本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種香蕉莖葉全組分聯(lián)產(chǎn)青貯飼料和植物鞣劑的方法。
背景技術(shù)：
香蕉莖葉是香蕉果實(shí)采摘后產(chǎn)生的體量巨大的農(nóng)業(yè)廢棄物，飼料化是其高值化利用的有效途徑。香蕉莖葉青貯飼料適于作為牛和羊等反芻動(dòng)物日常飼喂的粗飼料，受到越來越多的關(guān)注。新鮮香蕉莖葉的水分含量通常為93～97％，如此高的水分含量不適合直接用于青貯。新鮮香蕉莖葉直接青貯工藝上易于推廣和產(chǎn)業(yè)化，雖有直接青貯的報(bào)道，但其青貯飼料品質(zhì)一般且不宜久存。通過晾曬將其水分含量減少以適于青貯，而由于天氣和場(chǎng)地的限制，在晾曬過程中香蕉莖葉極易腐爛變質(zhì)。若與其他水分含量較低的原料(如稻草、干蔗梢等)混合貯藏，則增加了購(gòu)買和運(yùn)輸其他原料的費(fèi)用以及人力成本等。此外，香蕉莖葉含有大量單寧，晾曬過程相當(dāng)于對(duì)單寧進(jìn)行了濃縮，降低了香蕉莖葉青貯飼料的營(yíng)養(yǎng)品質(zhì)，影響了適口性。故急需一種方法，能夠解決上述香蕉莖葉青貯飼料易腐爛、難以久存以及單寧含量高的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種香蕉莖葉全組分聯(lián)產(chǎn)青貯飼料和植物鞣劑的方法，制得香蕉莖葉青貯飼料耐長(zhǎng)存、單寧含量低，同時(shí)獲得植物鞣劑，提高了原料利用率。
本發(fā)明采用的技術(shù)手段如下：一種香蕉莖葉全組分聯(lián)產(chǎn)青貯飼料和植物鞣劑的方法，包括以下步驟：
(1)粉碎和壓榨：首先取香蕉莖葉進(jìn)行粉碎，粉碎后加入香蕉莖葉重量4％～6％的稻谷殼，然后進(jìn)行壓榨，壓榨至香蕉莖葉含水量為60％～75％，分別收集香蕉莖葉固體殘?jiān)鸵后w殘?jiān)?/p>
(2)固體殘?jiān)奶幚恚簩?duì)步驟(1)的香蕉莖葉固體殘?jiān)鶆驀姙?fù)配青貯劑，壓實(shí)后密封青貯得到香蕉莖葉青貯飼料，其中，
所述復(fù)配青貯劑由乳酸菌、單寧酶、濕酒糟和檸檬酸制得，每噸香蕉莖葉固體殘?jiān)尤?～5g乳酸菌、5～15g單寧酶、20～30g濕酒糟和25～35g檸檬酸；
所述復(fù)配青貯劑的制備過程如下，將2～5g乳酸菌溶解于0.5～1.5l糖水中，每升糖水含有140～160g糖蜜，密封發(fā)酵24小時(shí)后，添加5～15g單寧酶、20～30g濕酒糟和25～35g檸檬酸，攪拌均勻后噴灑于香蕉莖葉固體殘?jiān)?/p>
(3)液體殘?jiān)奶幚恚翰襟E(1)的香蕉莖葉液體殘?jiān)?jīng)過濾、抽真空濃縮和噴霧干燥后得到植物鞣劑。
進(jìn)一步的，所述濕酒糟為糯米釀造后濾去糯米酒的濕酒糟。
進(jìn)一步的，所述步驟(3)的抽真空濃縮中，真空度為0.08～0.12mpa，蒸發(fā)溫度為80～100℃，濃縮至體積為濃縮前液體殘?jiān)w積的三分之一。
進(jìn)一步的，所述步驟(3)的噴霧干燥中，霧化空氣壓力為5～6kgf/cm2，進(jìn)風(fēng)溫度為90～100℃。
進(jìn)一步的，所述步驟(1)中，所述稻谷殼的重量為香蕉莖葉重量5％。
進(jìn)一步的，所述步驟(1)使用的壓榨機(jī)為雙螺旋壓榨機(jī)。
進(jìn)一步的，所述步驟(1)的粉碎是將整株香蕉莖葉粉碎至2～5cm。
進(jìn)一步的，所述步驟(2)中，青貯時(shí)長(zhǎng)為15天。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：采用本發(fā)明的生產(chǎn)方法，制得的香蕉莖葉青貯飼料總體品質(zhì)優(yōu)等，有效降低了青貯飼料中的單寧含量，增加了香蕉莖葉青貯飼料的適口性；利用含有大量單寧的液體殘?jiān)a(chǎn)植物鞣劑，該植物鞣劑具有綠色環(huán)保的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了香蕉莖葉的全組分資源化利用。本發(fā)明在壓榨過程添加4％～6％的稻谷殼，稻谷殼干燥且質(zhì)地較硬，可增加摩擦力，可較快榨除更多水分和單寧，提高壓榨效率和效果；加入到稻谷殼較為干燥，含水率僅為15％左右，可有效平衡香蕉莖葉中過多的水分；而且加入的稻谷殼可作為動(dòng)物飼料；控制壓榨后的香蕉莖葉含水量為60％～75％，有效控制后期制得青貯飼料的含水量；本發(fā)明利用濕酒糟、檸檬酸結(jié)合乳酸菌和單寧酶，極大提高了青貯效果，濕酒糟不但促進(jìn)青貯飼料的發(fā)酵效果，而且本身便是優(yōu)質(zhì)的動(dòng)物飼料；檸檬酸有助降低青貯料的ph，抑制霉菌等有害細(xì)菌的生長(zhǎng)，能夠更好發(fā)揮復(fù)配青貯劑的整體功效，使得制得青貯飼料品質(zhì)提高；單寧酶的添加使得單寧含量大大降低；每升青貯劑含有140～160g糖蜜，可以使得乳酸菌短時(shí)間內(nèi)大量增殖，加快了青貯發(fā)酵，縮短了青貯周期，進(jìn)一步提高了青貯飼料品質(zhì)。
具體實(shí)施方式
以下對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)施例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
實(shí)施例1
一種香蕉莖葉全組分聯(lián)產(chǎn)青貯飼料和植物鞣劑的方法，包括以下步驟：
(1)粉碎和壓榨：首先將整株香蕉莖葉粉碎至2～5cm，粉碎后加入香蕉莖葉重量6％的稻谷殼，再通過雙螺旋壓榨機(jī)進(jìn)行壓榨至含水量約為60％，分別收集香蕉莖葉固體殘?jiān)鸵后w殘?jiān)?/p>
(2)固體殘?jiān)奶幚恚菏紫扔膳疵揍勗旌鬄V去糯米酒制得濕酒糟；將乳酸菌、單寧酶、濕酒糟和檸檬酸混合均勻制得復(fù)配青貯劑，過程如下，將5g乳酸菌溶解于1升糖水中，每升糖水含有150g糖蜜，密封發(fā)酵24小時(shí)后，添加5g單寧酶、30g濕酒糟和35g檸檬酸，攪拌均勻；最后將溶于糖水中的復(fù)配青貯劑對(duì)步驟(1)的香蕉莖葉固體殘?jiān)M(jìn)行均勻噴灑，噴灑完成后，立即打捆和裹包，壓實(shí)密封后置于陰涼通風(fēng)處，青貯15天后得到香蕉莖葉青貯飼料；并在60天后取樣測(cè)試；
(3)液體殘?jiān)奶幚恚菏紫葘⒉襟E(1)的香蕉莖葉液體殘?jiān)M(jìn)行抽濾，去除不溶物，得抽濾液；抽濾液采用抽真空濃縮，真空度為0.08mpa，蒸發(fā)溫度為80℃，濃縮至體積為濃縮前液體殘?jiān)w積的三分之一，得濃縮液；最后將濃縮液進(jìn)行噴霧干燥，霧化空氣壓力為6kgf/cm2，進(jìn)風(fēng)溫度為100℃，干燥后制得植物鞣劑。
實(shí)施例2
一種香蕉莖葉全組分聯(lián)產(chǎn)青貯飼料和植物鞣劑的方法，包括以下步驟：
(1)粉碎和壓榨：首先將整株香蕉莖葉粉碎至2～5cm，粉碎后加入香蕉莖葉重量5％的稻谷殼，再通過雙螺旋壓榨機(jī)進(jìn)行壓榨至含水量約為70％，分別收集香蕉莖葉固體殘?jiān)鸵后w殘?jiān)?/p>
(2)固體殘?jiān)奶幚恚菏紫扔膳疵揍勗旌鬄V去糯米酒制得濕酒糟；將乳酸菌、單寧酶、濕酒糟和檸檬酸混合均勻制得復(fù)配青貯劑，過程如下，將2g乳酸菌溶解于1升糖水中，每升糖水含有160g糖蜜，密封發(fā)酵24小時(shí)后，添加15g單寧酶、20g濕酒糟和25g檸檬酸，攪拌均勻；最后將溶于糖水中的復(fù)配青貯劑對(duì)步驟(1)的香蕉莖葉固體殘?jiān)M(jìn)行均勻噴灑，噴灑完成后，立即打捆和裹包，壓實(shí)密封后置于陰涼通風(fēng)處，青貯15天后得到香蕉莖葉青貯飼料；并在60天后取樣測(cè)試；
(3)液體殘?jiān)奶幚恚菏紫葘⒉襟E(1)的香蕉莖葉液體殘?jiān)M(jìn)行抽濾，去除不溶物，得抽濾液；抽濾液采用抽真空濃縮，真空度為0.12mpa，蒸發(fā)溫度為90℃，濃縮至體積為濃縮前液體殘?jiān)w積的三分之一，得濃縮液；最后將濃縮液進(jìn)行噴霧干燥，霧化空氣壓力為5kgf/cm2，進(jìn)風(fēng)溫度為90℃，干燥后制得植物鞣劑。
實(shí)施例3
一種香蕉莖葉全組分聯(lián)產(chǎn)青貯飼料和植物鞣劑的方法，包括以下步驟：
(1)粉碎和壓榨：首先將整株香蕉莖葉粉碎至2～5cm，粉碎后加入香蕉莖葉重量4％的稻谷殼，再通過雙螺旋壓榨機(jī)進(jìn)行壓榨至含水量約為75％，分別收集香蕉莖葉固體殘?jiān)鸵后w殘?jiān)?/p>
(2)固體殘?jiān)奶幚恚菏紫扔膳疵揍勗旌鬄V去糯米酒制得濕酒糟；將乳酸菌、單寧酶、濕酒糟和檸檬酸混合均勻制得復(fù)配青貯劑，過程如下，將2g乳酸菌溶解于0.5升糖水中，每升糖水含有140g糖蜜，密封發(fā)酵24小時(shí)后，添加5g單寧酶、20g濕酒糟和25g檸檬酸，攪拌均勻；最后將溶于糖水中的復(fù)配青貯劑對(duì)步驟(1)的香蕉莖葉固體殘?jiān)M(jìn)行均勻噴灑，噴灑完成后，立即打捆和裹包，壓實(shí)密封后置于陰涼通風(fēng)處，青貯15天后得到香蕉莖葉青貯飼料；并在60天后取樣測(cè)試；
(3)液體殘?jiān)奶幚恚菏紫葘⒉襟E(1)的香蕉莖葉液體殘?jiān)M(jìn)行抽濾，去除不溶物，得抽濾液；抽濾液采用抽真空濃縮，真空度為0.10mpa，蒸發(fā)溫度為90℃，濃縮至體積為濃縮前液體殘?jiān)w積的三分之一，得濃縮液；最后將濃縮液進(jìn)行噴霧干燥，霧化空氣壓力為5.5kgf/cm2，進(jìn)風(fēng)溫度為100℃，干燥后制得植物鞣劑。
實(shí)施例4
一種香蕉莖葉全組分聯(lián)產(chǎn)青貯飼料和植物鞣劑的方法，包括以下步驟：
(1)粉碎和壓榨：首先將整株香蕉莖葉粉碎至2～5cm，粉碎后加入香蕉莖葉重量5％的稻谷殼，再通過雙螺旋壓榨機(jī)進(jìn)行壓榨至含水量約為65％，分別收集香蕉莖葉固體殘?jiān)鸵后w殘?jiān)?/p>
(2)固體殘?jiān)奶幚恚菏紫扔膳疵揍勗旌鬄V去糯米酒制得濕酒糟；將乳酸菌、單寧酶、濕酒糟和檸檬酸混合均勻制得復(fù)配青貯劑，過程如下，將4g乳酸菌溶解于1.5升糖水中，每升糖水含有150g糖蜜，密封發(fā)酵24小時(shí)后，添加10g單寧酶、25g濕酒糟和30g檸檬酸，攪拌均勻；最后將溶于糖水中的復(fù)配青貯劑對(duì)步驟(1)的香蕉莖葉固體殘?jiān)M(jìn)行均勻噴灑，噴灑完成后，立即打捆和裹包，壓實(shí)密封后置于陰涼通風(fēng)處，青貯15天后得到香蕉莖葉青貯飼料；并在60天后取樣測(cè)試；
(3)液體殘?jiān)奶幚恚菏紫葘⒉襟E(1)的香蕉莖葉液體殘?jiān)M(jìn)行抽濾，去除不溶物，得抽濾液；抽濾液采用抽真空濃縮，真空度為0.08mpa，蒸發(fā)溫度為90℃，濃縮至體積為濃縮前液體殘?jiān)w積的三分之一，得濃縮液；最后將濃縮液進(jìn)行噴霧干燥，霧化空氣壓力為6kgf/cm2，進(jìn)風(fēng)溫度為90℃，干燥后制得植物鞣劑。
實(shí)施例5
一種香蕉莖葉全組分聯(lián)產(chǎn)青貯飼料和植物鞣劑的方法，包括以下步驟：
(1)粉碎和壓榨：首先將整株香蕉莖葉粉碎至2～5cm，粉碎后加入香蕉莖葉重量5％的稻谷殼，再通過雙螺旋壓榨機(jī)進(jìn)行壓榨至含水量約為75％，分別收集香蕉莖葉固體殘?jiān)鸵后w殘?jiān)?/p>
(2)固體殘?jiān)奶幚恚菏紫扔膳疵揍勗旌鬄V去糯米酒制得濕酒糟；將乳酸菌、單寧酶、濕酒糟和檸檬酸混合均勻制得復(fù)配青貯劑，過程如下，將5g乳酸菌溶解于1升糖水中，每升糖水含有160g糖蜜，密封發(fā)酵24小時(shí)后，添加15g單寧酶、30g濕酒糟和35g檸檬酸，攪拌均勻；最后將溶于糖水中的復(fù)配青貯劑對(duì)步驟(1)的香蕉莖葉固體殘?jiān)M(jìn)行均勻噴灑，噴灑完成后，立即打捆和裹包，壓實(shí)密封后置于陰涼通風(fēng)處，青貯15天后得到香蕉莖葉青貯飼料；并在60天后取樣測(cè)試；
(3)液體殘?jiān)奶幚恚菏紫葘⒉襟E(1)的香蕉莖葉液體殘?jiān)M(jìn)行抽濾，去除不溶物，得抽濾液；抽濾液采用抽真空濃縮，真空度為0.10mpa，蒸發(fā)溫度為90℃，濃縮至體積為濃縮前液體殘?jiān)w積的三分之一，得濃縮液；最后將濃縮液進(jìn)行噴霧干燥，霧化空氣壓力為6kgf/cm2，進(jìn)風(fēng)溫度為100℃，干燥后制得植物鞣劑。
對(duì)比例1
(1)粉碎和晾曬：整株香蕉莖葉粉碎至2～5cm，晾曬至含水量約為70％。
(2)噴灑青貯乳酸菌劑：使用前24小時(shí)，取2g固體青貯乳酸菌劑溶解于4升10％的紅糖水中，均勻噴灑于約1噸香蕉莖葉固體殘?jiān)?/p>
(3)青貯：青貯乳酸菌劑噴灑完成后，分裝于塑料青貯袋內(nèi)，壓實(shí)，密封，置于陰涼通風(fēng)處。60天后取樣測(cè)試。
對(duì)比例2
本對(duì)比例與實(shí)施例4的區(qū)別在于，所述步驟(1)中，所述香蕉莖葉壓榨至含水量為85％。
對(duì)比例3
本對(duì)比例與實(shí)施例4的區(qū)別在于，所述步驟(1)中，所述稻谷殼為香蕉莖葉重7％。
對(duì)比例4
本對(duì)比例與實(shí)施例4的區(qū)別在于，所述步驟(1)中，所述復(fù)配青貯劑由乳酸菌和單寧酶，每噸香蕉莖葉固體殘?jiān)尤?0g乳酸菌、20g單寧酶。
對(duì)比例5
本對(duì)比例與實(shí)施例4的區(qū)別在于，每升糖水含有120g紅糖；
將實(shí)施例1～5以及對(duì)比例1～5制得的香蕉莖葉青貯飼料取樣進(jìn)行質(zhì)量測(cè)試，依據(jù)表1《德國(guó)農(nóng)業(yè)協(xié)會(huì)青貯飼料質(zhì)量的感官評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行打分，測(cè)試結(jié)果見表2：
表1德國(guó)農(nóng)業(yè)協(xié)會(huì)青貯飼料質(zhì)量的感官評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)
表2各實(shí)施例以及對(duì)比例生產(chǎn)的香蕉莖葉青貯飼料質(zhì)量指標(biāo)
將實(shí)施例1～5以及對(duì)比例1～5制得的香蕉莖葉植物鞣劑進(jìn)行質(zhì)量測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如表3：
表3各實(shí)施例以及對(duì)比例生產(chǎn)的香蕉莖葉植物鞣劑質(zhì)量指標(biāo)
根據(jù)表2中香蕉莖葉青貯飼料質(zhì)量指標(biāo)分析，采用本發(fā)明的生產(chǎn)方法制得的香蕉莖葉青貯飼料總體品質(zhì)均能達(dá)到優(yōu)等，而且單寧含量低，具有良好的適口性；本發(fā)明的生產(chǎn)方法還可以回收香蕉莖葉中單寧制得植物鞣劑，該植物鞣劑具有綠色環(huán)保的特點(diǎn)。
將對(duì)比例1與實(shí)施例4進(jìn)行對(duì)比，對(duì)比例1制得的青貯飼料總體品質(zhì)有所下降，而且單寧含量極高，適口性差，可見傳統(tǒng)晾曬方法制得的香蕉莖葉青貯飼料有較大缺陷，且無法獲得植物鞣劑。本發(fā)明通過壓榨以及使用復(fù)配青貯劑，制得青貯飼料品質(zhì)優(yōu)等，同時(shí)回收得到植物鞣劑。
將對(duì)比例2與實(shí)施例4進(jìn)行對(duì)比，對(duì)比例2制得的青貯飼料總體品質(zhì)也明顯下降，可見壓榨獲得香蕉莖葉固體殘?jiān)某跏己窟^高，最終制得青貯飼料總體品質(zhì)也會(huì)明顯受到影響，且得到的植物鞣劑量減少。
將對(duì)比例3與實(shí)施例4進(jìn)行對(duì)比，對(duì)比例3制得的青貯飼料總體品質(zhì)有所下降，可見所述稻谷殼的用量對(duì)后面制得的青貯飼料品質(zhì)有較大影響，由于稻谷殼質(zhì)地堅(jiān)硬，添加過多會(huì)降低青貯飼料的適口性。本發(fā)明在粉碎后的香蕉莖葉中添加4％～6％的稻谷殼，可增加摩擦力，可較快榨除更多水分和單寧，提高壓榨效率和效果，而且不會(huì)影響后面制得的青貯飼料的適口性。
將對(duì)比例4與實(shí)施例4進(jìn)行對(duì)比，對(duì)比例4制得的青貯飼料總體品質(zhì)有所下降，可見青貯劑對(duì)青貯效果有至關(guān)重要的影響。本發(fā)明利用濕酒糟、檸檬酸結(jié)合乳酸菌和單寧酶，極大提高了青貯效果，濕酒糟不但促進(jìn)青貯飼料的發(fā)酵效果，而且本身便是優(yōu)質(zhì)的動(dòng)物飼料；檸檬酸有助降低青貯料的ph，抑制霉菌等有害細(xì)菌的生長(zhǎng)，能夠更好發(fā)揮復(fù)配青貯劑的整體功效；單寧酶的添加使得單寧含量大大降低；每升青貯劑含有140～160g糖蜜，可以使得乳酸菌短時(shí)間內(nèi)大量增殖，加快了青貯發(fā)酵，縮短了青貯周期，進(jìn)一步提高了青貯飼料品質(zhì)。
將對(duì)比例5與實(shí)施例4進(jìn)行對(duì)比，對(duì)比例5制得的青貯飼料總體品質(zhì)有所下降，可見糖料種類和糖水濃度對(duì)復(fù)配青貯劑的溶解和調(diào)配效果有大的影響，進(jìn)而影響青貯效果。本發(fā)明采用每升糖水含有140～160g糖蜜，糖蜜中含有粗蛋白、大量礦物質(zhì)和生物素，利于乳酸菌的快速增殖，進(jìn)而提高了青貯飼料品質(zhì)。
綜上所述，采用本發(fā)明所提供的生產(chǎn)方法制得的香蕉莖葉青貯飼料總體品質(zhì)優(yōu)等，而且單寧含量低，具有良好的適口性；本發(fā)明的生產(chǎn)方法還可以回收香蕉莖葉中單寧制得植物鞣劑，該植物鞣劑具有綠色環(huán)保的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了香蕉莖葉的全組分資源化利用。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明保護(hù)的范圍之內(nèi)。