本實(shí)用新型涉及紡織設(shè)備，更具體地說(shuō)，它涉及一種紡紗機(jī)。

背景技術(shù)：

在紡織領(lǐng)域中，紡紗機(jī)得到了很大范圍的應(yīng)用，在實(shí)際生產(chǎn)中，紡紗機(jī)有很多種，由于每種紡紗機(jī)應(yīng)用的場(chǎng)合不同，紡紗機(jī)的大小也不一樣，在目前的紡織行業(yè)中，小型的紡紗機(jī)由于體積較小，且操作方便，深受中小企業(yè)的喜愛(ài)，然而現(xiàn)在很多廠商制造的每一臺(tái)紡紗機(jī)都會(huì)配一個(gè)機(jī)架，對(duì)于大批量采購(gòu)的客戶，紡紗機(jī)買回去后，每一臺(tái)都要找地方安裝，如果客戶廠房的空間較小，這樣的安裝就顯得較為不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型在于提供一種紡紗機(jī)，通過(guò)在機(jī)架上滑動(dòng)連接支撐板，將主機(jī)置于支撐板上，使一個(gè)機(jī)架可以同時(shí)安裝若干個(gè)主機(jī)，達(dá)到便于安裝的目的。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種紡紗機(jī)，包括機(jī)架和若干個(gè)主機(jī)，所述的機(jī)架上固定有引導(dǎo)桿，所述的機(jī)架沿自身的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)連接有若干個(gè)用于安裝主機(jī)的支撐板，所述的支撐板上鉸接有壓桿，所述的支撐板沿自身的高度方向滑動(dòng)連接有定位板，所述的支撐板上連接有用于與壓桿遠(yuǎn)離鉸接一端抵觸的支撐桿，所述壓桿沿著鉸接處翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)定位板與引導(dǎo)桿抵觸。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，一個(gè)支撐板上安裝一個(gè)主機(jī)，通過(guò)移動(dòng)支撐板即可調(diào)節(jié)相鄰主機(jī)之間的距離，通過(guò)按壓壓板，使壓板沿著鉸接處翻轉(zhuǎn)與定位板抵觸并使定位板與引導(dǎo)桿抵觸，繼而將壓桿遠(yuǎn)離鉸接的一端與支撐桿抵觸，將壓桿定位，同時(shí)，定位板與引導(dǎo)桿之間產(chǎn)生較大的摩擦力，通過(guò)摩擦力的作用將定位板定位，從而使支撐板定位，從而實(shí)現(xiàn)了在一個(gè)機(jī)架上能夠安裝若干個(gè)主機(jī)的目的，便于安裝。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的壓桿上固定有第一彈性件，所述第一彈性件遠(yuǎn)離壓桿的一端與支撐板固定連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要移動(dòng)支撐板時(shí)，將壓桿與支撐桿分離，使壓桿能夠通過(guò)第一彈性件的彈力作用能夠自行復(fù)位，操作更為簡(jiǎn)便。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的定位板通過(guò)第二彈性件與支撐板連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要移動(dòng)支撐板時(shí)，壓桿與定位板分離之后，通過(guò)第二彈性件的彈力作用能夠迅速將定位板復(fù)位，操作簡(jiǎn)便。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的壓桿朝向定位板的一側(cè)固定有第三彈性件，所述第三彈性件遠(yuǎn)離壓桿的一側(cè)固定有接觸板。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，壓桿往靠近定位板的方向移動(dòng)時(shí)，接觸板能夠先與定位板發(fā)生接觸，通過(guò)第三彈性件的緩沖作用，使定位板受到接觸板的沖力不易過(guò)大，對(duì)定位板具有良好的保護(hù)作用。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的支撐板上開(kāi)設(shè)有安裝孔，所述的支撐桿螺紋連接于所述安裝孔。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)支撐桿，通過(guò)螺紋的作用能夠使支撐桿發(fā)生移動(dòng)，從而能夠調(diào)節(jié)壓桿的翻轉(zhuǎn)角度，使得壓桿對(duì)定位板施加的下壓力能夠調(diào)節(jié)，提升實(shí)用性的同時(shí)，延長(zhǎng)定位板的使用壽命。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的支撐桿上連接有螺母，所述螺母置于支撐板背對(duì)壓桿的一側(cè)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺母，使螺母與支撐板抵觸，產(chǎn)生較大的摩擦力，同時(shí)，螺母對(duì)支撐桿產(chǎn)生一定的拉力，通過(guò)拉力的作用，增加了支撐桿與安裝孔之間的摩擦力，使支撐桿得以定位，從而有效避免因主機(jī)工作產(chǎn)生振動(dòng)而使支撐桿發(fā)生移動(dòng)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的定位板背對(duì)壓桿的一側(cè)固定有加強(qiáng)板。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，加強(qiáng)板的設(shè)置能夠增加定位板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使定位板在與引導(dǎo)桿接觸的過(guò)程中不易發(fā)生彎折，有效延長(zhǎng)定位板的使用壽命。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的定位板的兩端開(kāi)設(shè)有定位凹槽，所述的引導(dǎo)桿嵌設(shè)于所述定位凹槽中。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使定位板在與引導(dǎo)桿接觸過(guò)程中，定位板不易發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，提升了定位板與引導(dǎo)桿之間連接穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的壓桿遠(yuǎn)離鉸接的一端固定有按壓塊。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，按壓塊的設(shè)置，使人們使用壓桿更為簡(jiǎn)便。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的支撐板上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)安裝通孔。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將主機(jī)通過(guò)安裝通孔連接在支撐板上，使主機(jī)與支撐板之間的連接更為穩(wěn)定。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

通過(guò)把握按壓塊，使壓桿推動(dòng)接觸板與定位板抵觸，使定位板與引導(dǎo)桿抵觸，繼而將壓桿與支撐桿抵觸，將壓桿定位，無(wú)需螺絲刀、扳手等額外的工具即可完成操作；在定位板使用時(shí)間長(zhǎng)而發(fā)生一定形變而使定位板與引導(dǎo)桿之間的壓力減小時(shí)，由于支撐桿螺紋連接于安裝孔，使支撐桿可以通過(guò)螺紋的作用往靠近支撐板的方向移動(dòng)，增加第三彈性件的形變量，從而增加定位板與引導(dǎo)桿之間的壓力，能夠使定位板繼續(xù)使用，延長(zhǎng)了定位板的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A處放大圖；

圖3為體現(xiàn)支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、主機(jī)；2、機(jī)架；21、長(zhǎng)板；22、立柱；23、橫桿；3、支撐板；31、安裝通孔；32、螺栓；41、立桿；42、第一連接環(huán)；43、第二連接環(huán)；5、壓桿；51、第一彈性件；52、第三彈性件；53、接觸板；54、按壓塊；61、圓孔；62、滑桿；63、定位板；64、第二彈性件；65、加強(qiáng)板；66、定位凹槽；71、支撐桿；72、安裝孔；73、螺母；8、引導(dǎo)桿；81、引導(dǎo)槽；82、U形槽。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖3對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1至圖3所示，一種紡紗機(jī)，包括一個(gè)機(jī)架2，機(jī)架2由長(zhǎng)板21、立柱22以及橫桿23組成。四個(gè)立柱22用以支撐長(zhǎng)板21，長(zhǎng)板21呈長(zhǎng)方體設(shè)置且水平放置。相鄰的兩個(gè)立柱22之間通過(guò)一個(gè)橫桿23連接，橫桿23呈長(zhǎng)條狀。

在長(zhǎng)板21背對(duì)立柱22的一側(cè)一體化連接有兩個(gè)引導(dǎo)桿8。引導(dǎo)桿8呈長(zhǎng)方體設(shè)置。兩個(gè)引導(dǎo)桿8的長(zhǎng)度方向與長(zhǎng)板21的長(zhǎng)度方向平行設(shè)置。兩個(gè)引導(dǎo)桿8之間具有一定的間隙。在引導(dǎo)桿8朝向機(jī)架2內(nèi)部的一側(cè)開(kāi)設(shè)有U形槽82。引導(dǎo)桿8背對(duì)支撐板3的一側(cè)開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)條狀的引導(dǎo)槽81。

將塊狀的支撐板3置于間隙中，且支撐板3的兩端置于U形槽82內(nèi)，使支撐板3能夠沿著引導(dǎo)桿8的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)。本實(shí)施例中，支撐板3的數(shù)量有兩個(gè)。在每個(gè)支撐板3上開(kāi)設(shè)有四個(gè)安裝通孔31，安裝通孔31為螺紋孔。在每個(gè)支撐板3上均放置有一個(gè)主機(jī)1，主機(jī)1為現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)施例中不作贅述。將螺栓32穿過(guò)主機(jī)1并與安裝通孔31連接。將主機(jī)1固定于支撐板3上。

在支撐板3的端部垂直固定有立桿41，立桿41從引導(dǎo)槽81中穿出并在遠(yuǎn)離支撐板3的一端固定有第一連接環(huán)42。第一連接環(huán)42扣合有第二連接環(huán)43。第二連接環(huán)43焊接在長(zhǎng)方體設(shè)置的壓桿5的一端。實(shí)現(xiàn)了壓桿5鉸接于立桿41。

壓桿5遠(yuǎn)離第二連接環(huán)43的一端固定有呈塊狀的按壓塊54。按壓塊54背對(duì)支撐板3的一側(cè)內(nèi)凹設(shè)置。第一彈性件51的兩端分別與壓桿5、支撐板3固定連接。第一彈性件51置于壓桿5靠近立桿41的一端。在支撐板3上開(kāi)設(shè)有圓孔61，在圓孔61內(nèi)穿設(shè)有滑桿62，使滑桿62沿著圓孔61的軸心上下移動(dòng)?；瑮U62從引導(dǎo)槽81中伸出，并在遠(yuǎn)離支撐板3的一端一體化連接有定位板63。第二彈性件64的兩端分別與支撐板3、定位板63焊接。定位板63背對(duì)壓桿5的一側(cè)固定有加強(qiáng)板65。定位板63背對(duì)壓桿5的一側(cè)開(kāi)設(shè)有定位凹槽66，當(dāng)定位板63往靠近機(jī)架2的方向移動(dòng)時(shí)，使引導(dǎo)桿8背對(duì)機(jī)架2的一側(cè)能夠嵌設(shè)于定位凹槽66中，對(duì)定位板63定位。

接觸板53呈長(zhǎng)方體設(shè)置，第三彈性件52的兩端分別與接觸板53、壓桿5焊接。本實(shí)施例中，第一彈性件51、第二彈性件64以及第三彈性件52均優(yōu)選為彈簧。

支撐板3上開(kāi)設(shè)有安裝孔72，將條狀的支撐桿71螺紋連接在安裝孔72中。支撐桿71從引導(dǎo)槽81中伸出，并在遠(yuǎn)離安裝孔72的一端彎折成U形區(qū)，當(dāng)壓桿5置于U形區(qū)內(nèi)時(shí)不易脫出。支撐桿71從安裝孔72中穿出并連接有螺母73。支撐板3背對(duì)主機(jī)1的一側(cè)開(kāi)設(shè)有一個(gè)用于放置螺母73的放置腔。將螺母73與放置腔的內(nèi)壁抵觸。

綜上所述，使用時(shí)，將主機(jī)1安裝在支撐板3上。通過(guò)推動(dòng)支撐板3，能夠調(diào)節(jié)兩個(gè)主機(jī)1之間的距離。把握按壓塊54，使壓桿5沿著鉸接處翻轉(zhuǎn)，使壓桿5遠(yuǎn)離第二連接環(huán)43的一端置于U形區(qū)內(nèi)，同時(shí)，接觸板53對(duì)定位板63施加下壓力，通過(guò)下壓力的作用，將定位板63與引導(dǎo)桿8背對(duì)支撐板3的一側(cè)抵觸，并產(chǎn)生較大的摩擦力，通過(guò)摩擦力的作用，將支撐板3定位。定位板63使用時(shí)間久，兩端會(huì)產(chǎn)生較大的形變，定位板63與引導(dǎo)桿8之間的壓力減小，此時(shí)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)支撐桿71，使支撐桿71往靠近螺母73的方向移動(dòng)，繼而將螺母73旋緊，將支撐桿71定位，此時(shí)壓桿5的翻轉(zhuǎn)角度增加，即增加了對(duì)定位板63的下壓力，從而使定位板63能夠繼續(xù)使用，具有較強(qiáng)的實(shí)用性。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。