°C的TPU熱溶膠膜中間并通過壓花機(jī)于125°C加熱復(fù)合，得到具有花紋的超細(xì)纖維合成革基布/TPU復(fù)合片材；
[0033]3)利用表面印刷法對(duì)具有花紋的超細(xì)纖維合成革基布/TPU復(fù)合片材進(jìn)行處理，得到手機(jī)套用功能性合成革。
[0034]實(shí)施例4:
[0035]I)將厚度為0.6mm的橘瓣型雙組分超細(xì)纖維非織造布為基材浸潰到裝有納米銀分散液的浸潰槽中使納米銀分散液填充到橘瓣型雙組分超細(xì)纖維非織造布內(nèi)，然后經(jīng)軋輥擠壓浸潰過的超細(xì)纖維非織造布以控制納米銀分散液的浸潰量在92%，接著利用烘箱于118°C烘干，得到超細(xì)纖維合成革基布；其中，納米銀分散液是按照以下方法制得的:按重量份數(shù)，將26份的水性蠟乳液和3份粒徑在l_5nm的YZN-B-100混合均勻后加入44份的水，并用高速分散機(jī)分散17分鐘，得到納米銀分散液；
[0036]2)將超細(xì)纖維合成革基布夾在兩層厚度為0.16nm、熔點(diǎn)為100°C的TPU熱溶膠膜中間并通過壓花機(jī)于127°C加熱復(fù)合，得到具有花紋的超細(xì)纖維合成革基布/TPU復(fù)合片材；
[0037]3)利用表面印刷法對(duì)具有花紋的超細(xì)纖維合成革基布/TPU復(fù)合片材進(jìn)行處理，得到手機(jī)套用功能性合成革。
[0038]上述YZN-A-100、YZN-B-100均來自采用南京鈔一節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰旧a(chǎn)的納米銀。
[0039]本發(fā)明中采用納米銀分散液浸潰橘瓣型雙組分超細(xì)纖維非織造布的方法得到了超細(xì)纖維合成革基布，將超細(xì)纖維合成革基布夾在兩層TPU熱溶膠膜中間，通過壓花機(jī)加熱復(fù)合，得到具有花紋的超細(xì)纖維合成革基布/TPU復(fù)合片材，通過表面印刷等后處理方法得到手機(jī)套用功能性合成革。本發(fā)明劑全部采用環(huán)保的材料和清潔的生產(chǎn)過程，得到具有防霉、防菌、防輻射等功能的手機(jī)套用合成革。
【權(quán)利要求】
1.一種手機(jī)套用功能性合成革的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)以橘瓣型雙組分超細(xì)纖維非織造布為基材采用納米銀分散液浸潰的方法得到超細(xì)纖維合成革基布； 2)將超細(xì)纖維合成革基布夾在兩層TPU熱溶膠膜中間并通過壓花機(jī)加熱復(fù)合，得到具有花紋的超細(xì)纖維合成革基布/TPU復(fù)合片材； 3)利用表面印刷法對(duì)具有花紋的超細(xì)纖維合成革基布/TPU復(fù)合片材進(jìn)行處理，得到手機(jī)套用功能性合成革。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手機(jī)套用功能性合成革的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的步驟I)中橘瓣型雙組分超細(xì)纖維非織造布的厚度為0.5-0.8mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手機(jī)套用功能性合成革的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的步驟I)中納米銀分散液是按照以下方法制得的:按重量份數(shù)，將20-30份的水性蠟乳液和3-5份的納米銀混合均勻后加入30-50份的水，并用分散機(jī)分散15-20分鐘，得到納米銀分散液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的手機(jī)套用功能性合成革的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的步驟I)納米銀分散液中納米銀的粒徑在l_5nm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手機(jī)套用功能性合成革的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的步驟I)以橘瓣型雙組分超細(xì)纖維非織造布為基材采用納米銀分散液浸潰的方法得到超細(xì)纖維合成革基布的過程為:將橘瓣型雙組分超細(xì)纖維非織造布浸潰到裝有納米銀分散液的浸潰槽中使納米銀分散液填充到橘瓣型雙組分超細(xì)纖維非織造布內(nèi)，然后經(jīng)軋輥擠壓浸潰過的超細(xì)纖維非織造布以控制納米銀分散液的浸潰量，接著利用烘箱于100-120°C烘干，得到超細(xì)纖維合成革基布。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的手機(jī)套用功能性合成革的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的步驟I)中納米銀分散液的浸潰量占作為基材的橘瓣型雙組分超細(xì)纖維非織造布質(zhì)量的80-100%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手機(jī)套用功能性合成革的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的步驟2)中加熱復(fù)合的溫度為120-130°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手機(jī)套用功能性合成革的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的步驟2)中每層TPU熱溶膠膜的厚度為0.1-0.2mm，熔點(diǎn)為100°C。
【文檔編號(hào)】B32B27/12GK104179033SQ201410377831
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月1日
【發(fā)明者】馬興元, 高靜, 郭夢(mèng)亞, 邱嘯寒 申請(qǐng)人:陜西科技大學(xué)