本發(fā)明涉及紡織加工領(lǐng)域，尤其是一種可改善保溫功能的丙綸長(zhǎng)絲。
背景技術(shù)：
丙綸長(zhǎng)絲是紡織領(lǐng)域的常見(jiàn)紡織材料之一?，F(xiàn)有的丙綸長(zhǎng)絲在實(shí)際使用過(guò)程中，其保溫效果往往不佳，致使采用現(xiàn)有的丙綸長(zhǎng)絲在實(shí)際成型過(guò)程中，需通過(guò)額外的紡織材料方可滿足所需的保溫效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種丙綸長(zhǎng)絲，其可有效改善丙綸長(zhǎng)絲的保溫性能。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明涉及一種可改善保溫功能的丙綸長(zhǎng)絲，其由如下原料按其質(zhì)量百分比配備而成：聚丙烯92至98wt％、二甲酸鋁0.1至2.0wt％、茂金屬聚丙烯1.0至5.0wt％、陶瓷粉0.2至2.0wt％；所述陶瓷粉的粒度為0.1至2μm。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述可改善保溫功能的丙綸長(zhǎng)絲之中添加有聚丙烯酸鈉，聚丙烯酸鈉的質(zhì)量百分比為0.1至0.5 wt％。采用上述技術(shù)方案，其可通過(guò)聚丙烯酸鈉在丙綸長(zhǎng)絲的制備過(guò)程中，對(duì)于陶瓷粉起到分散作用，以避免陶瓷粉粒子之間發(fā)生凝聚，進(jìn)而改善物料在制備過(guò)程中所形成熔體的流動(dòng)性，以提高丙綸長(zhǎng)絲的性能及其加工效率。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述可改善保溫功能的丙綸長(zhǎng)絲采用如下工藝制備而成：
1) 將聚丙烯、二甲酸鋁、茂金屬聚丙烯、陶瓷粉以及聚丙烯酸鈉按其質(zhì)量百分比進(jìn)行混合，待其混合均勻后進(jìn)行烘干處理；
2) 將步驟1）中混合物料通過(guò)螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出處理，擠出工藝溫度為170至210℃，并將擠出后的物料通入噴絲板內(nèi)擠出以形成絲流；
3) 對(duì)于步驟2）中得到絲流進(jìn)行收絲處理以形成丙綸長(zhǎng)絲。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟2）中，物料通入噴絲板之中時(shí)，對(duì)于噴絲孔之中每一個(gè)噴絲孔內(nèi)進(jìn)行噴絲處理的物料進(jìn)行潤(rùn)滑處理。采用上述技術(shù)方案，其可使得物料在形成熔體的過(guò)程中的流動(dòng)性得以進(jìn)一步的改善。
采用上述技術(shù)方案的可改善保溫功能的丙綸長(zhǎng)絲，其可通過(guò)在丙綸長(zhǎng)絲的原料之中添入陶瓷粉，以使得成型后的丙綸長(zhǎng)絲纖維可實(shí)現(xiàn)對(duì)于遠(yuǎn)紅外線的吸收，并可將遠(yuǎn)紅外線轉(zhuǎn)化為熱能，從而使得本申請(qǐng)中的丙綸長(zhǎng)絲具有良好的保溫性能，致使采用本申請(qǐng)中的丙綸長(zhǎng)絲進(jìn)行制備的紡織物，其在實(shí)際使用過(guò)程中較于普通紡織物對(duì)于人體的保溫效果得以顯著改善；與此同時(shí)，本申請(qǐng)中的丙綸長(zhǎng)絲中用于吸收紅外線的陶瓷粉作為工業(yè)中的常見(jiàn)品，其使得本申請(qǐng)中可改善保溫功能的丙綸長(zhǎng)絲在制備過(guò)程中的成本得以有效控制。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
實(shí)施例1
一種可改善保溫功能的丙綸長(zhǎng)絲，其由如下原料按其質(zhì)量百分比配備而成：聚丙烯98wt％、二甲酸鋁0.5 wt％、茂金屬聚丙烯1.0 wt％、陶瓷粉0.3 wt％；所述陶瓷粉的粒度為0.5μm。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述可改善保溫功能的丙綸長(zhǎng)絲之中添加有聚丙烯酸鈉，聚丙烯酸鈉的質(zhì)量百分比為0.2 wt％。采用上述技術(shù)方案，其可通過(guò)聚丙烯酸鈉在丙綸長(zhǎng)絲的制備過(guò)程中，對(duì)于陶瓷粉起到分散作用，以避免陶瓷粉粒子之間發(fā)生凝聚，進(jìn)而改善物料在制備過(guò)程中所形成熔體的流動(dòng)性，以提高丙綸長(zhǎng)絲的性能及其加工效率。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述可改善保溫功能的丙綸長(zhǎng)絲采用如下工藝制備而成：
1) 將聚丙烯、二甲酸鋁、茂金屬聚丙烯、陶瓷粉以及聚丙烯酸鈉按其質(zhì)量百分比進(jìn)行混合，待其混合均勻后進(jìn)行烘干處理；
2) 將步驟1）中混合物料通過(guò)螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出處理，擠出工藝溫度為200℃，并將擠出后的物料通入噴絲板內(nèi)擠出以形成絲流；
3) 對(duì)于步驟2）中得到絲流進(jìn)行收絲處理以形成丙綸長(zhǎng)絲。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟2）中，物料通入噴絲板之中時(shí)，對(duì)于噴絲孔之中每一個(gè)噴絲孔內(nèi)進(jìn)行噴絲處理的物料進(jìn)行潤(rùn)滑處理。采用上述技術(shù)方案，其可使得物料在形成熔體的過(guò)程中的流動(dòng)性得以進(jìn)一步的改善。
采用上述技術(shù)方案的可改善保溫功能的丙綸長(zhǎng)絲，其可通過(guò)在丙綸長(zhǎng)絲的原料之中添入陶瓷粉，以使得成型后的丙綸長(zhǎng)絲纖維可實(shí)現(xiàn)對(duì)于遠(yuǎn)紅外線的吸收，并可將遠(yuǎn)紅外線轉(zhuǎn)化為熱能，從而使得本申請(qǐng)中的丙綸長(zhǎng)絲具有良好的保溫性能，致使采用本申請(qǐng)中的丙綸長(zhǎng)絲進(jìn)行制備的紡織物，其在實(shí)際使用過(guò)程中較于普通紡織物對(duì)于人體的保溫效果得以顯著改善；與此同時(shí)，本申請(qǐng)中的丙綸長(zhǎng)絲中用于吸收紅外線的陶瓷粉作為工業(yè)中的常見(jiàn)品，其使得本申請(qǐng)中可改善保溫功能的丙綸長(zhǎng)絲在制備過(guò)程中的成本得以有效控制。
實(shí)施例2
一種可改善保溫功能的丙綸長(zhǎng)絲，其由如下原料按其質(zhì)量百分比配備而成：聚丙烯92 wt％、二甲酸鋁1.8wt％、茂金屬聚丙烯4.0wt％、陶瓷粉1.8wt％；所述陶瓷粉的粒度為1.8μm。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述可改善保溫功能的丙綸長(zhǎng)絲之中添加有聚丙烯酸鈉，聚丙烯酸鈉的質(zhì)量百分比為0.4 wt％。采用上述技術(shù)方案，其可通過(guò)聚丙烯酸鈉在丙綸長(zhǎng)絲的制備過(guò)程中，對(duì)于陶瓷粉起到分散作用，以避免陶瓷粉粒子之間發(fā)生凝聚，進(jìn)而改善物料在制備過(guò)程中所形成熔體的流動(dòng)性，以提高丙綸長(zhǎng)絲的性能及其加工效率。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述可改善保溫功能的丙綸長(zhǎng)絲采用如下工藝制備而成：
1) 將聚丙烯、二甲酸鋁、茂金屬聚丙烯、陶瓷粉以及聚丙烯酸鈉按其質(zhì)量百分比進(jìn)行混合，待其混合均勻后進(jìn)行烘干處理；
2) 將步驟1）中混合物料通過(guò)螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出處理，擠出工藝溫度為175℃，并將擠出后的物料通入噴絲板內(nèi)擠出以形成絲流；
3) 對(duì)于步驟2）中得到絲流進(jìn)行收絲處理以形成丙綸長(zhǎng)絲。
本申請(qǐng)其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例3
一種可改善保溫功能的丙綸長(zhǎng)絲，其由如下原料按其質(zhì)量百分比配備而成：聚丙烯95wt％、二甲酸鋁1.2wt％、茂金屬聚丙烯2.9wt％、陶瓷粉0.8wt％；所述陶瓷粉的粒度為1.1μm。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述可改善保溫功能的丙綸長(zhǎng)絲之中添加有聚丙烯酸鈉，聚丙烯酸鈉的質(zhì)量百分比為0.1 wt％。采用上述技術(shù)方案，其可通過(guò)聚丙烯酸鈉在丙綸長(zhǎng)絲的制備過(guò)程中，對(duì)于陶瓷粉起到分散作用，以避免陶瓷粉粒子之間發(fā)生凝聚，進(jìn)而改善物料在制備過(guò)程中所形成熔體的流動(dòng)性，以提高丙綸長(zhǎng)絲的性能及其加工效率。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述可改善保溫功能的丙綸長(zhǎng)絲采用如下工藝制備而成：
1) 將聚丙烯、二甲酸鋁、茂金屬聚丙烯、陶瓷粉以及聚丙烯酸鈉按其質(zhì)量百分比進(jìn)行混合，待其混合均勻后進(jìn)行烘干處理；
2) 將步驟1）中混合物料通過(guò)螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出處理，擠出工藝溫度為190℃，并將擠出后的物料通入噴絲板內(nèi)擠出以形成絲流；
3) 對(duì)于步驟2）中得到絲流進(jìn)行收絲處理以形成丙綸長(zhǎng)絲。
本申請(qǐng)其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例1相同。