本發(fā)明屬于造紙領(lǐng)域，具體涉及一種含高得率漿的衛(wèi)生紙的制備方法。
背景技術(shù)：
：衛(wèi)生紙是最常見的一種生活用紙，是現(xiàn)代人類生活所必須的基礎(chǔ)物資之一，其生產(chǎn)量和消耗量正在隨著民眾生活水平的提高呈現(xiàn)逐年增長的趨勢。目前，生產(chǎn)衛(wèi)生紙的原料主要有化學木漿、棉漿、竹漿、草漿和脫墨廢紙漿等，其中高品質(zhì)的衛(wèi)生紙主要采用原生化學木漿生產(chǎn)。通常，衛(wèi)生紙的生產(chǎn)大多采用兩種及兩種以上紙漿混合，做到長、短纖維按比例配抄，這樣做不僅可以降低生產(chǎn)成本，而且可以滿足不同品質(zhì)衛(wèi)生紙的質(zhì)量要求。高得率漿是一種得率在80-90％之間，采用純機械法或者化學和機械相結(jié)合的方法生產(chǎn)的紙漿。與得率只有40-50％的化學漿相比，高得率漿對植物纖維資源的利用效率大大提高，生產(chǎn)過程也相對簡單，對化學品的消耗(特別是含氯有毒化學品)以及因此產(chǎn)生的污染物大大減少，因此無論是纖維原料、化學品等直接生產(chǎn)成本還是治污等間接成本，高得率漿都有明顯的優(yōu)勢。特別是在21世紀倡導綠色生產(chǎn)、可持續(xù)發(fā)展的時代背景下，大力拓展高得率漿的應(yīng)用已經(jīng)成為世界各國造紙工業(yè)的共識。從實際發(fā)展狀況來看，高得率漿的應(yīng)用已經(jīng)在短短的二十幾年間迅速拓展到包裝用紙和紙板、文化用紙等大部分大宗紙種，為降低紙品生產(chǎn)成本和造紙業(yè)節(jié)能減排發(fā)揮了巨大的作用。但是在衛(wèi)生紙的生產(chǎn)方面，由于該紙種在紙漿纖維的柔軟度、結(jié)合強度控制等方面有較高的要求，而高得率漿由于保留了大部分的木素成分，并且在生產(chǎn)過程中經(jīng)受了較多的機械作用，所以其纖維較化學漿挺硬、纖維間結(jié)合力過差，細小纖維組分也較高，用于生產(chǎn)衛(wèi)生紙容易造成產(chǎn)品強度和手感下降、掉毛掉粉等紙病。因此截至目前，雖然衛(wèi)生紙生產(chǎn)企業(yè)有利用高得率漿的動力和意愿，但是礙于上述技術(shù)問題，添加高得率漿的衛(wèi)生紙暫時還未在市場上出現(xiàn)。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明提供了一種含高得率漿的衛(wèi)生紙的制備方法，很好的實現(xiàn)了在衛(wèi)生紙中添加高得率漿的技術(shù)問題。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種含高得率漿的衛(wèi)生紙的制備方法，包括如下步驟：（1）化學漿打漿處理：a.將針葉木化學漿采用兩段串聯(lián)方式進行連續(xù)打漿處理，控制打漿的濃度為4~4.5%，控制漿料的打漿度為14~17°SR；b.將闊葉木化學漿采用單段式打漿處理，控制打漿的濃度為5~5.5%，控制漿料的打漿度為16~19°SR；（2）高得率漿打漿處理：a.采用磨盤打漿對高得率漿進行打漿處理，控制打漿濃度為23~25%，控制漿料游離度為320~370ml；b.將操作a打漿處理后的高得率漿放入密閉容器中，向密閉容器中加入高得率漿總質(zhì)量2.5~3.5%的甲醇、0.5~1.5%的丙酮，充分混合均勻后，再對高得率漿施加微波處理，控制微波輸出的功率為450~550W，先微波處理50~60s，然后間隔3~5min后再進行一次時長為90~100s的微波處理；（3）制漿配抄：a.將上述步驟處理后的針葉木化學漿、闊葉木化學漿和高得率漿混合制成混合漿，所述混合漿中三種漿液的重量百分比為：25~30%針葉木化學漿、58~66%闊葉木化學漿、9~12%高得率漿；b.向操作a制得的混合漿中加入相當于絕干漿總重0.3~0.6%的陽離子淀粉、0.8~1.5%的聚葡萄甘露糖類半纖維素、0.3~0.7%的柔順劑，不斷混合均勻后進行抄造，控制抄造紙頁的定量為15.0±5g/m2；（4）干燥處理：將步驟（3）抄造完成后的濕紙頁放入干燥室內(nèi)進行干燥處理，控制干燥后紙頁的水含量為7~11%；（5）起皺、卷曲、存放處理：對完成干燥的紙頁進行刮刀起皺，最后卷曲成卷進行存放即可。進一步的，步驟（3）操作b中所述的柔順劑為咪唑啉季銨鹽類、乙烯酮類柔軟劑中的一種。本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明在衛(wèi)生紙制漿時添加了較高重量份的高得率漿，有效降低了整體的制造成本，同時又對高得率漿進行了特殊的改進處理，保證了其使用品質(zhì)，避免了現(xiàn)有技術(shù)中的常見缺陷，其中在高得率漿漿液中添加了甲醇和丙酮，能有效滲入到纖維素晶區(qū)和非晶區(qū)表面，在微波處理的作用下，能很好的促進纖維素分子鏈的斷開，提升了自由度，增強了纖維的柔軟度，同時又降低了漿料纖維分絲帚化和切斷的幾率，保證了其使用的效果，在制備混合漿時添加的陽離子淀粉、聚葡萄甘露糖類半纖維素、柔順劑成分又能進一步提升纖維整體的質(zhì)量，增強了使用壽命。本發(fā)明合理搭配了不同種的漿液原料，其中高得率漿使用的質(zhì)量濃度可達9~12%，顯著降低了整體的制造成本，同時又很好的保證了衛(wèi)生紙整體的使用性能，符合國家標準的要求，有很好的市場競爭力。具體實施方式實施例1一種含高得率漿的衛(wèi)生紙的制備方法，包括如下步驟：（1）化學漿打漿處理：a.將針葉木化學漿采用兩段串聯(lián)方式進行連續(xù)打漿處理，控制打漿的濃度為4%，控制漿料的打漿度為14°SR；b.將闊葉木化學漿采用單段式打漿處理，控制打漿的濃度為5%，控制漿料的打漿度為16°SR；（2）高得率漿打漿處理：a.采用磨盤打漿對高得率漿進行打漿處理，控制打漿濃度為23%，控制漿料游離度為320ml；b.將操作a打漿處理后的高得率漿放入密閉容器中，向密閉容器中加入高得率漿總質(zhì)量2.5%的甲醇、0.5%的丙酮，充分混合均勻后，再對高得率漿施加微波處理，控制微波輸出的功率為450W，先微波處理50s，然后間隔3min后再進行一次時長為90s的微波處理；（3）制漿配抄：a.將上述步驟處理后的針葉木化學漿、闊葉木化學漿和高得率漿混合制成混合漿，所述混合漿中三種漿液的重量百分比為：30%針葉木化學漿、58%闊葉木化學漿、12%高得率漿；b.向操作a制得的混合漿中加入相當于絕干漿總重0.3%的陽離子淀粉、0.8~%的聚葡萄甘露糖類半纖維素、0.3%的柔順劑，不斷混合均勻后進行抄造，控制抄造紙頁的定量為15.0±5g/m2；（4）干燥處理：將步驟（3）抄造完成后的濕紙頁放入干燥室內(nèi)進行干燥處理，控制干燥后紙頁的水含量為7~11%；（5）起皺、卷曲、存放處理：對完成干燥的紙頁進行刮刀起皺，最后卷曲成卷進行存放即可。進一步的，步驟（3）操作b中所述的柔順劑為咪唑啉季銨鹽類柔軟劑。實施例2一種含高得率漿的衛(wèi)生紙的制備方法，包括如下步驟：（1）化學漿打漿處理：a.將針葉木化學漿采用兩段串聯(lián)方式進行連續(xù)打漿處理，控制打漿的濃度為4.5%，控制漿料的打漿度為17°SR；b.將闊葉木化學漿采用單段式打漿處理，控制打漿的濃度為5.5%，控制漿料的打漿度為19°SR；（2）高得率漿打漿處理：a.采用磨盤打漿對高得率漿進行打漿處理，控制打漿濃度為25%，控制漿料游離度為370ml；b.將操作a打漿處理后的高得率漿放入密閉容器中，向密閉容器中加入高得率漿總質(zhì)量3.5%的甲醇、1.5%的丙酮，充分混合均勻后，再對高得率漿施加微波處理，控制微波輸出的功率為550W，先微波處理60s，然后間隔5min后再進行一次時長為100s的微波處理；（3）制漿配抄：a.將上述步驟處理后的針葉木化學漿、闊葉木化學漿和高得率漿混合制成混合漿，所述混合漿中三種漿液的重量百分比為：25%針葉木化學漿、66%闊葉木化學漿、9%高得率漿；b.向操作a制得的混合漿中加入相當于絕干漿總重0.6%的陽離子淀粉、1.5%的聚葡萄甘露糖類半纖維素、0.7%的柔順劑，不斷混合均勻后進行抄造，控制抄造紙頁的定量為15.0±5g/m2；（4）干燥處理：將步驟（3）抄造完成后的濕紙頁放入干燥室內(nèi)進行干燥處理，控制干燥后紙頁的水含量為7~11%；（5）起皺、卷曲、存放處理：對完成干燥的紙頁進行刮刀起皺，最后卷曲成卷進行存放即可。進一步的，步驟（3）操作b中所述的柔順劑為乙烯酮類柔軟劑。對比實施例1本對比實施例1與實施例1相比，在步驟（2）高得率漿打漿處理操作b中，不添加甲醇和丙酮，除此外的方法步驟均相同。對比實施例2本對比實施例2與實施例2相比，在步驟（2）高得率漿打漿處理操作b中，不進行微波處理，除此外的方法步驟均相同。對比實施例3本對比實施例3與實施例2相比，不進行步驟（2）高得率漿打漿處理的操作b處理，除此外的方法步驟均相同。為了對比本發(fā)明效果，對上述五種方式制得的衛(wèi)生紙進行性能檢測，具體對比數(shù)據(jù)如下表1所示：表1定量（g/m2）白度（ISO）抗張強度（mN）吸收性（nN/100s）柔軟度（mM）實施例120.2744.432252實施例220.1734.333250對比實施例120.3783.327320對比實施例219.9802.822360對比實施例320.1832.520380紙（國標）20±172~75≥3.0≥25≤300由上表1可以看出，本發(fā)明制得的衛(wèi)生紙綜合性能較好，符合國家標準，使用價值較高。當前第1頁1 2 3