本發(fā)明涉及一種包裝輔助設(shè)備，特別涉及一種對酒盒側(cè)面進行打孔的酒盒自動打孔機。

背景技術(shù)：

目前，一些酒盒往往需要進行打孔以方便提手穿線，并且，申請人于2015年12月14日申請的專利號201521032145.6、專利名稱“全自動壓泡機”的專利中公開了壓泡機的送盒機構(gòu)和自動打孔裝置，可用來自動實現(xiàn)酒盒的自動打孔。但是，上述結(jié)構(gòu)存在缺點：1.酒盒在傳送平臺上輸送時會作間歇停留，而此時傳送平臺的傳送帶是連續(xù)工作的，特別是在將酒盒橫向推至打孔模具上時，酒盒的底部表面與傳送帶之間往往會產(chǎn)生較大的刮擦，導(dǎo)致酒盒表面被刮傷、產(chǎn)生刮痕等而影響外觀質(zhì)量；2.打孔模具是固定尺寸的，對于不同尺寸酒盒就需要進行打孔模具的更換，不僅操作繁瑣而且效率低，并增加成本。實際上，設(shè)計一種能夠進行方便調(diào)節(jié)并且結(jié)構(gòu)簡單的打孔模具以適用于各種不同規(guī)格尺寸的酒盒的打孔，存在技術(shù)難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于目前公知技術(shù)存在的問題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是在于提供一種可保證酒盒表面質(zhì)量并且能夠同時適用于各種不同規(guī)格尺寸酒盒打孔，調(diào)節(jié)方便、結(jié)構(gòu)簡單的酒盒自動打孔機。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是采取如下技術(shù)方案來完成的：

酒盒自動打孔機，包括送盒平臺，送盒平臺由前后部分組成，后送盒平臺的左側(cè)設(shè)有打孔模具、右側(cè)設(shè)有推盒動板，推盒動板由推盒氣缸進行推動，打孔模具的前后側(cè)正對設(shè)有打孔針，其特征在于：所述送盒平臺的臺面由左右并排設(shè)置的多條傳送帶鋪設(shè)而成，相鄰傳動帶之間留有帶間間隔，所述前送盒平臺的臺面下方設(shè)有托條，托條由托條氣缸進行向上推動后從所述帶間間隔中活動通過并高于前送盒平臺的臺面，所述后送盒平臺的臺面下方設(shè)有托輥，托輥的滾動方向與送盒平臺的送盒方向互成直角，托輥由托輥氣缸進行向上推動后從所述帶間間隔中活動通過并高于后送盒平臺的臺面。

所述推盒動板上設(shè)有將酒盒兩側(cè)進行夾住的夾板，夾板由夾板氣缸進行推動，夾板氣缸在所述推盒動板的兩側(cè)固定安裝。

所述推盒動板的活動由滾輪進行導(dǎo)向，所述滾輪安裝在推盒動板上，滾輪的下方設(shè)有滑軌，滑軌在機架上固定安裝。

所述打孔模具具有可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述打孔模具包括模架、上下導(dǎo)軌板和位于模具四角的前上、前下、后上、后下四塊模塊，前下模塊在下導(dǎo)軌板上作前后滑動由第一橫向調(diào)節(jié)螺桿進行調(diào)節(jié)，后下模塊在下導(dǎo)軌板上作前后滑動由第二橫向調(diào)節(jié)螺桿進行調(diào)節(jié)，第一、第二橫向調(diào)節(jié)螺桿同軸連接并旋向相反，下導(dǎo)軌板在模架上固定安裝，前上模塊、后上模塊可前后滑動連接于上導(dǎo)軌板上，上導(dǎo)軌板在模架上作上下活動由豎向調(diào)節(jié)螺桿進行調(diào)節(jié)，前上模塊、前下模塊通過前聯(lián)接板可調(diào)節(jié)連接，后上模塊、后下模塊通過后聯(lián)接板可調(diào)節(jié)連接。

所述前上、后上模塊上設(shè)有可活動的高度限位塊，高度限位塊由螺釘鎖緊。

打孔模具的前后側(cè)設(shè)有對應(yīng)所述打孔針的針孔，針孔在針孔模塊上設(shè)置并具有不同孔徑的兩個，所述針孔模塊可左右調(diào)節(jié)設(shè)于所述的前、后聯(lián)接板上。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明可保證送盒平臺上輸送的酒盒表面質(zhì)量不受刮傷，工作原理是：待打孔的酒盒在送盒平臺上進行輸送，當(dāng)前邊酒盒到達打孔位置時，托條氣缸、托輥氣缸同時推動托條、托輥向上使托條、托輥的頂部略高于送盒平臺的臺面，于是送盒平臺上輸送的所有酒盒（包括打孔位置的酒盒）會全部脫離與傳送帶的接觸，這樣一來，酒盒雖然作間歇停留，但不會與連續(xù)傳動的傳送帶之間產(chǎn)生接觸刮擦，避免酒盒表面被刮傷、產(chǎn)生刮痕等情況的發(fā)生，從而更好保證了酒盒的外觀質(zhì)量；接下來，推盒動板動作將打孔位置的酒盒推至打孔模具上，由打孔針對酒盒進行打孔，另外因為推盒動板上設(shè)有將酒盒兩側(cè)進行夾住的夾板，所以通過夾板的夾住可將打孔完成的酒盒隨推盒動板的后退而直接將酒盒拉下打孔模具，結(jié)構(gòu)簡單。并且本發(fā)明能夠同時適用于各種不同規(guī)格尺寸的酒盒的打孔，調(diào)節(jié)方便、結(jié)構(gòu)簡單，工作原理是：當(dāng)轉(zhuǎn)動橫向調(diào)節(jié)螺桿時，前上、前下模塊與后上、后下模塊之間會產(chǎn)生相互靠近或遠(yuǎn)離的動作，使打孔模具能夠適應(yīng)酒盒的各種不同長度尺寸；當(dāng)轉(zhuǎn)動豎向調(diào)節(jié)螺桿時（此前先將前后聯(lián)接板松開），前上、后上模塊可相對前下、后下模塊進行靠近或遠(yuǎn)離的動作，使打孔模具能夠適應(yīng)酒盒的各種不同寬度尺寸；當(dāng)松開螺釘移動高度限位塊在前上、后上模塊上的位置時，使打孔模具能夠適應(yīng)酒盒的各種不同高度尺寸；還有，當(dāng)調(diào)節(jié)針孔模塊在前、后聯(lián)接板上的左右位置時，針孔模塊上的不同孔徑針孔能夠分別與打孔針進行對準(zhǔn)，然后通過打孔針的更換，使打孔模具能夠適應(yīng)于不同孔徑的打孔。

附圖說明

本發(fā)明有如下附圖：

圖1為本發(fā)明的外形結(jié)構(gòu)圖，

圖2為圖1的局部放大圖，

圖3為打孔模具的結(jié)構(gòu)圖一，

圖4為打孔模具的結(jié)構(gòu)圖二。

具體實施方式

附圖表示了本發(fā)明的技術(shù)方案及其實施例，下面再結(jié)合附圖進一步描述其實施例的各有關(guān)細(xì)節(jié)及其工作原理。

如圖所示，本發(fā)明的酒盒自動打孔機，包括送盒平臺，送盒平臺的臺面由左右并排設(shè)置的四條傳送帶1鋪設(shè)而成，送盒平臺由前后部分組成，前送盒平臺的輸入端高度上下可調(diào)以適應(yīng)酒盒生產(chǎn)線的輸出高度，后送盒平臺的左側(cè)設(shè)有打孔模具3、右側(cè)設(shè)有推盒動板8，打孔模具3的前后側(cè)正對設(shè)有打孔針4，推盒動板8由推盒氣缸5進行推動，所述推盒動板8上設(shè)有將酒盒兩側(cè)進行夾住的夾板7，夾板7由夾板氣缸9進行推動，夾板氣缸9在所述推盒動板8的兩側(cè)固定安裝，所述推盒動板8的活動由滾輪10進行導(dǎo)向，所述滾輪10安裝在推盒動板8上，滾輪8的下方設(shè)有滑軌11，滑軌11在機架上固定安裝。相鄰的所述傳動帶1之間留有帶間間隔，所述前送盒平臺的臺面下方設(shè)有托條2，托條2由托條氣缸進行向上推動后從所述帶間間隔中活動通過并高于前送盒平臺的臺面，所述后送盒平臺的臺面下方設(shè)有托輥12，托輥12的滾動方向與送盒平臺的送盒方向互成直角，托輥12由托輥氣缸進行向上推動后從所述帶間間隔中活動通過并高于后送盒平臺的臺面。

所述打孔模具3具有可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述打孔模具3包括模架35、上導(dǎo)軌板37、下導(dǎo)軌板42和位于模具四角的前上模塊31、前下模塊32、后上模塊33、后下模塊34，前下模塊32在下導(dǎo)軌板42上作前后滑動由第一橫向調(diào)節(jié)螺桿43進行調(diào)節(jié)，前下模塊32連接匹配第一橫向調(diào)節(jié)螺桿43的螺母，后下模塊34在下導(dǎo)軌板42上作前后滑動由第二橫向調(diào)節(jié)螺桿39進行調(diào)節(jié)，后下模塊34連接匹配第二橫向調(diào)節(jié)螺桿39的螺母，第一橫向調(diào)節(jié)螺桿43、第二橫向調(diào)節(jié)螺桿39同軸連接并旋向相反，下導(dǎo)軌板42在模架35上固定安裝，前上模塊31、后上模塊33可前后滑動連接于上導(dǎo)軌板37上，上導(dǎo)軌板37在模架35上作上下活動由豎向調(diào)節(jié)螺桿36進行調(diào)節(jié)，上導(dǎo)軌板37連接匹配豎向調(diào)節(jié)螺桿36的螺母，前上模塊31、前下模塊32通過前聯(lián)接板45以螺釘固緊方式進行可調(diào)節(jié)連接，前聯(lián)接板45上設(shè)有螺釘安裝長孔，后上模塊33、后下模塊34通過后聯(lián)接板40以螺釘固緊方式進行可調(diào)節(jié)連接，后聯(lián)接板40上設(shè)有螺釘安裝長孔；所述前上模塊31、后上模塊33上設(shè)有可活動的高度限位塊38，高度限位塊38在調(diào)節(jié)后由螺釘鎖緊；打孔模具3的前后側(cè)設(shè)有對應(yīng)所述打孔針的針孔41，針孔41在針孔模塊44上設(shè)置并具有不同孔徑的兩個，所述針孔模塊44可左右調(diào)節(jié)設(shè)于所述的前、后聯(lián)接板上，并用螺釘鎖緊。

本發(fā)明是這樣工作的：待打孔的酒盒在送盒平臺上進行輸送，當(dāng)前邊酒盒到達打孔位置并由活動擋塊6進行擋住定位時，托條氣缸、托輥氣缸同時推動托條2、托輥12向上使托條、托輥的頂部略高于送盒平臺的臺面，于是送盒平臺上輸送的所有酒盒（包括打孔位置的酒盒）會全部脫離與傳送帶1的接觸，這樣一來，酒盒雖然作間歇停留，但不會與連續(xù)傳動的傳送帶之間產(chǎn)生接觸刮擦；接下來，推盒動板8動作將打孔位置的酒盒推至打孔模具3上，由打孔針4對酒盒進行打孔，在打孔完成后，夾板7將酒盒兩側(cè)進行夾住，推盒動板8后退時直接將酒盒拉下打孔模具3，隨后，托條2、托輥12回位將酒盒重新放置到傳送帶1上，完成打孔的酒盒被送離送盒平臺，下一個待打孔酒盒被送至打孔位置，依此循環(huán)，完成酒盒自動打孔機的自動打孔生產(chǎn)。

打孔模具的調(diào)節(jié)工作原理是：當(dāng)轉(zhuǎn)動第一、第二橫向調(diào)節(jié)螺桿時，前上、前下模塊與后上、后下模塊之間會產(chǎn)生相互靠近或遠(yuǎn)離的動作，使打孔模具能夠適應(yīng)酒盒的各種不同長度尺寸；當(dāng)轉(zhuǎn)動豎向調(diào)節(jié)螺桿時（此前先將前后聯(lián)接板松開），前上、后上模塊可相對前下、后下模塊進行靠近或遠(yuǎn)離的動作，使打孔模具能夠適應(yīng)酒盒的各種不同寬度尺寸；當(dāng)松開螺釘移動高度限位塊在前上、后上模塊上的位置時，使打孔模具能夠適應(yīng)酒盒的各種不同高度尺寸；當(dāng)調(diào)節(jié)針孔模塊在前、后聯(lián)接板上的左右位置時，針孔模塊上的不同孔徑針孔能夠分別與打孔針進行對準(zhǔn)，然后通過打孔針的更換，使打孔模具能夠適應(yīng)于不同孔徑的打孔。