本發(fā)明涉及香蕉莖桿纖維機械脫膠領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

香蕉莖桿纖維具有良好的快速吸收和蒸發(fā)水分性能，是一種優(yōu)異的天然保健新型紡織材料。因其具有天然殺菌、抑菌、驅(qū)瞞、除異味等特殊功效，受到越來越多人的青睞。對香蕉莖桿纖維的脫膠也引起越來越多人的關(guān)注，目前工業(yè)生產(chǎn)中大多采用化學脫膠，化學脫膠所需的化學藥品給環(huán)境造成很大的污染，治污成本較高，而國家對排放標準又有明確規(guī)定，迫使香蕉莖桿纖維產(chǎn)品不能大批量生產(chǎn)，阻礙了香蕉莖桿纖維產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

針對上述問題，本發(fā)明從機械脫膠入手，研制既能節(jié)省時間和能源，同時也減少對環(huán)境污染的機械脫膠機，機械脫膠能有效地去除香蕉莖桿纖維中的部分膠質(zhì)，之后再輔以生物脫膠或化學脫膠，即可得到品質(zhì)優(yōu)良的精干麻，這為香蕉莖桿纖維精細產(chǎn)品的開發(fā)利用創(chuàng)造了前提條件，同時也大大提高了香蕉莖桿纖維的綜合利用率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：現(xiàn)有香蕉莖桿纖維脫膠采用化學脫膠成本高、對環(huán)境污染大的缺陷。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種香蕉莖桿纖維機械脫膠裝置，其特征在于：由纖維喂入部分、脫膠機倉、機體傳動部分、機架9、雜質(zhì)箱10、纖維出料口11、機蓋12組成，其中，所述纖維喂入部分采取斜開口式進料方式，設(shè)定喂入口分別向上和下定角30°，所述脫膠機倉由三組不同速的羅拉、導(dǎo)軌4、軸承座5、上羅拉6、支架7、下羅拉8組成，所述機體傳動部分包括電機1、皮帶2、皮帶輪3，所述電機1采用功率為5.5kw、轉(zhuǎn)速為960r/min的三相電動機，固定于機架9最下端橫架上，通過皮帶2傳送動力，電機軸上皮帶輪直徑為80mm，轉(zhuǎn)子軸上皮帶輪直徑分別為85mm，80mm，75mm。

采用上述結(jié)構(gòu)的香蕉莖桿纖維機械脫膠裝置，結(jié)構(gòu)簡單，可保證香蕉莖桿纖維的高效脫膠，機器體積小、重量輕、產(chǎn)量高、功耗少，可廣泛應(yīng)用于有相應(yīng)動作要求的機構(gòu)領(lǐng)域。

附圖說明

圖1為本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)剖面示意圖。

圖2為本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)側(cè)面示意圖。

具體實施方式

圖1示出了本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)剖面示意圖，由纖維喂入部分、脫膠機倉、機體傳動部分、機架9、雜質(zhì)箱10、纖維出料口11、機蓋12組成，其中，所述纖維喂入部分采取斜開口式進料方式，其主要是為了考慮纖維本身的柔軟性，為了便于纖維的喂入，設(shè)定喂入口分別向上和下定角30°。

所述脫膠機倉由三組不同速的羅拉、導(dǎo)軌4、軸承座5、上羅拉6、支架7、下羅拉8組成，所述機體傳動部分包括電機1、皮帶2、皮帶輪3。三組不同速的羅拉同時轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動的過程中，既對纖維進行了擠壓，兩組不同速羅拉又對纖維產(chǎn)生了相對拉伸，纖維在拉伸和擠壓的雙重作用下，能達到更好的脫膠效果。

所述電機1采用功率為5.5kw、轉(zhuǎn)速為960r/min的三相電動機，固定于機架9最下端橫架上，通過皮帶2傳送動力，電機軸上皮帶輪直徑為80mm，轉(zhuǎn)子軸上皮帶輪直徑分別為85mm，80mm，75mm。

該機的工作原理為：人工將理順的香蕉莖桿纖維從脫膠機進料口處喂入，在上下羅拉旋轉(zhuǎn)嚙合下被緊緊抓取，纖維先后通過三組羅拉，在向出料口方向運動的過程中，主要受到縱向拉伸力的作用，部分膠質(zhì)被破壞，待纖維經(jīng)過最后一組羅拉后，從出料口出來堆積，膠質(zhì)掉進下方的雜質(zhì)箱。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種香蕉莖桿纖維機械脫膠裝置，由纖維喂入部分、脫膠機倉、機體傳動部分、機架9、雜質(zhì)箱10、纖維出料口11、機蓋12組成；采用上述結(jié)構(gòu)的香蕉莖桿纖維機械脫膠裝置，可保證香蕉莖桿纖維的高效脫膠，機器體積小、重量輕、產(chǎn)量高、功耗少，省去化學脫膠流程，可廣泛應(yīng)用于有相應(yīng)動作要求的機構(gòu)領(lǐng)域。

技術(shù)研發(fā)人員：張永杰
受保護的技術(shù)使用者：長葛市英達麻紡織廠
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.06
技術(shù)公布日：2017.08.11