本發(fā)明涉及香蕉莖桿纖維機械脫膠領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

香蕉莖桿纖維具有良好的快速吸收和蒸發(fā)水分性能，是一種優(yōu)異的天然保健新型紡織材料。因其具有天然殺菌、抑菌、驅(qū)瞞、除異味等特殊功效，受到越來越多人的青睞。對香蕉莖桿纖維的脫膠也引起越來越多人的關(guān)注，目前工業(yè)生產(chǎn)中大多采用化學(xué)脫膠，化學(xué)脫膠所需的化學(xué)藥品給環(huán)境造成很大的污染，治污成本較高，而國家對排放標(biāo)準(zhǔn)又有明確規(guī)定，迫使香蕉莖桿纖維產(chǎn)品不能大批量生產(chǎn)，阻礙了香蕉莖桿纖維產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

針對上述問題，從機械脫膠入手，研制既能節(jié)省時間和能源，同時也減少對環(huán)境污染的機械脫膠機，機械脫膠能有效地去除香蕉莖桿纖維中的部分膠質(zhì)，之后再輔以生物脫膠或化學(xué)脫膠，即可得到品質(zhì)優(yōu)良的精干麻，這為香蕉莖桿纖維精細(xì)產(chǎn)品的開發(fā)利用創(chuàng)造了前提條件，同時也大大提高了香蕉莖桿纖維的綜合利用率，目前的機械脫膠機的羅拉機構(gòu)并不能根據(jù)纖維喂入量調(diào)整羅拉間隙，使得脫膠效率不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：現(xiàn)有機械香蕉莖桿纖維脫膠機，不能根據(jù)纖維喂入量自動調(diào)整羅拉間隙導(dǎo)致纖維脫膠效率低的缺陷。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種香蕉莖桿纖維機械脫膠羅拉機構(gòu)，其特征在于：脫膠羅拉機構(gòu)由三組羅拉組成，所述三組羅拉用轉(zhuǎn)速不同，速度逐級遞增，每組羅拉通過軸承固定在機箱上；所述每組羅拉包括上羅拉和下羅拉，所述上羅拉采用可調(diào)支架結(jié)構(gòu)，使支架在導(dǎo)軌內(nèi)上、下滑動，所述上羅拉可通過彈簧調(diào)節(jié)與所述下羅拉的間隙，所述下羅拉兩端通過軸承安裝在機架上，一端安裝皮帶輪，通過皮帶與電機連接轉(zhuǎn)動；所述羅拉采用直溝槽牽伸羅拉，溝槽羅拉的斷面為具有梯形溝槽的齒輪形狀，所述羅拉齒輪的齒頂圓過渡平滑，齒頂過渡圓角半徑大于0。

更進(jìn)一步的，所述羅拉采用45號鋼，所述溝槽羅拉的斷面參數(shù)包括溝槽角a、溝槽深h,齒距p以及羅拉外徑和齒數(shù)，所述羅拉齒輪齒頂?shù)倪^渡圓角半徑為2mm,齒頂圓直徑da=192mm，分度圓直徑d=180mm,齒根圓直徑df=165mm，模數(shù)m=6mm，齒數(shù)z=30，壓力角α=20°

采用上述結(jié)構(gòu)的香蕉莖桿纖維機械脫膠羅拉機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，機器體積小、重量輕、產(chǎn)量高、功耗少，可根據(jù)喂入的莖稈纖維量自動調(diào)整羅拉間隙，保證香蕉莖桿纖維的高效脫膠，可廣泛應(yīng)用于有相應(yīng)動作要求的機構(gòu)領(lǐng)域。

附圖說明

圖1為本發(fā)明羅拉機構(gòu)的裝配示意圖。

圖2為本發(fā)明羅拉結(jié)構(gòu)參數(shù)示意圖。

圖3為本發(fā)明羅拉機構(gòu)的主視圖和俯視圖。

圖4為使用了本發(fā)明羅拉機構(gòu)的機械脫膠裝置剖面圖。

具體實施方式

圖1為本發(fā)明羅拉機構(gòu)的裝配示意圖：脫膠羅拉機構(gòu)由三組羅拉組成，所述三組羅拉用轉(zhuǎn)速不同，速度逐級遞增，每組羅拉通過軸承固定在機箱上；所述每組羅拉包括上羅拉和下羅拉，所述上羅拉(直徑為φ180mm)采用可調(diào)支架結(jié)構(gòu)，使支架在導(dǎo)軌內(nèi)上、下滑動，所述上羅拉可通過彈簧調(diào)節(jié)與所述下羅拉的間隙，上、下羅拉之間的間隙為1-1.5mm(可調(diào))，所述下羅拉(直徑為φ180mm)兩端通過軸承安裝在機架上，一端安裝皮帶輪，通過皮帶與電機連接轉(zhuǎn)動；所述羅拉采用直溝槽牽伸羅拉，溝槽羅拉的斷面為具有梯形溝槽的齒輪形狀，所述羅拉齒輪的齒頂圓過渡平滑，齒頂過渡圓角半徑大于0。

所述羅拉采用45號鋼，所述溝槽羅拉的斷面參數(shù)包括溝槽角a、溝槽深h,齒距p以及羅拉外徑和齒數(shù)。

如圖2所示為本發(fā)明羅拉結(jié)構(gòu)參數(shù)示意圖，因為要避免纖維受到剪切力的破壞，所以，齒頂圓過渡要平滑，齒頂過渡圓角半徑要大于0，這里選擇半徑為2mm,齒頂圓直徑da=192mm，分度圓直徑d=180mm,齒根圓直徑df=165mm，模數(shù)m=6mm，齒數(shù)z=30，壓力角α=20°。

如圖3所示為本發(fā)明纖維喂入羅拉的示意圖，纖維通過上下羅拉間隙進(jìn)入。

圖4示出了本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)剖面示意圖，由纖維喂入部分、羅拉機構(gòu)、機體傳動部分、機架9組成，羅拉機構(gòu)由三組不同速的羅拉、導(dǎo)軌4、軸承座5、上羅拉6、支架7、下羅拉8組成，所述機體傳動部分包括電機1、皮帶2、皮帶輪3。三組不同速的羅拉同時轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動的過程中，既對纖維進(jìn)行了擠壓，兩組不同速羅拉又對纖維產(chǎn)生了相對拉伸，纖維在拉伸和擠壓的雙重作用下，能達(dá)到更好的脫膠效果。

該機的工作原理為：人工將理順的香蕉莖桿纖維從脫膠機進(jìn)料口處喂入，在上下羅拉旋轉(zhuǎn)嚙合下被緊緊抓取，纖維先后通過三組羅拉，在向出料口方向運動的過程中，主要受到縱向拉伸力的作用，部分膠質(zhì)被破壞，待纖維經(jīng)過最后一組羅拉后，從出料口出來堆積，膠質(zhì)掉進(jìn)下方的雜質(zhì)箱。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種香蕉莖桿纖維機械脫膠羅拉機構(gòu)，脫膠羅拉機構(gòu)由三組羅拉組成，每組羅拉包括上羅拉和下羅拉，所述上羅拉采用可調(diào)支架結(jié)構(gòu)，上羅拉可通過彈簧調(diào)節(jié)與所述下羅拉的間隙；采用上述結(jié)構(gòu)的香蕉莖桿纖維機械脫膠羅拉機構(gòu)，可根據(jù)喂入的莖稈纖維量自動調(diào)整羅拉間隙，保證香蕉莖桿纖維的高效脫膠。

技術(shù)研發(fā)人員：張永杰
受保護的技術(shù)使用者：長葛市英達(dá)麻紡織廠
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.04
技術(shù)公布日：2017.08.11