本實(shí)用新型涉及一種攪拌裝置，具體涉及一種聚乙烯纖維攪拌釜。

背景技術(shù)：

聚乙烯纖維是繼碳纖維、芳綸纖維之后出現(xiàn)的第三代高性能纖維，是高度取向、高度結(jié)晶的伸直鏈結(jié)構(gòu)的纖維，具有廣泛的應(yīng)用前景。目前生產(chǎn)聚乙烯纖維是先將聚乙烯粉末與溶劑配制成均勻的紡絲溶液，將該溶液喂入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行溶解后經(jīng)噴絲組件噴出，經(jīng)驟冷固化、萃取形成干凍膠纖維，最后經(jīng)多級多段熱拉伸獲得成品纖維。在以上工藝流程中，如何配制均勻的紡絲溶液對最終產(chǎn)品品質(zhì)的均勻性是至關(guān)重要的?，F(xiàn)有的紡絲溶液配置均在攪拌釜中完成，攪拌釜中設(shè)置攪拌裝置。傳統(tǒng)設(shè)計(jì)攪拌裝置只能滿足一般物料的生產(chǎn)，大多是單一的機(jī)械攪拌結(jié)構(gòu)，即通過攪拌軸帶動(dòng)攪拌槳轉(zhuǎn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)物料的混合，攪拌效率低，物料混合不均勻，而且物料在重力的作用下很快會在釜體腔內(nèi)底部形成堆積，造成底部濃度高，混合不均勻，影響聚乙烯纖維的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種攪拌效果好，混料均勻的聚乙烯纖維攪拌釜。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種聚乙烯纖維攪拌釜，包括頂部設(shè)置有進(jìn)料管和底部設(shè)置有出料管的釜體，設(shè)置于所述釜體內(nèi)的攪拌裝置，位于所述釜體上方用于驅(qū)動(dòng)所述攪拌裝置旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述出料管上設(shè)置有控制物料流出速率的控制閥，其特征在于：所述攪拌裝置包括攪拌軸、與所述攪拌軸側(cè)面相連的由上至下依次設(shè)置的多個(gè)攪拌片，所述攪拌釜還包括位于所述釜體內(nèi)的氣體攪拌器，所述氣體攪拌器包括位于所述攪拌裝置下方且開設(shè)有多個(gè)噴氣孔的噴氣座、與所述噴氣座相通連接且上端伸出所述釜體外的通氣管。

在攪拌釜下部設(shè)置氣體攪拌器，氣體攪拌器中的氣流對下部沉積的聚乙烯纖維物料進(jìn)行攪拌，使聚乙烯纖維混合的更均勻，同時(shí)有些聚乙烯纖維在氣流的作用下往上運(yùn)動(dòng)到攪拌裝置處，在攪拌片的攪拌作用下使聚乙烯纖維與溶劑混合更均勻。

作為優(yōu)選，所述噴氣座包括用于存儲氣體的噴氣囊、多個(gè)位于所述噴氣囊外表面且與所述噴氣囊囊腔相通連接的噴氣管，所述噴氣管的外端密布有噴氣孔，所述通氣管與所述噴氣囊相通連接。

作為優(yōu)選，所述攪拌釜還包括混料循環(huán)裝置，所述混料循環(huán)裝置包括與所述釜體底部相通連接的循環(huán)管，所述循環(huán)管頂端與所述釜體上部相通并伸入所述釜體內(nèi)，所述循環(huán)管上還設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)混料流動(dòng)的循環(huán)泵。

在攪拌釜中設(shè)置循環(huán)管，在循環(huán)泵的作用下，底部含有聚乙烯纖維沉積物的料液重新被泵入攪拌釜中攪拌，進(jìn)一步提高了聚乙烯纖維與溶劑的混合程度，使混合溶液更均勻。

作為優(yōu)選，所述循環(huán)管上端口連接有噴淋裝置，所述噴淋裝置包括容納循環(huán)混料的噴淋腔室、多個(gè)位于所述噴淋腔室底部的噴淋嘴，所述噴淋裝置位于所述攪拌片上方。

在循環(huán)管上端口設(shè)置噴淋裝置，循環(huán)物料經(jīng)過噴淋裝置將循環(huán)物料分成若干小液滴，提高了聚乙烯纖維在溶劑中分散性，使聚乙烯纖維物料與溶劑混合更均勻。

作為優(yōu)選，所述噴淋腔室為圓環(huán)狀噴淋腔室，所述攪拌軸穿過所述圓環(huán)狀噴淋腔室的中心孔，所述噴淋嘴以所述圓環(huán)狀噴淋腔室的軸心線為中心呈輻射狀設(shè)置。

作為優(yōu)選，上下相鄰的攪拌片之間的間距由上至下依次縮小，所述釜體頂部還開設(shè)有用于釜內(nèi)氣體排出的泄氣孔。

上下相鄰攪拌片的間距由上至下依次減小，下部設(shè)置的攪拌片更密集，提高下部的攪拌作用，減少了下部聚乙烯纖維的沉積。

綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果為：

1. 在攪拌釜下部設(shè)置氣體攪拌器，氣體攪拌器中的氣流對下部沉積的聚乙烯纖維物料進(jìn)行攪拌，使聚乙烯纖維混合的更均勻，同時(shí)有些聚乙烯纖維在氣流的作用下往上運(yùn)動(dòng)到攪拌裝置處，在攪拌片的攪拌作用下使聚乙烯纖維與溶劑混合更均勻。

2. 在攪拌釜中設(shè)置循環(huán)管，在循環(huán)泵的作用下，底部含有聚乙烯纖維沉積物的料液重新被泵入攪拌釜中攪拌，進(jìn)一步提高了聚乙烯纖維與溶劑的混合程度，使混合溶液更均勻。

3. 在循環(huán)管上端口設(shè)置噴淋裝置，循環(huán)物料經(jīng)過噴淋裝置將循環(huán)物料分成若干小液滴，提高了聚乙烯纖維在溶劑中分散性，使聚乙烯纖維物料與溶劑混合更均勻。

4. 上下相鄰攪拌片之間的間距由上至下依次縮小，下部的攪拌片設(shè)置的更密集，提高下部的攪拌作用，減少了下部聚乙烯纖維的沉積。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型攪拌釜的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為噴氣座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為噴氣管的俯視圖；

圖4為噴淋裝置的仰視圖；

圖中1-釜體，11-進(jìn)料管，12-出料管，13-泄氣孔，21-攪拌軸，22-攪拌片，31-噴氣囊，32-噴氣管，321-噴氣孔，33-通氣管，41-循環(huán)管，42-循環(huán)泵，51-噴淋腔室，52-噴淋嘴。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例一

如圖1所示，一種聚乙烯纖維攪拌釜，包括頂部設(shè)置有進(jìn)料管11和底部設(shè)置有出料管12的釜體1，釜體1頂部設(shè)置有供攪拌釜內(nèi)的氣體排出的泄氣口13，設(shè)置于釜體1內(nèi)的攪拌裝置，位于釜體1上方用于驅(qū)動(dòng)攪拌裝置旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)3，攪拌裝置包括攪拌軸21、與攪拌軸21側(cè)面相連的由上至下依次設(shè)置的多個(gè)攪拌片22，上下相鄰的攪拌片22之間的間距由上至下依次縮小，這樣設(shè)置使攪拌軸下方的攪拌片更密集，提高下部的攪拌作用，減少了下部聚乙烯纖維的沉積。

攪拌釜還包括位于釜體1內(nèi)下方的氣體攪拌器，如圖2所示，氣體攪拌器包括位于攪拌裝置下方且開設(shè)有多個(gè)噴氣孔321的噴氣座、噴氣座包括用于存儲氣體的噴氣囊31、多個(gè)位于噴氣囊31外表面且與噴氣囊31囊腔相通連接的噴氣管32，噴氣管的外端密布有噴氣孔321，通氣管33與噴氣囊31相通連接。在攪拌過程中通過通氣管向噴氣囊中充氣，經(jīng)噴氣孔噴出，對位于攪拌釜底部的聚乙烯纖維物料進(jìn)行空氣攪拌，使使聚乙烯纖維混合的更均勻，同時(shí)有些聚乙烯纖維在氣流的作用下往上運(yùn)動(dòng)到攪拌片處，在攪拌片的攪拌作用下使聚乙烯纖維與溶劑混合更均勻。同時(shí)在通氣過程中由于釜內(nèi)的氣壓增大，可以通過攪拌釜頂部開設(shè)的泄氣孔13排出，防止發(fā)生危險(xiǎn)。釜體1的出料管12上還設(shè)置有可以調(diào)節(jié)物料流出速率大小的控制閥。

攪拌釜還包括混料循環(huán)裝置，混料循環(huán)裝置包括與釜體1底部相通連接的循環(huán)管41，循環(huán)管41頂端與釜體1上部相通并伸入釜體1內(nèi)，循環(huán)管41上還設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)混料流動(dòng)的循環(huán)泵42，循環(huán)管41上端口連接有噴淋裝置，噴淋裝置位于攪拌葉片22上方，如圖3、4所示，噴淋裝置包括容納循環(huán)混料的圓環(huán)狀噴淋腔室51、攪拌裝置的攪拌軸21穿過圓環(huán)狀噴淋腔室51的中心孔，圓環(huán)狀噴淋腔室51的底部設(shè)置有多個(gè)噴淋嘴52，噴淋嘴52以圓環(huán)狀噴淋腔室的軸心線為中心呈輻射狀設(shè)置。在循環(huán)泵42的作用下，攪拌釜體1內(nèi)的物料從底部經(jīng)循環(huán)管41，進(jìn)入噴淋裝置，循環(huán)物料經(jīng)過噴淋裝置將循環(huán)物料分成若干小液滴，提高了聚乙烯纖維在溶劑中分散性，使聚乙烯纖維物料與溶劑混合更均勻。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。